CN116139811B - 一种氯化钙生产加工用原料溶解装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，包括机体，所述机体顶部设有进料斗，所述进料斗下方设有一对破碎辊，所述进料斗侧壁连通有连通管，所述连通管上设有供液机构，一对所述破碎辊下方设有接料斗，所述接料斗通过多个分料管连通有多个储料管，本发明通过供液机构喷洒出的盐酸与石灰石粉尘反应，且通过外设抽气设备将石灰石与盐酸产生的二氧化碳抽到石灰水中，产生的碳酸钙循环利用，实现对原料的充分利用，通过储料管一直处于转动形式，且储料管远离第一转轴的一端开设有滤孔，便于将盐酸与石灰石碎块的反应产物甩到机体的底部，避免盐酸与石灰石碎块的产生的反应产物水稀释盐酸的浓度，降低盐酸与石灰石碎块的反应速率。

Description

一种氯化钙生产加工用原料溶解装置

技术领域

本发明涉及氯化钙生产技术领域，尤其涉及一种氯化钙生产加工用原料溶解装置。

背景技术

氯化钙，一种由氯元素和钙元素组成的盐，化学式为CaCl2，微苦、无味，它是典型的离子型卤化物，室温下为白色、硬质碎块或颗粒，氯化钙常见应用包括制冷设备所用的盐水、道路融冰剂和干燥剂；

传统制作氯化钙的工艺制作流程为：将盐酸和石灰石粉按比例投入反应缸，调PH值，去除各种杂质，即可分别制得氯化钙；参照对比文件CN218516674U和对比文件CN211246126U，上述对比文件通过将石灰石和盐酸按照特定比例放置装置内，通过搅拌杆搅拌的方式进行加快原料溶解，但上述对比文件在对石灰石进行粉碎时产生的粉尘未加以利用，造成原料的浪费，且石灰石与盐酸反应产生水会降低盐酸的浓度，导致石灰石与盐酸后续反应速率降低；

为此，我们设计了一种氯化钙生产加工用原料溶解装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中在对石灰石进行粉碎时产生的粉尘未加以利用，造成原料的浪费，且石灰石与盐酸反应产生水会降低盐酸的浓度，导致石灰石与盐酸后续反应速率降低的问题，而提出的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，包括机体，所述机体顶部设有进料斗，所述进料斗下方设有一对破碎辊，所述进料斗侧壁连通有连通管，所述连通管上设有供液机构，所述供液机构包括用于提供盐酸的储液箱和用于将盐酸喷洒在粉尘上进行反应除尘的喷嘴，一对所述破碎辊下方设有接料斗，所述接料斗通过多个分料管连通有多个储料管，所述储料管内设有摊平机构，所述摊平机构包括用于将石灰石碎块在储料管内摊平的螺旋绞龙，一对所述破碎辊两侧设有挡板，所述接料斗上设有支撑台，所述接料斗在支撑台上转动，所述接料斗底部固定连接有第一转轴，所述第一转轴内同轴设有内转杆，所述机体底部设有固定台，所述内转杆通过固定轴与固定台转动连接，一对所述挡板底部与支撑台固定连接，所述支撑台将机体分为上腔和下腔，所述机体下腔外侧壁连通有抽气机，所述抽气机通过连通气管与盛有石灰水的箱体连通，所述机体下腔设有排料管，所述排料管上设有用于控制排料管开合的阀门，所述机体底部设有多个用于支撑装置的调节地脚，所述第一转轴内设有空腔，所述第一转轴底部同轴固定连接有第一锥齿轮，所述第一转轴上分别开设有多个第一进液孔、多个第一出液孔和多个圆孔，所述内转杆底部设有第二锥齿轮，所述内转杆上同轴固定连接有端面齿轮，所述内转杆上设有与第一进液孔和第一出液孔对应的第二进液孔和第二出液孔，所述第一转轴上同轴固定连接有安装台，多个所述储料管呈圆周分布在安装台侧壁上，所述连通管靠近进料斗一端的管壁内设有抽风机，所述连通管远离进料斗的一端连通有套管，所述连通管靠近套管的位置处设有液泵，所述套管与第一转轴转动连接，且所述套管上的开口与第一进液孔、第二进液孔连通，所述固定台上固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端同轴固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮两端分别与第一锥齿轮和第二锥齿轮相啮合，且所述第三锥齿轮与第一锥齿轮和第二锥齿轮垂直放置，所述摊平机构还包括：

