CN211725698U - 一种聚合氯化铝反应釜加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种聚合氯化铝反应釜加料装置。所述聚合氯化铝反应釜加料装置包括底座和反应釜，所述底座的顶部与反应釜的底部固定连接，所述反应釜内壁的两侧之间转动连接有驱动轴，所述反应釜内壁的两侧之间且位于驱动轴的正上方转动连接有蜗杆，所述驱动轴的左端贯穿反应釜且延伸至反应釜的外部，所述蜗杆的左端贯穿反应釜且延伸至反应釜的外部。本实用新型提供的聚合氯化铝反应釜加料装置具有可以在对反应釜内部的材料进行搅拌混匀的同时，左右移动加料的功能，保证了均匀加料，提高了混匀速度，对铝灰进行筛选，防止未被研磨的大颗粒铝渣掉落进反应釜，提高了生产效率，防止送料过程中，铝灰将送料管堵塞。

Description

一种聚合氯化铝反应釜加料装置

技术领域

本实用新型涉及聚合氯化铝生产装置领域，尤其涉及一种聚合氯化铝反应釜加料装置。

背景技术

聚合氯化铝是一种新兴净水材料，无机高分子混凝剂，简称聚铝，对水中胶体和颗粒物具有高度电中和及桥联作用，并可强力去除微有毒物及重金属离子，性状稳定，采用金属铝法合成聚合氯化铝的原料主要为铝加工的下脚料，如铝屑、铝灰和铝渣等，由铝灰按一定配比在搅拌下缓慢加入盐酸进行反应，经熟化聚合、沉降制得液体聚合氯化铝，再经稀释过滤，浓缩，干燥制得。

目前已有的聚合氯化铝加料装置在对铝灰加入的过程中，对铝灰集中一个地方加入，降低了铝灰与溶液的反应速度，降低了混匀速度，使得生产效率大大的降低了，并且加入铝灰过程中会有未被研磨粉碎的铝渣掉落进反应釜内部进行反应，使得反应速度降低。

因此，有必要提供一种聚合氯化铝反应釜加料装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚合氯化铝反应釜加料装置，解决了现有技术加料不均匀的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的聚合氯化铝反应釜加料装置包括底座和反应釜，所述底座的顶部与反应釜的底部固定连接，所述反应釜内壁的两侧之间转动连接有驱动轴，所述反应釜内壁的两侧之间且位于驱动轴的正上方转动连接有蜗杆，所述驱动轴的左端贯穿反应釜且延伸至反应釜的外部，所述蜗杆的左端贯穿反应釜且延伸至反应釜的外部，所述驱动轴的表面且位于反应釜的外部和蜗杆的左端均固定连接有驱动齿轮，所述反应釜的左侧且位于一个驱动齿轮的底部与另一个所述驱动齿轮的顶部之间从上至下均通过转轴转动连接有传动齿轮，所述传动齿轮与驱动齿轮相啮合，所述反应釜左侧的底部固定连接有安装座，所述安装座的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内部设置有电机，所述驱动轴的左端贯穿电机箱且延伸至电机箱的内部，所述驱动轴的左端与电机的输出轴固定连接。

优选的，所述驱动轴的表面且位于反应釜的内部均匀设置有搅拌叶片，所述反应釜的顶部通过安装板固定连接有筛选箱，所述筛选箱的底部连通有出料斗，所述蜗杆的表面且位于反应釜的内部螺纹连接有螺纹板，所述螺纹板的正面固定连接有连接板，所述反应釜的右侧设置有气泵。

优选的，所述气泵的出风端连通有出风管，所述出风管的一端依次贯穿一个所述安装板和出料斗且延伸至出料斗的内部。

优选的，所述出料斗的底部且位于出风管的正上方连通有伸缩软管，所述伸缩软管的底端连通有卸料管，所述卸料管的底端贯穿连接板且延伸至连接板的底部。

优选的，所述气泵的进风端连通有进风管，所述出料斗的底部贯穿反应釜且延伸至反应釜的内部。

优选的，所述反应釜的底部连通有出料管，所述反应釜左侧的顶部连通有进液管。

优选的，所述筛选箱的顶部贯穿有进料斗，所述筛选箱的一侧设置有振动电机，所筛选箱内壁的前侧和后侧之间通过滑动板滑动连接有过滤箱。

与相关技术相比较，本实用新型提供的聚合氯化铝反应釜加料装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种聚合氯化铝反应釜加料装置，通过电机、驱动齿轮、传动齿轮、驱动轴、蜗杆和螺纹板的配合使用，可以在对反应釜内部的材料进行搅拌混匀的同时，左右移动加料，保证了均匀加料，提高了混匀速度，通过筛选箱、过滤箱、振动电机、出料斗的配合使用，对铝灰进行筛选，防止未被研磨的大颗粒铝渣掉落进反应釜，提高了生产效率，通过进风管、气泵、出风管、出料斗、伸缩软管、卸料管的配合使用，对铝灰进行风送，防止送料过程中，铝灰将送料管堵塞。

