CN115070950A - 一种预拌砂浆混合设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种预拌砂浆混合设备，包括两个混料桶及多个上料装置，上料装置向上输送物料、为两个混料桶进行供料；混料桶的顶部安装有导料装置，两导料装置相互靠近，上料装置的出料端均设于两导料装置之间，上料装置的出料管经旋转、可摆动至两导料装置的上方，上料装置输送供给的物料掉落至导料装置、并沿导料装置进入对应的混料桶内，多种物料在混料桶内进行搅拌混合；其结构新颖，采用双混料桶结构，可增大搅拌混合区域；两混料桶共用一组上料装置，可轮流为两混料桶进行供料，缩短上料装置的待机时长，可有效的提高工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及预拌砂浆加工领域，更具体的，涉及一种预拌砂浆混合设备。
背景技术
预拌砂浆，是指由水泥、砂以及所需的外加剂和掺合料按一定比例的拌合物，预拌砂浆包括预拌干混砂浆和预拌湿砂浆；其主要的加工设备是搅拌混料设备，随着大型基础设施以及建筑建设的蓬勃发展，高效率、高产量的大型预拌砂浆搅拌机越来越受到人们的青睐；
专利CN211164629U公开了一种预拌砂浆搅拌机，包括搅拌室、进水管、上料装置、预拌装置，上料装置包括设置在支架旁的原料罐，预拌装置包括设置在搅拌室上方的进料筒和搅拌杆，进料筒顶部和底部开口且底部与搅拌室连通，进水管开口朝向进料筒内部设置，原料罐底部和进料筒顶部之间设置有传送机构；支撑台上设置有若干立杆，立杆设置为伸缩杆，立杆顶部连接有顶座，搅拌杆竖直设置且顶部与顶座转动连接，搅拌杆延伸至进料筒中，搅拌杆上可拆卸连接有若干搅拌叶片，顶座上设置有驱动搅拌杆转动的驱动机构；在搅拌室底部设置有出料管；具有便于原料充分搅拌的效果；
上述现有技术存在以下缺陷：仅有一个搅拌混合区域，多个上料装置仅为单一搅拌区域进行供料，当该区域进行搅拌混料时，上料装置自然就处于待机状态，后续需要供料时才会继续启动，导致整体的加工搅拌效率较低。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种预拌砂浆混合设备，其结构新颖，采用双混料桶结构，可增大搅拌混合区域；两混料桶共用一组上料装置，可轮流为两混料桶进行供料，缩短上料装置的待机时长，可有效的提高工作效率。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种预拌砂浆混合设备，包括两个混料桶及多个上料装置，上料装置向上输送物料、为两个混料桶进行供料；混料桶的顶部安装有导料装置，两导料装置相互靠近，上料装置的出料端均设于两导料装置之间，上料装置的出料管经旋转、可摆动至两导料装置的上方，上料装置输送供给的物料掉落至导料装置、并沿导料装置进入对应的混料桶内，多种物料在混料桶内进行搅拌混合。
在本发明较佳的技术方案中，上料装置包括料仓、第一螺旋输送机、中转仓、第二螺旋输送机；料仓安装在第一螺旋输送机的进料口处，第一螺旋输送机平放设置，第一螺旋输送机的出料口与中转仓连通；第二螺旋输送机竖向设置，第二螺旋输送机的底端与中转仓连通，第二螺旋输送机的顶部朝上延伸至两导料装置之间，第二螺旋输送机的顶部设有旋转下料结构，旋转下料结构上设有出料管，出料管的底端高于导料装置的顶部，出料管在旋转下料结构的转动下、可旋转摆动至导料装置的上方。
在本发明较佳的技术方案中，旋转下料结构包括罩体、出料管、第一电机，出料管连通设于罩体的侧壁，罩体的内径与第二螺旋输送机的输料管的外径适配，罩体盖设于第二螺旋输送机的输料管的顶端、形成转动卡接配合，第二螺旋输送机的输料管的顶部侧壁开设有两个排出口，两排出口相对设置、且开口的边长大于出料管的直径；第一电机通过托架固定安装在第二螺旋输送机的输送管的顶部外壁，罩体的底部固定设有齿环，齿环的外壁设有齿牙，第一电机的输出轴固定设有齿轮，齿轮与齿环啮合传动。
在本发明较佳的技术方案中，第二螺旋输送机的输料管的顶面中部固定设有凸柱，罩体的顶部对应开设有穿孔，凸柱经穿孔贯穿罩体的顶部，凸柱的顶面固定安装有压板，压板的底面固定安装有多个万向球轴承，多个万向球轴承绕凸柱的轴线呈圆周阵列分布，万向轴轴承的滚球抵持罩体的顶面滑动、对罩体形成限定，使罩体转动盖设于第二螺旋输送机的输料管的顶部。
