CN117046376A - 物料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于混合技术领域，具体提供了一种物料混合装置，包括第一混料桶、物料输送带、多个出料组件、第二混料桶、多个混合料盒和第一驱动组件。物料输送带贯穿第一混料桶；多个出料组件间隔设于第一混料桶，出料组件能够实现匀速出料；第二混料桶设于物料输送带的出料端，并具有混料腔；多个混合料盒沿周向依次设于混料腔内。工作时，多种物料能够按比例均匀铺洒在物料输送带上，预先在物料输送带上形成了多个料层，这样再进入第二混料桶后更容易混合均匀，每个混合料盒内的物料成分能够保持一致，在物料混合装置工作的前期、中期和后期混合物料的组分比例都能够保持一致，有助于保证产品质量的一致性，混合效果更好。

Description

物料混合装置

技术领域

本发明属于混合技术领域，具体涉及一种物料混合装置。

背景技术

物料混合是使两种或多种物料相互分散而达到一定均匀程度的操作，物料混合技术在各行各业都有所应用。如在粉末冶金行业，在原料混合时，需要将碳粉与其他金属粉按一定比例混合在一起；在医药行业，制药时需要将各类药物按比例混合均匀；在食品加工行业，需要将各种谷物、添加剂、调味品等按比例混合均匀。在规模化生产中，混合工位的工作量大，为了提高生产效率，常采用大型的混合设备进行生产，将各种物料按比例投放至混合设备中，由混合设备将其混合在一起，再通过出料口将混合物料排出，在出料口设置包装袋、运输车等用于承接混合物料，然后将装袋或装车的混合物料转运至其他工位进行存放或其他操作。

由于混合针对的是两种及两种以上的不同物料，在实际操作时，不同物料的颗粒度、密度等物理参数并不相同，当物料轻重差异较大时（如碳粉和铁粉、盐与植物粉末、麸皮与玉米粒），混合时轻粉因为比重轻常浮动于料桶上方，重粉则因比重大会下沉到料桶，二者比重越大下沉越显著，即使延长混合时间，依然难以混合均匀，且搅拌时间过长也容易造成物料破碎。这样就导致了大型混合设备存在以下问题：虽然各种物料按比例投放至料桶内，但在料桶底部出料时，不同阶段从出料口排出的物料具体组分比例并不一致，具体而言，在出料前期排出的混合物料中重粉比例大，在出料后期排出的混合物料中轻粉比例大，这样前期排出的混合物料和后期排出的混合物料所得到的产品就会存在批次差异，不利于保证产品质量的一致性。

发明内容

本发明提供一种物料混合装置，旨在解决轻重粉物料混合不均的问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种物料混合装置，包括：

第一混料桶，具有沿第一水平方向设置的混料通道；

物料输送带，沿所述第一水平方向设置，并贯穿所述第一混料桶的两端；

多个出料组件，沿所述第一水平方向间隔设于所述第一混料桶，所述出料组件具有位于所述输送带上方的第一出料口，所述出料组件能够实现匀速出料；

第二混料桶，设于所述物料输送带的出料端，所述第二混料桶具有圆柱形的混料腔，所述混料腔的轴线平行于第二水平方向，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向，所述混料腔顶部开设有第二进料口，所述混料腔的底部开设有第二出料口，所述第二进料口位于所述物料输送带的出料端的下方；

多个混合料盒，沿所述第二混料桶的周向依次设于所述混料腔内，所述混合料盒具有第一盛放槽，所述第一盛放槽的开口侧与所述混料腔的内壁密封配合；以及

第一驱动组件，设于所述第二混料桶，用于驱动多个所述混合料盒绕所述混料腔的中轴同步旋转。

在一种可能的实现方式中，所述出料组件包括：

料仓，设于所述第一混料桶顶部，所述料仓的底部容置于所述混料通道内，并形成所述第一出料口；

倾倒料盒，可转动地设于所述第一混料桶内，并位于所述第一出料口和所述物料输送带中间，所述倾倒料盒具有朝上开口的第二盛放槽；以及

第二驱动组件，设于所述第一混料桶内，用于驱动所述倾倒料盒绕平行于所述第二水平方向的轴线旋转。

在一种可能的实现方式中，所述第二盛放槽为竖向截面为扇形的槽体，所述第二驱动组件为与所述倾倒料槽的转轴传动连接的电机，所述电机用于驱动所述倾倒料盒绕所述第二盛放槽的中心轴线旋转。