附图说明

图1为本实用新型提供的聚合氯化铝反应釜加料装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示A处局部放大的结构示意图。

图中标号：1、底座，2、反应釜，3、驱动轴，4、蜗杆，5、安装座，6、电机箱，7、电机，8、转轴，9、驱动齿轮，10、传动齿轮，11、搅拌叶片，12、安装板，13、筛选箱，14、出料斗，15、气泵，16、进风管，17、出风管，18、伸缩软管，19、螺纹板，20、连接板，21、卸料管，22、进液管，23、出料管，24、进料斗，25、滑动板，26、过滤箱，27、振动电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1和图2，其中，图1为本实用新型提供的聚合氯化铝反应釜加料装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示A处局部放大的结构示意图。聚合氯化铝反应釜加料装置包括底座1和反应釜2，底座1的顶部与反应釜2的底部固定连接，反应釜2内壁的两侧之间转动连接有驱动轴3，反应釜2内壁的两侧之间且位于驱动轴3的正上方转动连接有蜗杆4，驱动轴3的左端贯穿反应釜2且延伸至反应釜2的外部，蜗杆4的左端贯穿反应釜2且延伸至反应釜2的外部，驱动轴3的表面且位于反应釜2的外部和蜗杆4的左端均固定连接有驱动齿轮9，反应釜2的左侧且位于一个驱动齿轮9的底部与另一个驱动齿轮9的顶部之间从上至下均通过转轴8转动连接有传动齿轮10，两个驱动齿轮9相啮合，传动齿轮10与驱动齿轮9相啮合，反应釜2左侧的底部固定连接有安装座5，安装座5的顶部固定连接有电机箱6，电机箱6的内部设置有电机7，电机7为三相异步电机，连接外部电源并设置有控制电源的开关，驱动轴3的左端贯穿电机箱6且延伸至电机箱6的内部，驱动轴3的左端与电机7的输出轴固定连接。

驱动轴3的表面且位于反应釜2的内部均匀设置有搅拌叶片11，搅拌叶片11的总数量为八个，反应釜2的顶部通过安装板12固定连接有筛选箱13，筛选箱13的底部连通有出料斗14，蜗杆4的表面且位于反应釜2的内部螺纹连接有螺纹板19，螺纹板19的正面固定连接有连接板20，卸料管21的底端贯穿连接板20且延伸至连接板20的底部，连接板20用于将卸料管21固定，反应釜2的右侧设置有气泵15。

气泵15的出风端连通有出风管17，出风管17的一端依次贯穿一个安装板12和出料斗14且延伸至出料斗14的内部，出料斗14的顶部非封闭的。

出料斗14的底部且位于出风管17的正上方连通有伸缩软管18，出风管17的形状为“U”字形状，伸缩软管18可随着螺纹板19的移动进行伸缩，伸缩软管18的底端连通有卸料管21。

气泵15的进风端连通有进风管16，气泵15用于将外部空气抽取，将出料斗14内部的铝灰吹送进反应釜2的内部，出料斗14的底部贯穿反应釜2且延伸至反应釜2的内部。

反应釜2的底部连通有出料管23，反应釜2左侧的顶部连通有进液管22，进液管22和出料管23上均设置有阀门。

筛选箱13的顶部贯穿有进料斗24，筛选箱13的一侧设置有振动电机27，振动电机27的型号为TZD振动电机，连接外部电源并设置有控制电源的开关，所筛选箱13内壁的前侧和后侧之间通过滑动板25滑动连接有过滤箱26，筛选箱13的左侧开设有与过滤箱26相适配的箱门。

本实用新型提供的聚合氯化铝反应釜加料装置的工作原理如下：

通过进料斗24将铝灰倒入进筛选箱13的内部，启动振动电机27，通过过滤箱26将铝灰进行过滤，过滤后的铝灰流进出料斗14，启动气泵15，通过进风管16将空气抽取，出风管17吹送，将铝灰吹送至伸缩软管18的内部，再通过卸料管21输送至反应釜2的内部，通过打开进液管22上的阀门，加入溶液，同时启动驱动电机7，带动驱动齿轮9转动驱动轴3转动，从而带动搅拌叶片11进行搅拌，同时驱动轴3上的驱动齿轮9带动一个传动齿轮10转动，从而带动另一个传动齿轮10转动，从而带动另一个驱动齿轮9转动，从而带动蜗杆4转动，蜗杆4带动螺纹板19移动，从而带动连接板20移动，使得卸料管21进行移动，伸缩软管18随着卸料管21的移动进行伸缩，对反应釜2的内部进行左右移动加料，通过打开筛选箱13上的箱门，将过滤箱26内部筛选出的大颗粒铝渣取出，可进行二次研磨，再放入反应釜2进行使用，反应完毕后，通过打开出料管23上的阀门将材料取出。