在本发明较佳的技术方案中，导料装置包括支撑框、导料盘、第一振动电机、减震弹簧；支撑框通过螺栓固定在混料桶的顶部外壁；导料盘设于支撑框内，导料盘的侧壁与支撑框的内壁抵持，导料盘的出料端超出支撑框的一侧、延伸至混料桶的顶部上方；导料盘的底面固定安装有导向杆，支撑框的底面对应导向杆安装有直线轴承，导向杆经直线轴承贯穿支撑框的底部，减震弹簧套设在导向杆上，减震弹簧位于导料盘与支撑框之间；第一振动电机安装在导料盘的底面。
在本发明较佳的技术方案中，导料装置倾斜设置、朝混料桶的一侧向下倾斜设置，导料盘突出支撑框的部分伸至混料桶的顶部上方。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种预拌砂浆混合设备，其结构新颖，包括两个混料桶及多个上料装置，两混料桶的设计可增大搅拌混合区域，提高搅拌混合效率；
混料桶的顶部安装有导料装置，两导料装置相互靠近，上料装置的出料端均设于两导料装置之间，上料装置的出料管经旋转、可摆动至两导料装置的上方，上料装置输送供给的物料掉落至导料装置、并沿导料装置进入对应的混料桶内，从而实现两个混料桶共用上料装置，一混料桶在搅拌混合时，上料装置则为另一混料桶进行供料，上料装置轮流为两混料桶进行供料，缩短上料装置的待机时长，可有效的提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种预拌砂浆混合设备的俯视图；
图2是本发明的具体实施例中提供的上料装置的结构示意图；
图3是本发明的具体实施例中提供的旋转下料结构与输料管的配合结构示意图；
图4是本发明的具体实施例中提供的导料装置的结构示意图；
图5是本发明的具体实施例中提供的导料装置的内部结构示意图。
图中：
100、混料桶；200、上料装置；210、料仓；211、第二振动电机；220、第一螺旋输送机；230、中转仓；240、第二螺旋输送机；241、排出口；242、凸柱；250、旋转下料结构；251、出料管；252、罩体；253、第一电机；254、齿环；255、压板；256、万向球轴承；300、导料装置；310、支撑框；320、导料盘；330、第一振动电机；340、减震弹簧；350、导向杆；351、限位环；360、减震器；400、供水装置；410、增压泵；420、供水管、430、第一输水管；440、第二输水管；450、电磁阀。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开了一种预拌砂浆混合设备，包括两个混料桶100及多个上料装置200，上料装置200向上输送物料、为两个混料桶100进行供料；混料桶100的顶部安装有导料装置300，两导料装置300相互靠近，上料装置200的出料端均设于两导料装置300之间，上料装置200的出料管251经旋转、可摆动至两导料装置300的上方，上料装置200输送供给的物料掉落至导料装置300、并沿导料装置300进入对应的混料桶100内，多种物料在混料桶100内进行搅拌混合。
上述的一种预拌砂浆混合设备，其结构新颖，包括两个混料桶及多个上料装置，两混料桶的设计可增大搅拌混合区域，提高搅拌混合效率；混料桶的顶部安装有导料装置，两导料装置相互靠近，上料装置的出料端均设于两导料装置之间，上料装置的出料管经旋转、可摆动至两导料装置的上方，上料装置输送供给的物料掉落至导料装置、并沿导料装置进入对应的混料桶内，从而实现两个混料桶共用上料装置，一混料桶在搅拌混合时，上料装置则为另一混料桶进行供料，上料装置轮流为两混料桶进行供料，缩短上料装置的待机时长，可有效的提高工作效率。
需要说明的是，两混料桶之间可加设用以供水的供水装置400，供水装置400包括增压泵410、供水管420、第一输水管430、第二输水管440，增压泵410的进水口与外部水源连通，供水管420的一端与增压泵410的出水口连通，供水管420的另一端朝混料桶的顶部延伸、且端部连接有三通管，第一输水管430及第二输水管440分别连通设于三通管的余下两接口处，第一输水管及第二输水管分别超两混料桶的顶部上方延伸，第一输水管430及第二输水管440上均设有电磁阀450；若需要进行湿浆加工制备时，则可启动供水装置，并开启对应的电磁阀，往对应的混料桶内部供给所需量的液体。