在一种可能的实现方式中，所述料仓的底部开设有两个所述第一出料口，两个所述第一出料口沿所述第一水平方向间隔设置，所述倾倒料盒和所述第二驱动组件分别与所述第一出料口对应设置有两个。

在一种可能的实现方式中，两个所述倾倒料盒相对设置，且形成所述第二盛放槽的中心轴线的一侧彼此邻近。

在一种可能的实现方式中，所述出料组件还包括缓冲漏斗，所述缓冲漏斗设于所述倾倒料盒的下方，并位于两个所述倾倒料盒之间，所述缓冲漏斗具有承接槽，所述承接槽的上部为竖向截面为倒锥形的槽体，所述承接槽的底部开设有漏料口，所述漏料口位于所述物料输送带上方。

在一种可能的实现方式中，所述第一出料口设有插板阀或星型卸料阀。

在一种可能的实现方式中，所述物料混合装置还包括二次混料组件，所述二次混料组件包括沿所述第二水平方向设于所述第一盛放槽内的搅拌杆，以及用于驱动所述搅拌杆旋转的第三驱动组件。

在一种可能的实现方式中，所述物料混合装置还包括加料组件，所述加料组件设于所述第二进料口的上方。

在一种可能的实现方式中，所述加料组件包括：

储料盒，具有第三盛放槽；以及

斗式提升机，设于所述储料盒，用于将所述第三盛放槽内的物料倾倒至所述第二进料口。

与现有技术相比，本发明提供的物料混合装置的有益效果是：

本发明提供的物料混合装置包括第一混料桶、物料输送带、多个出料组件、第二混料桶、多个混合料盒，以及第一驱动组件，物料输送带设置在第一混料桶内，能够沿第一水平方向输送物料，多个出料组件内分别存放有不同的物料，多个出料组件沿第一水平方向间隔设置在物料输送带上方，并能够匀速出料。工作时，出料组件通过第一出料口匀速出料，能够使物料均匀铺洒在物料输送带上，在物料输送带依次经过多个出料组件下方时，能够自下至上形成多个料层，通过控制出料速度进而可以对不同物料的添加比例进行控制。铺洒形成的多层混合物料通过物料输送带的出料端进入第二混料桶内的混合料盒内，在混合料料盒由上向下旋转过程中，多种物料能够进一步混合，当混合料盒的开口朝下时，混合好的物料由第二出料口落出，进入下方的包装袋或运输车中，然后将装袋或装车的混合物料转运至其他工位进行存放或其他操作。

与现有技术相比，一方面，本发明将多种物料的运输集中在一个物料输送带上，与每种物料单独设置上料输送结构相比，简化了装置结构，节省了设备成本和占地面积，运输效率更高。另一方面，本发明工作时多种物料能够按比例均匀铺洒在物料输送带上，预先在物料输送带上形成了多个料层，这样再进入第二混料桶后更容易混合均匀，有助于降低第二混合桶的工作负荷、缩短混料时间，第二混合桶也不用做的很大，降低了设备制造难度，节省了占地面积。再一方面，本发明通过在混料腔内设置多个混合料盒，混合料盒通过第一驱动组件带动旋转，当第一盛放槽开口朝上时能够通过第二进料口进料，当第一盛放槽开口朝下时能够通过第二出料口出料，每个混合料盒内的物料成分能够保持一致，在物料混合装置工作的前期、中期和后期混合物料的组分比例都能够保持一致，有助于保证产品质量的一致性，混合效果更好。

附图说明

图1为本发明其中一个实施例提供的物料混合装置的结构示意图一；

图2为本发明其中一个实施例提供的物料混合装置的结构示意图二；

图3为本发明其中一个实施例提供的物料混合装置的结构示意图三；

图4为本发明其中一个实施例提供的物料混合装置的结构示意图四；

图5为本发明其中一个实施例中倾倒料盒的结构示意图；

图6为本发明其中一个实施例中料仓的结构示意图；

图7为本发明其中一个实施例中第二混料桶的结构示意图一；

图8为本发明其中一个实施例中第二混料桶的结构示意图二；

图9为本发明其中一个实施例中混合料盒与二次混料组件的结构示意图；

图10为本发明其中一个实施例中加料组件的结构示意图。

附图标记说明：

1、物料混合装置；

10、第一混料桶；

20、物料输送带；

30、出料组件；31、料仓；311、第一出料口；312、插板阀；32、倾倒料盒；321、第二盛放槽；33、第二驱动组件；34、缓冲漏斗；341、承接槽；342、漏料口；