第二转轴，所述螺旋绞龙与第二转轴同轴固定连接，所述第二转轴两端分别与储料管转动连接，所述储料管上开设有进液通孔，所述安装台内设有与进液通孔对应的开口，所述螺旋绞龙偏心设置在储料管内，所述螺旋绞龙与储料管底部留有空隙，所述储料管远离第一转轴的一端开设有便于石灰石与盐酸反应产物通过的滤孔；

直齿轮，所述直齿轮与所述第二转轴靠近进液通孔的一端同轴固定连接，所述直齿轮与端面齿轮相啮合，且所述直齿轮与端面齿轮垂直设置。

优选地，一对所述破碎辊两端均与机体侧壁转动连接，一对所述破碎辊上分别同轴固定连接有第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述机体外侧壁固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端同轴固定连接有第三齿轮，所述第三齿轮与第一齿轮相啮合。

优选地，所述机体侧壁转动连接有连接轴，所述连接轴与第一电机的输出端上均设有皮带轮，一对所述皮带轮上缠绕设有同一根传动皮带。

优选地，所述供液机构还包括：

偏心轮和连接杆，所述偏心轮通过偏心轴与连接杆转动连接；

活塞推杆和储液筒，所述连接杆远离偏心轮的一端与活塞推杆转动连接，所述活塞推杆远离连接杆的一端在储液筒内壁滑动，所述活塞推杆的外侧壁与储液筒内壁紧贴。

优选地，所述储液筒倾斜设置在连通管上，所述喷嘴位于连通管内，所述储液筒上开设有进液口，所述储液箱与进液口之间设有进液管。

本发明的有益效果为：

本发明通过在破碎辊上方的进料斗侧壁连通有连通管，通过在连通管内设置的抽风机将石灰石破碎时产生的粉尘抽向连通管内，通过供液机构喷洒出的盐酸与石灰石粉尘反应，且通过外设抽气设备将石灰石与盐酸产生的二氧化碳抽到石灰水中，产生的碳酸钙循环利用，实现对原料的充分利用。

本发明通过接料斗将由一对破碎辊破碎后的石灰石碎块通过分料管导入储料管内，通过储料管内的摊平机构将石灰石碎块均匀的摊平在储料管内，便于与盐酸反应，由于储料管一直处于转动状态，且储料管远离第一转轴的一端开设有滤孔，便于及时将盐酸与石灰石碎块的反应产物甩到机体的底部，避免盐酸与石灰石碎块的产生的反应产物水稀释盐酸的浓度，降低盐酸与石灰石碎块的反应速率。

本发明通过将第一转轴与内转杆同轴设置，且内转杆上均设有与第一进液孔和第一出液孔相对应的第二进液孔和第二出液孔，便于液泵将盐酸通过内转杆输送到储料管内与石灰石碎块反应，且第二电机的输出端同轴固定连接的第三锥齿轮分别与第一转轴上的第一锥齿轮和内转杆上的第二锥齿轮相啮合，使得内转杆与第一转轴以相反的方向转动，此时端面齿轮带动连接轴上的直齿轮转动，实现螺旋绞龙将堆积在储料管与分料管连接处的石灰石碎块均匀的摊平在储料管内。