进一步地，上料装置200包括料仓210、第一螺旋输送机220、中转仓230、第二螺旋输送机240；料仓210安装在第一螺旋输送机220的进料口处，第一螺旋输送机220平放设置，第一螺旋输送机220的出料口与中转仓230连通，料仓内的物料经第一螺旋输送机输送至中转仓处；第二螺旋输送机240竖向设置，第二螺旋输送机240的底端与中转仓230连通，第二螺旋输送机240的顶部朝上延伸至两导料装置300之间，中转仓内的物料经第二螺旋输送机往上抬升输送，第二螺旋输送机240的顶部设有旋转下料结构250，旋转下料结构250上设有出料管251，出料管251的底端高于导料装置300的顶部，出料管251在旋转下料结构250的转动下、可旋转摆动至导料装置300的上方；由于混料桶的进料口处于高处，需要通过第二螺旋输送机进行物料的抬升输送，由于需要上料装置对两混料桶进行供给送料，则第二螺旋输送机的顶部需要设置在两导料装置之间，第二螺旋输送机的安装位置具有一定的局限性，因此，需要通过第一螺旋输送机进行物料的引导，方便多个料仓之间的分布；并且，而为方便物料的添加，料仓需靠近底面设置。
进一步地，料仓210的底部朝第一螺旋输送机的进料口向下倾斜设置，料仓的底部外壁安装有第二振动电机211，可使得料仓内部的物料顺利的往第一螺旋输送机处移动，维持输料的持续性。
进一步地，如图3所示，旋转下料结构250包括罩体252、出料管251、第一电机253，出料管251连通设于罩体252的侧壁，罩体252的内径与第二螺旋输送机240的输料管的外径适配，罩体252盖设于第二螺旋输送机的输料管的顶端、形成转动卡接配合，第二螺旋输送机的输料管的顶部侧壁开设有两个排出口241，两排出口相对设置、且开口的边长大于出料管的直径，确保物料可从排出口处进入出料管，并沿出料管排出；第一电机253通过托架固定安装在第二螺旋输送机240的输送管的顶部外壁，罩体252的底部固定设有齿环254，齿环的外壁设有齿牙，第一电机的输出轴固定设有齿轮，齿轮与齿环啮合传动，通过第一电机带动罩体进行定点转动，使得排出口与出料管进行对应，确保物料顺利的从出料管处掉落至导料装置处。
进一步地，齿环与罩体的底部固定焊接配合，罩体的侧壁开设有安装孔，出料管的一端伸入安装孔处、且焊接固定连接，保证罩体各部位之间的连接强度，从而保证整个罩体结构强度；出料管的出料端朝下倾斜设置，可方便物料顺利的往下移动。
进一步地，为了确保罩体转动时出料管不会与其他的罩体发生碰撞，第二螺旋输送机之间需要留有足够的间距。
进一步地，第二螺旋输送机240的输料管的顶面中部固定设有凸柱242，罩体252的顶部对应开设有穿孔，凸柱经穿孔贯穿罩体的顶部，凸柱的顶面固定安装有压板255，压板255的底面固定安装有多个万向球轴承256，多个万向球轴承绕凸柱的轴线呈圆周阵列分布，万向轴轴承256的滚球抵持罩体252的顶面滑动、对罩体形成限定，使罩体转动盖设于第二螺旋输送机的输料管的顶部；凸柱的顶面设有至少两个螺纹孔，压板上对应开设有沉头孔，压板固定安装在凸柱上，可有效防止压板出现松动及转动；整体的配合，可确保罩体转动卡设于输料管的顶部，有效防止罩体的脱离。
进一步地，如图4、图5所示，导料装置300包括支撑框310、导料盘320、第一振动电机330、减震弹簧340；支撑框310通过螺栓固定在混料桶100的顶部外壁；导料盘320设于支撑框310内，导料盘320的侧壁与支撑框310的内壁抵持，可防止掉落的物料进入导料盘与支撑框的内壁之间，减少浪费；导料盘320的出料端超出支撑框310的一侧、延伸至混料桶100的顶部上方；导料盘320的底面固定安装有导向杆350，支撑框310的底面对应导向杆350安装有直线轴承，导向杆经直线轴承贯穿支撑框的底部，此结构设计可进一步限定导料盘的移动，使得导料盘震动时仅在竖向移动，防止物料进入导料盘与支撑框的壁面之间；减震弹簧340套设在导向杆350上，减震弹簧340位于导料盘320与支撑框310之间，可提供振动、晃动的基础条件；第一振动电机330安装在导料盘320的底面，第一振动电机为导料盘的振动提供振动动力。