40、第二混料桶；41、第二进料口；42、第二出料口；

50、混合料盒；51、第一盛放槽；

60、第一驱动组件；

70、二次混料组件；71、搅拌杆；72、第三驱动组件；

80、加料组件；81、储料盒；811、第三盛放槽；82、斗式提升机。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。“至少一个”指一个及以上数量。“若干”指一个及以上数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图10，下面对本发明实施例提供的物料混合装置1进行说明。

请参阅图1至图4、图7至图9，本发明实施例提供一种物料混合装置1，包括第一混料桶10、物料输送带20、多个出料组件30、第二混料桶40、多个混合料盒50和第一驱动组件60。第一混料桶10具有沿第一水平方向设置的混料通道；物料输送带20沿第一水平方向设置，并贯穿第一混料桶10的两端；多个出料组件30沿第一水平方向间隔设于第一混料桶10，出料组件30具有位于输送带上方的第一出料口311，出料组件30能够实现匀速出料；第二混料桶40设于物料输送带20的出料端，第二混料桶40具有圆柱形的混料腔，混料腔的轴线平行于第二水平方向，第二水平方向垂直于第一水平方向，混料腔顶部开设有第二进料口41，混料腔的底部开设有第二出料口42，第二进料口41位于物料输送带20的出料端的下方；多个混合料盒50沿第二混料桶40的周向依次设于混料腔内，混合料盒50具有第一盛放槽51，第一盛放槽51的开口侧与混料腔的内壁密封配合；第一驱动组件60设于第二混料桶40，用于驱动多个混合料盒50绕混料腔的中轴同步旋转。

与现有技术相比，本发明实施例提供的物料混合装置1的有益效果是：

本发明实施例提供的物料混合装置1包括第一混料桶10、物料输送带20、多个出料组件30、第二混料桶40、多个混合料盒50，以及第一驱动组件60，物料输送带20设置在第一混料桶10内，能够沿第一水平方向输送物料，多个出料组件30内分别存放有不同的物料，多个出料组件30沿第一水平方向间隔设置在物料输送带20上方，并能够匀速出料。工作时，出料组件30通过第一出料口311匀速出料，能够使物料均匀铺洒在物料输送带20上，物料输送带20依次经过多个出料组件30下方，其输送面能够自下至上形成多个料层，通过控制出料组件30的出料速度进而可以对不同物料的添加比例进行控制。铺洒形成的多层物料通过物料输送带20的出料端进入第二混料桶40内的混合料盒50内，在混合料料盒由上向下旋转过程中，多种物料能够进一步混合，当混合料盒50的开口朝下时，混合好的物料由第二出料口42落出，进入下方的包装袋或运输车中，然后将装袋或装车的混合物料转运至其他工位进行存放或其他操作。

与现有技术相比，一方面，本发明实施例将多种物料的运输集中在一个物料输送带20上，与每种物料单独设置上料输送结构相比，简化了装置结构，节省了设备成本和占地面积，运输效率更高。另一方面，本发明实施例工作时多种物料能够按比例均匀铺洒在物料输送带20上，预先在物料输送带20上形成了多个料层，这样再进入第二混料桶40后更容易混合均匀，有助于降低第二混合桶的工作负荷、缩短混料时间，第二混料桶40也不用做的很大，降低了设备制造难度，节省了占地面积。再一方面，本发明实施例通过在混料腔内设置多个混合料盒50，混合料盒50通过第一驱动组件60带动旋转，当第一盛放槽51开口朝上时能够通过第二进料口41进料，当第一盛放槽51开口朝下时能够通过第二出料口42出料，每个混合料盒50内的物料成分能够保持一致，在物料混合装置1工作的前期、中期和后期混合物料的组分比例都能够保持一致，有助于保证产品质量的一致性，混合效果更好。

需要说明的是，本发明实施例提供的物料混合装置1用于多种物料的混合，对其应用领域和物料的种类不做限制，可以理解的是，当用于医药或食品行业时，物料输送带20、第一混料桶10、第二混料桶40的材质等设计参数应当满足医药或食品行业对材质的要求。物料可以是颗粒状、粉状、块状物料，可以是谷物、金属粉末或颗粒、非金属金属或颗粒等。