附图说明

图1为本发明提出的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置的主视图；

图3为本发明提出的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置的局部示意图；

图4为本发明提出的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置的连通管结构示意图；

图5为本发明提出的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置的供液机构示意图；

图6为本发明提出的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置的储料管内部结构示意图；

图7为本发明提出的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置的储料管内部侧视截面图；

图8为本发明提出的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置的驱动机构示意图；

图9为本发明提出的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置的第一转轴结构示意图；

图10为本发明提出的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置的内转杆结构示意图。

图中：1、机体；2、进料斗；3、破碎辊；4、接料斗；5、分料管；6、储料管；7、第一转轴；8、内转杆；9、连通管；10、抽风机；11、套管；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一电机；15、第三齿轮；16、连接轴；17、传动皮带；18、偏心轮；19、连接杆；20、活塞推杆；21、储液筒；22、喷嘴；23、进液口；24、储液箱；25、进液管；26、安装台；27、第一锥齿轮；28、第二锥齿轮；29、第二电机；30、第三锥齿轮；31、螺旋绞龙；32、第二转轴；33、直齿轮；34、进液通孔；35、滤孔；36、空腔；37、第一进液孔；38、第一出液孔；39、圆孔；40、端面齿轮；41、固定台；42、挡板；43、排料管；44、阀门；45、液泵；46、调节地脚。

实施方式

参照图1-10，一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，包括机体1，机体1顶部设有进料斗2，进料斗2下方设有一对破碎辊3，进料斗2侧壁连通有连通管9，连通管9上设有供液机构，供液机构用于将储液箱24内的盐酸通过喷嘴22喷淋在抽风机10抽送的粉尘上，在对石灰石进行粉碎时产生的粉尘加以利用，避免造成原料的浪费；

供液机构包括用于提供盐酸的储液箱24和用于将盐酸喷洒在粉尘上进行反应除尘的喷嘴22，供液机构还包括偏心轮18和连接杆19，偏心轮18通过偏心轴与连接杆19转动连接，活塞推杆20和储液筒21，连接杆19远离偏心轮18的一端与活塞推杆20转动连接，活塞推杆20远离连接杆19的一端在储液筒21内壁滑动，活塞推杆20的外侧壁与储液筒21内壁紧贴，这样设置的效果为当偏心轮18转动时通过连接杆19和储液筒21的配合实现活塞推杆20在储液筒21腔内移动，对储液筒21内的盐酸挤压，方便盐酸通过喷嘴22喷淋在连通管9内的粉尘上。

参照图1和图6，一对破碎辊3下方设有接料斗4，接料斗4通过多个分料管5连通有多个储料管6，储料管6内设有摊平机构，摊平机构用于将堆积在储料管6内石灰石碎块均匀的摊平在储料管6内；

摊平机构包括用于将石灰石碎块在储料管6内摊平的螺旋绞龙31，摊平机构还包括第二转轴32，螺旋绞龙31与第二转轴32同轴固定连接，第二转轴32两端分别与储料管6转动连接，储料管6上开设有进液通孔34，安装台26内设有与进液通孔34对应的开口，螺旋绞龙31偏心设置在储料管6内，通过螺旋绞龙31与储料管6底部留有空隙，使得螺旋绞龙31转动时将堆积的石灰石碎块摊分在储料管6与螺旋绞龙31的空隙处，且这样设置保证储料管6在随着安装台26和第一转轴7转动时未反应完的石灰石不会在离心力的作用下集中到储料管6设有滤孔35的一端；

储料管6远离第一转轴7的一端开设有便于石灰石与盐酸反应产物通过的滤孔35，这样设置的效果为便于将堆积在储料管6与分料管5连接处的石灰石碎块均匀的摊平在储料管6内，且由于储料管6一直处于转动状态，且储料管6远离第一转轴7的一端开设有滤孔35，便于及时将盐酸与石灰石碎块的反应产物甩到机体1的底部，避免盐酸与石灰石碎块的产生的反应产物水稀释盐酸的浓度，进而降低盐酸与石灰石碎块的反应速率；

