CN220878708U - 一种三维混合机加料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种三维混合机加料装置，属于三维混合机技术领域，包括罐体，罐体上连接有上料装置，上料装置包括运输组件和控制组件，运输组件包括上料管、进料斗以及弹性管道，上料管的顶端设置有电机，上料管的下方竖向设置有支撑杆，上料管的内部转动连接有绞龙，绞龙与电机的输出端固接，上料管的下方开设有出料口，进料斗设置在出料口的下方，进料斗与上料管固接，进料斗的下方与弹性管道的上端固接，弹性管道的下端与控制组件的固接。本实用新型提供的三维混合机加料装置，能够解决现有技术中三维运动混合机不方便加料，加料效率低从而影响混合效果的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及三维混合机技术领域，尤其涉及一种三维混合机加料装置。
背景技术
混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备。在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。
三维混合机用于制药、化工、食品、轻工、电子、机械、矿冶、国防工业以及科研单位的粉状、颗粒状物料的高均匀度混合，三维混合机的混合筒多方向运动，物料无离心力作用，无比重偏析及分层、积聚现象，各组分可有悬殊的重量比，混合率达99.9％以上，是目前各种混合机中的一种较理想产品，筒体装料率大，最高可达90％(普通混合机仅为40％)，效率高，混合时间短。
在使用的过程中，现有的三维运动混合机存在不方便加料的问题，不方便控制药粉进入到三维混合机中，加料效率低，从而影响混合效果。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种三维混合机加料装置，能够解决现有技术中三维运动混合机不方便加料，加料效率低从而影响混合效果的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供一种三维混合机加料装置，包括罐体，罐体上连接有上料装置，上料装置包括运输组件和控制组件，运输组件包括上料管、进料斗以及弹性管道，上料管的顶端设置有电机，上料管的下方竖向设置有支撑杆，上料管的内部转动连接有绞龙，绞龙与电机的输出端固接，上料管的下方开设有出料口，进料斗设置在出料口的下方，进料斗与上料管固接，进料斗的下方与弹性管道的上端固接，弹性管道的下端与控制组件的固接。
进一步的，控制组件包括壳体，壳体内壁上设置有支撑环，支撑环上远离弹性管道的一端设置有限位环，限位环的外壁与壳体的内壁固接，支撑环的内径小于限位环的内径，支撑环上固接有若干弹性件，弹性件的另一端固接有阀板，阀板与限位环滑动连接，壳体远离弹性管道的一端设有连接头，连接头与罐体可拆卸连接。
进一步的，连接头与壳体转动连接，连接头与罐体螺纹连接。
进一步的，弹性管道为波纹管。
进一步的，弹性件的数量为八个。
进一步的，出料口处设有挡板。
进一步的，上料管上设有进料口，进料口设置在上料管底端的上方。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
本实用新型提供的三维混合机加料装置，通过运输组件的设置，将需要通过三维混合机进行混合的物料输送至罐体内，通过电机控制运输组件的运行，通过绞龙来将上料管内的物料提升至高处，通过弹性管道输送物料，通过控制组件的设置，使得物料在控制组件内只能沿着弹性管道向罐体的方向运动，避免了物料的回流，通过连接头的设置，方便对罐体与加料装置连接，通过挡板的设置，防止物料飞洒造成污染和浪费，方便对三维混合机进行加料，保证混合的效果。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；
图1为本实用新型实施例提供的三维混合机加料装置立体结构示意图。
图2为本实用新型实施例提供的三维混合机加料装置正视图。
图3为本实用新型实施例提供的三维混合机加料装置出料口处立体结构示意图。
图4为本实用新型实施例提供的三维混合机加料装置限位环处放大立体结构示意图。
图5为本实用新型实施例提供的三维混合机加料装置弹性件处放大立体结构示意图。