下面对其适用的场景进行举例说明，本发明实施例提供的物料混合装置1可以用于建筑原料的混合，多个出料组件30内分别存放有碎石子、水泥、硅酸盐制品等，能够在物料输送带20上铺洒形成多个料层，然后进入第二混料桶40内充分混合均匀，然后通过第二出料口42落入下方的施工小车内，由施工小车运输到其他位置。

本发明实施例提供的物料混合装置1还可以用于饲料混合，多个出料组件30分别存放有玉米粒、大麦、麸糠、植物造粒等，上述多种原料在物料输送带20上按比例形成料层，然后再由第二混料桶40和混合料盒50进行二次混合，充分混合后进入设置在第二出料口42下方的包装袋内。混合料盒50的容积可以设计得与包装袋的容积相同，这样每个混合料盒50对应一袋饲料，可以保证每袋饲料内各个原料比例一致。

本发明实施例中第一混料桶10具有混料通道，第一水平方向和第二水平方向如图1所示，第一混料桶10一方面用于为其上安装的各个零部件提供稳固的安装和支撑，另一方面用于形成封闭的腔室，避免物料输送带20上的物料直接暴露在外界环境中，防止其工作时产生扬尘。第一混料桶10可以采用金属板材如钢板焊接制作得到，结构强度高，不易损坏，当然也可以采用其他非金属材质制作。

物料输送带20用于输送物料，物料输送带20在第二水平方向上的宽度与第一出料口311相适配，使第一出料口311落下的物料能够均匀铺洒在物料输送带20上。物料输送带20可以是皮带或金属板带，能够形成平整的输送面即可。

出料组件30设置在物料输送带20上方，出料组件30能够存储物料并匀速出料，从而均匀铺洒在物料输送带20上。对出料组件30的具体结构形式不做限制，如出料组件30可以包括储料仓31和出料机构，储料仓31能够存储物料，出料机构能够向第一出料口311输送物料。出料机构可以是匀速运转的螺旋输送机、带式输送机、斗式输送机等。

第二混料桶40呈圆桶形，通过支架支撑固定在地面上，第二混料桶40设置在物料输送带20的出料侧，第二混料桶40的顶部开设第二进料口41，底部开设第二出料口42，第二进料口41和第二出料口42与混料腔上下贯通，混料腔为轴线沿第二水平方向设置的圆柱形腔体。

多个混合料盒50圆周设置在第二混料桶40内，多个混合料盒50的侧壁彼此相贴合或共用一个侧边。多个混合料盒50可以固定设置在一个旋转轴上，旋转轴与混料腔的轴线重合。第一驱动组件60通过旋转轴驱动多个混合料盒50同时匀速旋转，当第一盛放槽51的开口旋转至与第二进料口41重合或部分重合时，物料能够落入第一盛放槽51内。混合料盒50旋转至第一盛放槽51的开口侧与混料腔的内壁密封配合时，第一盛放槽51的开口侧被封闭，物料能混合料盒50旋转期间再次混合。混合料盒50旋转至开口朝下时，混合好的物料能够从第二出料口42排出。

第一驱动组件60用于驱动混合料盒50旋转，可以是减速电机、内燃机、液压回转马达等能够输出旋转运动的动力设备。

为了进一步使物料能够在物料输送带20上铺设均匀，还可以在第一出料口311下方设置振动筛装置，经过振动筛的筛板后物料在物料输送带20上的分布更均匀。

请参阅图4、图5和图6，在一些可能的实施例中，出料组件30包括料仓31、倾倒料盒32和第二驱动组件33，料仓31设于第一混料桶10顶部，料仓31的底部容置于混料通道内，并形成第一出料口311；倾倒料盒32可转动地设于第一混料桶10内，并位于第一出料口311和物料输送带20中间，倾倒料盒32具有朝上开口的第二盛放槽321；第二驱动组件33设于第一混料桶10内，用于驱动倾倒料盒32绕平行于第二水平方向的轴线旋转。

本实施例中出料组件30包括料仓31、倾倒盒和第二驱动组件33，料仓31用于存放物料，如碳粉、铁粉、谷物、碎石子等，料仓31的底部开设有第一出料口311，当料仓31出料时，物料由第一出料口311落入下方的倾倒料盒32内，倾倒料盒32在第二驱动组件33的驱动下旋转，能够将物料倾倒至物料输送带20上。