摊平机构还包括直齿轮33，直齿轮33与第二转轴32靠近进液通孔34的一端同轴固定连接，直齿轮33与端面齿轮40相啮合，且直齿轮33与端面齿轮40垂直设置，这样设置的效果为由于内转杆8与第一转轴7以相反的方向转动，且端面齿轮40与内转杆8同轴固定连接，通过端面齿轮40驱动多个直齿轮33转动，使得螺旋绞龙31在储料管6内转动，便于将石灰石碎块均匀的摊平在储料管6内。

参照图3，一对破碎辊3两端均与机体1侧壁转动连接，一对破碎辊3上分别同轴固定连接有第一齿轮12和第二齿轮13，第一齿轮12与第二齿轮13相啮合，机体1外侧壁固定安装有第一电机14，第一电机14的输出端同轴固定连接有第三齿轮15，第三齿轮15与第一齿轮12相啮合，这样设置的效果为通过第一电机14的输出端驱动第一齿轮12使得第一齿轮12与第二齿轮13相互啮合传动，实现一对破碎辊3相互转动对石灰石进行破碎，便于增加石灰石与盐酸反应的表面积，增加反应速率。

参照图3，机体1侧壁转动连接有连接轴16，连接轴16与第一电机14的输出端上均设有皮带轮，一对皮带轮上缠绕设有同一根传动皮带17，这样设置的效果为通过第一电机14驱动一对破碎辊3相对转动的同时使得连接轴16转动，实现一个驱动电机驱动多个机构工作，降低成本，提高第一电机14的工作效率。

参照图1和图2，储液筒21倾斜设置在连通管9上，喷嘴22位于连通管9内，储液筒21上开设有进液口23，储液箱24与进液口23之间设有进液管25，这样设置的效果为通过倾斜设置的活塞推杆20与储液筒21配合将盐酸通过喷嘴22喷淋在连通管9内由抽风机10抽送的粉尘上，便于盐酸与石灰石粉尘反应。

参照图1和图2，一对破碎辊3两侧设有挡板42，接料斗4上设有支撑台，接料斗4在支撑台上转动，接料斗4底部固定连接有第一转轴7，第一转轴7内同轴设有内转杆8，机体1底部设有固定台41，内转杆8通过固定轴与固定台41转动连接，这样设置通过挡板42与支撑台以及机体1侧壁构成阻隔空间，防止石灰石在破碎时产生的粉尘飘散到机体1内部其它地方，不利于抽风机10的抽送，通过支撑台和固定台41便于对装置内各个机构起到支撑作用。

参照图1和图2，一对挡板42底部与支撑台固定连接，支撑台将机体1分为上腔和下腔，机体1下腔外侧壁连通有抽气机，抽气机通过连通气管与盛有石灰水的箱体连通，这样设置的效果为通过外设抽气机将石灰石与盐酸产生的二氧化碳抽到盛有石灰水的箱体中，通过二氧化碳与石灰水反应产生的碳酸钙进行循环利用，实现对原料的充分利用。

参照图1，机体1下腔设有排料管43，排料管43上设有用于控制排料管43开合的阀门44，机体1底部设有多个用于支撑装置的调节地脚46，这样设置的效果为通过在排料管43上设有控制排料管43开合的阀门44便于将反应产物排出装置内，通过调节地脚46便于装置稳定工作。

参照图8、图9和图10，第一转轴7内设有空腔36，第一转轴7底部同轴固定连接有第一锥齿轮27，第一转轴7上分别开设有多个第一进液孔37、多个第一出液孔38和多个圆孔39，内转杆8底部设有第二锥齿轮28，内转杆8上同轴固定连接有端面齿轮40，内转杆8上设有与第一进液孔37和第一出液孔38对应的第二进液孔和第二出液孔，第一转轴7上同轴固定连接有安装台26，多个储料管6呈圆周分布在安装台26侧壁上，这样设置的效果为便于连通管9内的盐酸通过第一转轴7和内转杆8流进储料管6内，便于与储料管6内石灰石碎块进行反应获得目标产物，多个储料管6呈圆周分布在安装台26侧壁上，通过转动的方式便于盐酸与石灰石碎块反应产生的产物从滤孔35甩到机体1底部，防止盐酸与石灰石碎块产生的反应产物水稀释盐酸的浓度，降低盐酸与石灰石碎块的反应速率。