进一步地，导向杆350上安装有限位环351，限位环通过螺销固定在导向杆上，限位环351位于支撑框310的下方，可防止导向杆脱离直线轴承，进而防止导料盘脱离支撑框的位置。
进一步地，导料盘320的底面固定安装有减震器360，减震器的底部固定安装在支撑框的底部内壁，利用减震器对导料盘进行二次的支撑，并且也可提供振动、欢动的基础条件。
进一步地，导料盘的顶面低于支撑框的顶面，限定掉落的物料沿着导料装置移动，防止物料从侧边位置掉落。
进一步地，导料装置300倾斜设置、朝混料桶100的一侧向下倾斜设置，导料盘320突出支撑框310的部分伸至混料桶100的顶部上方，可确保导料盘内的物料均掉落至混料桶内，防止物料在导料装置内滞留。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。
Claims (6)
1.一种预拌砂浆混合设备，其特征在于：
包括两个混料桶及多个上料装置，上料装置向上输送物料、为两个混料桶进行供料；混料桶的顶部安装有导料装置，两导料装置相互靠近，上料装置的出料端均设于两导料装置之间，上料装置的出料管经旋转、可摆动至两导料装置的上方，上料装置输送供给的物料掉落至导料装置、并沿导料装置进入对应的混料桶内，多种物料在混料桶内进行搅拌混合。
2.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆混合设备，其特征在于：
上料装置包括料仓、第一螺旋输送机、中转仓、第二螺旋输送机；
料仓安装在第一螺旋输送机的进料口处，第一螺旋输送机平放设置，第一螺旋输送机的出料口与中转仓连通；第二螺旋输送机竖向设置，第二螺旋输送机的底端与中转仓连通，第二螺旋输送机的顶部朝上延伸至两导料装置之间，第二螺旋输送机的顶部设有旋转下料结构，旋转下料结构上设有出料管，出料管的底端高于导料装置的顶部，出料管在旋转下料结构的转动下、可旋转摆动至导料装置的上方。
3.根据权利要求2所述的一种预拌砂浆混合设备，其特征在于：
旋转下料结构包括罩体、出料管、第一电机，出料管连通设于罩体的侧壁，罩体的内径与第二螺旋输送机的输料管的外径适配，罩体盖设于第二螺旋输送机的输料管的顶端、形成转动卡接配合，第二螺旋输送机的输料管的顶部侧壁开设有两个排出口，两排出口相对设置、且开口的边长大于出料管的直径；
第一电机通过托架固定安装在第二螺旋输送机的输送管的顶部外壁，罩体的底部固定设有齿环，齿环的外壁设有齿牙，第一电机的输出轴固定设有齿轮，齿轮与齿环啮合传动。
4.根据权利要求3所述的一种预拌砂浆混合设备，其特征在于：
第二螺旋输送机的输料管的顶面中部固定设有凸柱，罩体的顶部对应开设有穿孔，凸柱经穿孔贯穿罩体的顶部，凸柱的顶面固定安装有压板，压板的底面固定安装有多个万向球轴承，多个万向球轴承绕凸柱的轴线呈圆周阵列分布，万向轴轴承的滚球抵持罩体的顶面滑动、对罩体形成限定，使罩体转动盖设于第二螺旋输送机的输料管的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种预拌砂浆混合设备，其特征在于：
导料装置包括支撑框、导料盘、第一振动电机、减震弹簧；
支撑框通过螺栓固定在混料桶的顶部外壁；导料盘设于支撑框内，导料盘的侧壁与支撑框的内壁抵持，导料盘的出料端超出支撑框的一侧、延伸至混料桶的顶部上方；导料盘的底面固定安装有导向杆，支撑框的底面对应导向杆安装有直线轴承，导向杆经直线轴承贯穿支撑框的底部，减震弹簧套设在导向杆上，减震弹簧位于导料盘与支撑框之间；
第一振动电机安装在导料盘的底面。
6.根据权利要求5所述的一种预拌砂浆混合设备，其特征在于：
导料装置倾斜设置、朝混料桶的一侧向下倾斜设置，导料盘突出支撑框的部分伸至混料桶的顶部上方。
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- 2022-06-29 CN CN202210761574.5A patent/CN115070950A/zh active Pending
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