倾倒料盒32转动配合于第一混料桶10的侧壁，并通过第二驱动组件33驱动旋转，当第二盛放槽321开口朝上时，能够承接料仓31排出的物料，当第二盛放槽321倾斜时，能够向物料输送带20倾倒物料。通过合理设置倾倒料盒32的旋转速度，能够实现匀速倾倒物料，从而使物料在物料输送带20上形成厚度均匀的料层。第二驱动组件33可以是驱动电机、液压回转马达等。

请参阅图4和图5在一些可能的实施例中，第二盛放槽321为竖向截面为扇形的槽体，第二驱动组件33为与倾倒料槽的转轴传动连接的电机，电机用于驱动倾倒料盒32绕第二盛放槽321的中心轴线旋转。

如图4所示，本实施例中第二盛放槽321设计为扇形的槽体，扇形截面垂直于第二盛放槽321的轴向，第二盛放槽321倾倒时的出口侧为邻近第二盛放槽321中心轴的一侧，出口宽度与物料输送带20的宽度相同，如此能够保证物料能够均匀落在物料输送带20的整个宽度范围内。通过电机驱动倾倒料盒32匀速转动，能够实现匀速出料。

倾倒料盒32具有物料倾倒和从料仓31接料两种工作状态，当处于接料状态时，无法向物料输送带20上倾倒物料，此时物料送带需要停止运行，无法实现连续生产。为了解决该问题，请参阅图1至图4，在一些可能的实施例中，料仓31的底部开设有两个第一出料口311，两个第一出料口311沿第一水平方向间隔设置，倾倒料盒32和第二驱动组件33分别与第一出料口311对应设置有两个。

如图4所示，本实施例倾倒料盒32和第二驱动组件33分别设置两个，当其中一个倾倒料盒32处于倾倒状态时，另一个倾倒料盒32处于接料状态，这样能够保证始终有物料落到下方的物料输送带20上，从而实现连续不停机运行，有助于提高混合效率。

请参阅图4和图5，在一些可能的实施例中，两个倾倒料盒32相对设置，且形成第二盛放槽321的中心轴线的一侧彼此邻近，如此能够减小两个倾倒料盒32倾倒出口在第一水平方向上的间隔距离，这样在切换工作状态时物料层不会中断。

请参阅图4，在一些可能的实施例中，出料组件30还包括缓冲漏斗34，缓冲漏斗34设于倾倒料盒32的下方，并位于两个倾倒料盒32之间，缓冲漏斗34具有承接槽341，承接槽341的上部为竖向截面为倒锥形的槽体，承接槽341的底部开设有漏料口342，漏料口342位于物料输送带20上方。

缓冲漏斗34设置在两个倾倒料盒32的中点位置，用于承接倾倒料盒32的物料。倾倒料盒32一方面能够承接物料，使两个倾倒料盒32对应与物料输送带20的出料位置一致，如此能够保证两个倾倒料盒32在切换工作状态时料层不会中断。另一方面倾倒料盒32还能够对物料起到减速缓冲作用，防止物料降落时冲击力过大四处飞溅。

在一些可能的实施例中，第一出料口311设有插板阀312或星型卸料阀，用于控制第一出料口311开启或关闭，插板阀312或星型卸料阀可以直接选用市场上现有的产品，对其具体工作原理和结构不再赘述。

请参阅图4和图9，在一些可能的实施例中，物料混合装置1还包括二次混料组件70，二次混料组件70包括沿第二水平方向设于第一盛放槽51内的搅拌杆71，以及用于驱动搅拌杆71旋转的第三驱动组件72。

本实施例在混合料盒50内还设有一个或多个搅拌杆71，多个搅拌杆71彼此平行，通过第三驱动组件72驱动旋转，能够对其内的物料进行搅拌，促使物料进一步混合均匀，混合效果更好。搅拌杆71包括与第三驱动件传动连接的旋转杆，以及设置在旋转杆上的搅拌叶，搅拌叶可以是杆状、板状或桨叶状，能够搅动物料即可，第三驱动组件72可以是电机或其他旋转驱动件。

在实际生产中，可能会遇到需要添加的物料量很少，难以在物料输送带20上形成料层的情况。为了解决该问题，请参阅图1至图4，在一些可能的实施例中，物料混合装置1还包括加料组件80，加料组件80设于第二进料口41的上方。