参照图4和图9，连通管9靠近进料斗2一端的管壁内设有抽风机10，连通管9设有抽风机10的一段倾斜设置，便于盐酸流向底部，连通管9远离进料斗2的一端设有连通有套管11，连通管9靠近套管11的位置处设有液泵45，套管11与第一转轴7转动连接，且套管11上的开口与第一进液孔37、第二进液孔连通，这样设置的效果为通过连通管9将盐酸以及盐酸与石灰石粉尘产生的反应产物导入储料管6内，通过套管11与第一转轴7在第一进液孔37的位置处转动连接，不会影响储料管6的转动工作。

参照图1、图2和图8，固定台41上固定安装有第二电机29，第二电机29的输出端同轴固定连接有第三锥齿轮30，第三锥齿轮30两端分别与第一锥齿轮27和第二锥齿轮28相啮合，且第三锥齿轮30与第一锥齿轮27和第二锥齿轮28垂直放置，这样设置的效果为通过第二电机29的输出端驱动第三锥齿轮30分别与第一转轴7上的第一锥齿轮27和内转杆8上的第二锥齿轮28相啮合，使得内转杆8与第一转轴7以相反的方向转动，此时端面齿轮40与第二转轴32上的直齿轮33啮合传动，实现螺旋绞龙31将堆积在储料管6与分料管5连接处的石灰石碎块均匀的摊平在储料管6内，便于石灰石碎块与盐酸充分反应。

本发明工作原理如下：

首先将石灰石通过进料斗2导入一对破碎辊3处，由破碎辊3对石灰石进行破碎，石灰石破碎产生的粉尘由连通管9内的抽风机10抽送到连通管9内，通过通过第一电机14驱动一对破碎辊3相对转动的同时使得连接轴16以及与连接轴16固定连接的偏心轮18转动，当偏心轮18转动时通过连接杆19和储液筒21的配合实现活塞推杆20在储液筒21腔内移动，对储液筒21内的盐酸挤压，方便盐酸通过喷嘴22喷淋在连通管9内的粉尘上，实现对原料的充分利用，通过第二电机29的输出端驱动第三锥齿轮30分别与第一转轴7上的第一锥齿轮27和内转杆8上的第二锥齿轮28相啮合，使得内转杆8与第一转轴7以相反的方向转动，此时端面齿轮40与第二转轴32上的直齿轮33啮合传动，实现螺旋绞龙31将堆积在储料管6与分料管5连接处的石灰石碎块均匀的摊平在储料管6内，便于石灰石碎块与盐酸充分反应。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，包括机体（1），其特征在于，所述机体（1）顶部设有进料斗（2），所述进料斗（2）下方设有一对破碎辊（3），所述进料斗（2）侧壁连通有连通管（9），所述连通管（9）上设有供液机构，所述供液机构包括用于提供盐酸的储液箱（24）和用于将盐酸喷洒在粉尘上进行反应除尘的喷嘴（22），一对所述破碎辊（3）下方设有接料斗（4），所述接料斗（4）通过多个分料管（5）连通有多个储料管（6），所述储料管（6）内设有摊平机构，所述摊平机构包括用于将石灰石碎块在储料管（6）内摊平的螺旋绞龙（31），一对所述破碎辊（3）两侧设有挡板（42），所述接料斗（4）上设有支撑台，所述接料斗（4）在支撑台上转动，所述接料斗（4）底部固定连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）内同轴设有内转杆（8），所述机体（1）底部设有固定台（41），所述内转杆（8）通过固定轴与固定台（41）转动连接，一对所述挡板（42）底部与支撑台固定连接，所述支撑台将机体（1）分为上腔和下腔，所述机体（1）下腔外侧壁连通有抽气机，所述抽气机通过连通气管与盛有石灰水的箱体连通，所述机体（1）下腔设有排料管（43），所述排料管（43）上设有用于控制排料管（43）开合的阀门（44），所述机体（1）底部设有多个用于支撑装置的调节地脚（46），所述第一转轴（7）内设有空腔（36），所述第一转轴（7）底部同轴固定连接有第一锥齿轮（27），所述第一转轴（7）上分别开设有多个第一进液孔（37）、多个第一出液孔（38）和多个圆孔（39），所述内转杆（8）底部设有第二锥齿轮（28），所述内转杆（8）上同轴固定连接有端面齿轮（40），所述内转杆（8）上设有与第一进液孔（37）和第一出液孔（38）对应的第二进液孔和第二出液孔，所述第一转轴（7）上同轴固定连接有安装台（26），多个所述储料管（6）呈圆周分布在安装台（26）侧壁上，所述连通管（9）靠近进料斗（2）一端的管壁内设有抽风机（10），所述连通管（9）远离进料斗（2）的一端连通有套管（11），所述连通管（9）靠近套管（11）的位置处设有液泵（45），所述套管（11）与第一转轴（7）转动连接，且所述套管（11）上的开口与第一进液孔（37）、第二进液孔连通，所述固定台（41）上固定安装有第二电机（29），所述第二电机（29）的输出端同轴固定连接有第三锥齿轮（30），所述第三锥齿轮（30）两端分别与第一锥齿轮（27）和第二锥齿轮（28）相啮合，且所述第三锥齿轮（30）与第一锥齿轮（27）和第二锥齿轮（28）垂直放置，所述摊平机构还包括：