与相关技术相比较，本实用新型提供的聚合氯化铝反应釜加料装置具有如下有益效果：

通过电机7、驱动齿轮9、传动齿轮10、驱动轴3、蜗杆4和螺纹板19的配合使用，可以在对反应釜2内部的材料进行搅拌混匀的同时，左右移动加料，保证了均匀加料，提高了混匀速度，通过筛选箱13、过滤箱26、振动电机27、出料斗14的配合使用，对铝灰进行筛选，防止未被研磨的大颗粒铝渣掉落进反应釜2，提高了生产效率，通过进风管16、气泵15、出风管17、出料斗14、伸缩软管18、卸料管21的配合使用，对铝灰进行风送，防止送料过程中，铝灰将送料管堵塞。

Claims (7)

1.一种聚合氯化铝反应釜加料装置，包括底座（1）和反应釜（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部与反应釜（2）的底部固定连接，所述反应釜（2）内壁的两侧之间转动连接有驱动轴（3），所述反应釜（2）内壁的两侧之间且位于驱动轴（3）的正上方转动连接有蜗杆（4），所述驱动轴（3）的左端贯穿反应釜（2）且延伸至反应釜（2）的外部，所述蜗杆（4）的左端贯穿反应釜（2）且延伸至反应釜（2）的外部，所述驱动轴（3）的表面且位于反应釜（2）的外部和蜗杆（4）的左端均固定连接有驱动齿轮（9），所述反应釜（2）的左侧且位于一个驱动齿轮（9）的底部与另一个所述驱动齿轮（9）的顶部之间从上至下均通过转轴（8）转动连接有传动齿轮（10），所述传动齿轮（10）与驱动齿轮（9）相啮合，所述反应釜（2）左侧的底部固定连接有安装座（5），所述安装座（5）的顶部固定连接有电机箱（6），所述电机箱（6）的内部设置有电机（7），所述驱动轴（3）的左端贯穿电机箱（6）且延伸至电机箱（6）的内部，所述驱动轴（3）的左端与电机（7）的输出轴固定连接。

2.根据权利要求1所述的聚合氯化铝反应釜加料装置，其特征在于，所述驱动轴（3）的表面且位于反应釜（2）的内部均匀设置有搅拌叶片（11），所述反应釜（2）的顶部通过安装板（12）固定连接有筛选箱（13），所述筛选箱（13）的底部连通有出料斗（14），所述蜗杆（4）的表面且位于反应釜（2）的内部螺纹连接有螺纹板（19），所述螺纹板（19）的正面固定连接有连接板（20），所述反应釜（2）的右侧设置有气泵（15）。

3.根据权利要求2所述的聚合氯化铝反应釜加料装置，其特征在于，所述气泵（15）的出风端连通有出风管（17），所述出风管（17）的一端依次贯穿一个所述安装板（12）和出料斗（14）且延伸至出料斗（14）的内部。

4.根据权利要求2所述的聚合氯化铝反应釜加料装置，其特征在于，所述出料斗（14）的底部且位于出风管（17）的正上方连通有伸缩软管（18），所述伸缩软管（18）的底端连通有卸料管（21），所述卸料管（21）的底端贯穿连接板（20）且延伸至连接板（20）的底部。

5.根据权利要求2所述的聚合氯化铝反应釜加料装置，其特征在于，所述气泵（15）的进风端连通有进风管（16），所述出料斗（14）的底部贯穿反应釜（2）且延伸至反应釜（2）的内部。

6.根据权利要求1所述的聚合氯化铝反应釜加料装置，其特征在于，所述反应釜（2）的底部连通有出料管（23），所述反应釜（2）左侧的顶部连通有进液管（22）。

7.根据权利要求2所述的聚合氯化铝反应釜加料装置，其特征在于，所述筛选箱（13）的顶部贯穿有进料斗（24），所述筛选箱（13）的一侧设置有振动电机（27），所筛选箱（13）内壁的前侧和后侧之间通过滑动板（25）滑动连接有过滤箱（26）。

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