本实施例在第二进料口41上方设置有加料组件80，当存在不宜通过出料组件30在物料输送带20上出料的情况时，可以通过加料组件80直接向混合料盒50内添加物料，使得本实施例提供的物料混合装置1能够适应更多的应用场景，适用范围更广，通用性更强。

加料组件80可以是带式输送机、螺旋输送机等能够输送物料的设备，可以通过具有称重功能的料斗实现定量加料。

请参阅图10，在一些可能的实施例中，加料组件80包括储料盒81和斗式提升机82。储料盒81具有第三盛放槽811；斗式提升机82设于储料盒81，用于将第三盛放槽811内的物料倾倒至第二进料口41。

本实施例中加料组件80包括储料盒81和斗式提升机82，储料盒81用于存放物料，斗式提升机82用于将第三盛放槽811内的物料输送并投放至第二出料口42内。由于斗式提升机82具有多个提升料斗，每个提升料斗的容积时相同的，可以通过提升料斗的倾倒数量控制物料添加量，实现等量加料。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本发明说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.物料混合装置，其特征在于，包括：

第一混料桶，具有沿第一水平方向设置的混料通道；

物料输送带，沿所述第一水平方向设置，并贯穿所述第一混料桶的两端；

多个出料组件，沿所述第一水平方向间隔设于所述第一混料桶，所述出料组件具有位于所述输送带上方的第一出料口，所述出料组件能够实现匀速出料；

第二混料桶，设于所述物料输送带的出料端，所述第二混料桶具有圆柱形的混料腔，所述混料腔的轴线平行于第二水平方向，所述第二水平方向垂直于所述第一水平方向，所述混料腔顶部开设有第二进料口，所述混料腔的底部开设有第二出料口，所述第二进料口位于所述物料输送带的出料端的下方；

多个混合料盒，沿所述第二混料桶的周向依次设于所述混料腔内，所述混合料盒具有第一盛放槽，所述第一盛放槽的开口侧与所述混料腔的内壁密封配合；以及

第一驱动组件，设于所述第二混料桶，用于驱动多个所述混合料盒绕所述混料腔的中轴同步旋转。

2.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述出料组件包括：

料仓，设于所述第一混料桶顶部，所述料仓的底部容置于所述混料通道内，并形成所述第一出料口；

倾倒料盒，可转动地设于所述第一混料桶内，并位于所述第一出料口和所述物料输送带中间，所述倾倒料盒具有朝上开口的第二盛放槽；以及

第二驱动组件，设于所述第一混料桶内，用于驱动所述倾倒料盒绕平行于所述第二水平方向的轴线旋转。

3.根据权利要求2所述的物料混合装置，其特征在于，所述第二盛放槽为竖向截面为扇形的槽体，所述第二驱动组件为与所述倾倒料槽的转轴传动连接的电机，所述电机用于驱动所述倾倒料盒绕所述第二盛放槽的中心轴线旋转。

4.根据权利要求3所述的物料混合装置，其特征在于，所述料仓的底部开设有两个所述第一出料口，两个所述第一出料口沿所述第一水平方向间隔设置，所述倾倒料盒和所述第二驱动组件分别与所述第一出料口对应设置有两个。

5.根据权利要求4所述的物料混合装置，其特征在于，两个所述倾倒料盒相对设置，且形成所述第二盛放槽的中心轴线的一侧彼此邻近。

6.根据权利要求5所述的物料混合装置，其特征在于，所述出料组件还包括缓冲漏斗，所述缓冲漏斗设于所述倾倒料盒的下方，并位于两个所述倾倒料盒之间，所述缓冲漏斗具有承接槽，所述承接槽的上部为竖向截面为倒锥形的槽体，所述承接槽的底部开设有漏料口，所述漏料口位于所述物料输送带上方。

7.根据权利要求2所述的物料混合装置，其特征在于，所述第一出料口设有插板阀或星型卸料阀。

8.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述物料混合装置还包括二次混料组件，所述二次混料组件包括沿所述第二水平方向设于所述第一盛放槽内的搅拌杆，以及用于驱动所述搅拌杆旋转的第三驱动组件。

9.根据权利要求1所述的物料混合装置，其特征在于，所述物料混合装置还包括加料组件，所述加料组件设于所述第二进料口的上方。

10.根据权利要求9所述的物料混合装置，其特征在于，所述加料组件包括：

储料盒，具有第三盛放槽；以及

斗式提升机，设于所述储料盒，用于将所述第三盛放槽内的物料倾倒至所述第二进料口。