第二转轴（32），所述螺旋绞龙（31）与第二转轴（32）同轴固定连接，所述第二转轴（32）两端分别与储料管（6）转动连接，所述储料管（6）上开设有进液通孔（34），所述安装台（26）内设有与进液通孔（34）对应的开口，所述螺旋绞龙（31）偏心设置在储料管（6）内，所述螺旋绞龙（31）与储料管（6）底部留有空隙，所述储料管（6）远离第一转轴（7）的一端开设有便于石灰石与盐酸反应产物通过的滤孔（35）；

直齿轮（33），所述直齿轮（33）与所述第二转轴（32）靠近进液通孔（34）的一端同轴固定连接，所述直齿轮（33）与端面齿轮（40）相啮合，且所述直齿轮（33）与端面齿轮（40）垂直设置。

2.根据权利要求1所述的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，其特征在于，一对所述破碎辊（3）两端均与机体（1）侧壁转动连接，一对所述破碎辊（3）上分别同轴固定连接有第一齿轮（12）和第二齿轮（13），所述第一齿轮（12）与第二齿轮（13）相啮合，所述机体（1）外侧壁固定安装有第一电机（14），所述第一电机（14）的输出端同轴固定连接有第三齿轮（15），所述第三齿轮（15）与第一齿轮（12）相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，其特征在于，所述机体（1）侧壁转动连接有连接轴（16），所述连接轴（16）与第一电机（14）的输出端上均设有皮带轮，一对所述皮带轮上缠绕设有同一根传动皮带（17）。

4.根据权利要求1所述的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，其特征在于，所述供液机构还包括：

偏心轮（18）和连接杆（19），所述偏心轮（18）通过偏心轴与连接杆（19）转动连接；

活塞推杆（20）和储液筒（21），所述连接杆（19）远离偏心轮（18）的一端与活塞推杆（20）转动连接，所述活塞推杆（20）远离连接杆（19）的一端在储液筒（21）内壁滑动，所述活塞推杆（20）的外侧壁与储液筒（21）内壁紧贴。

5.根据权利要求4所述的一种氯化钙生产加工用原料溶解装置，其特征在于，所述储液筒（21）倾斜设置在连通管（9）上，所述喷嘴（22）位于连通管（9）内，所述储液筒（21）上开设有进液口（23），所述储液箱（24）与进液口（23）之间设有进液管（25）。

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