附图中的标记为：1、罐体；2、上料管；3、进料斗；4、弹性管道；5、电机；6、支撑杆；7、绞龙；8、出料口；9、壳体；10、支撑环；11、限位环；12、弹性件；13、阀板；14、连接头；15、挡板；16、进料口。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种三维混合机加料装置，包括罐体1，罐体1上连接有上料装置，上料装置包括运输组件和控制组件，运输组件包括上料管2、进料斗3以及弹性管道4，上料管2的顶端设置有电机5，上料管2的下方竖向设置有支撑杆6，上料管2的内部转动连接有绞龙7，上料管2上设有进料口16，进料口16设置在上料管2底端的上方，绞龙7与电机5的输出端固接，上料管2的下方开设有出料口8，出料口8处设有挡板15，进料斗3设置在出料口8的下方，进料斗3与上料管2固接，进料斗3的下方与弹性管道4的上端固接，弹性管道4的下端与控制组件的固接，控制组件包括壳体9，壳体9内壁上设置有支撑环10，支撑环10上远离弹性管道4的一端设置有限位环11，限位环11的外壁与壳体9的内壁固接，支撑环10的内径小于限位环11的内径，支撑环10上固接有八个弹性件12，八个弹性件12沿支撑环10周向阵列分布，弹性件12的另一端固接有阀板13，阀板13与限位环11滑动连接，壳体9远离弹性管道4的一端设有连接头14，连接头14与罐体1可拆卸连接，连接头14与壳体9转动连接，连接头14与罐体1螺纹连接，弹性管道4为波纹管，在无物料经过控制组件时，阀板13处于限位环11的内部。
在使用本装置时，当需要对三维混合机进行加料时，工作人员先将罐体1的盖子打开，接着将连接头14通过螺纹连接到罐体1上，完成上料装置与罐体1的连接工作，接着工作人员将物料从进料口16加入上料管2内，工作人员开启电机5，电机5带动绞龙7转动，从而将上料管2内的物料提升至出料口8处，接着物料从出料口8处落入进料斗3内，在此过程中，挡板15对物料进行阻挡，防止物料飞出进料斗3对周围造成污染，减少物料的浪费，接着物料通过进料斗3进入弹性管道4内，在重力的作用下通过弹性管道4进入控制组件，物料进入控制组件后落在阀板13上，阀板13向远离弹性管道4的方向运动，从而带动弹性件12伸长，阀板13滑出限位环11，此时阀板13和限位环11分开，物料通过阀板13和限位环11之间的开口进入罐体1，当控制组件位于罐体1的下方时，在重力的作用下，罐体1内的物料流向控制组件，此时阀板13和限位环11处于闭合状态，在物料的作用下，阀板13向远离罐体1的方向移动，从而使得弹性件12压缩，阀板13在限位环11内滑动，阀板13和限位环11始终处于闭合状态，防止罐体1内的物料回流，完成加料工作后，工作人员关闭电机5，将连接头14从罐体1上卸下，将罐体1的盖子盖上。
本实施例提供的三维混合机加料装置，通过运输组件的设置，将需要通过三维混合机进行混合的物料输送至罐体1内，通过电机5控制运输组件的运行，通过绞龙7来将上料管2内的物料提升至高处，通过弹性管道4输送物料，通过控制组件的设置，使得物料在控制组件内只能沿着弹性管道4向罐体1的方向运动，避免了物料的回流，通过连接头14的设置，方便对罐体1与加料装置连接，通过挡板15的设置，防止物料飞洒造成污染和浪费，方便对三维混合机进行加料，保证混合的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种三维混合机加料装置，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)上连接有上料装置，所述上料装置包括运输组件和控制组件，所述运输组件包括上料管(2)、进料斗(3)以及弹性管道(4)，所述上料管(2)的顶端设置有电机(5)，所述上料管(2)的下方竖向设置有支撑杆(6)，所述上料管(2)的内部转动连接有绞龙(7)，所述绞龙(7)与电机(5)的输出端固接，所述上料管(2)的下方开设有出料口(8)，所述进料斗(3)设置在出料口(8)的下方，所述进料斗(3)与上料管(2)固接，所述进料斗(3)的下方与弹性管道(4)的上端固接，所述弹性管道(4)的下端与控制组件的固接。
2.根据权利要求1所述的一种三维混合机加料装置，其特征在于：所述控制组件包括壳体(9)，所述壳体(9)内壁上设置有支撑环(10)，所述支撑环(10)上远离弹性管道(4)的一端设置有限位环(11)，所述限位环(11)的外壁与壳体(9)的内壁固接，所述支撑环(10)的内径小于限位环(11)的内径，所述支撑环(10)上固接有若干弹性件(12)，所述弹性件(12)的另一端固接有阀板(13)，所述阀板(13)与限位环(11)滑动连接，所述壳体(9)远离弹性管道(4)的一端设有连接头(14)，所述连接头(14)与罐体(1)可拆卸连接。
3.根据权利要求2所述的一种三维混合机加料装置，其特征在于：所述连接头(14)与壳体(9)转动连接，所述连接头(14)与罐体(1)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种三维混合机加料装置，其特征在于：所述弹性管道(4)为波纹管。
5.根据权利要求2所述的一种三维混合机加料装置，其特征在于：所述弹性件(12)的数量为八个。
6.根据权利要求1所述的一种三维混合机加料装置，其特征在于：所述出料口(8)处设有挡板(15)。
7.根据权利要求1所述的一种三维混合机加料装置，其特征在于：所述上料管(2)上设有进料口(16)，所述进料口(16)设置在上料管(2)底端的上方。
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