CN216420986U - 用于型砂原料的配砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于型砂原料的配砂装置，涉及型砂制作领域，包括储料罐、计重室、重量传感器、出料控制件和中央控制器，储料罐分别用于储存制作型砂的原料，重量传感器用于采集计重室中原料的重量，出料控制件用于控制三个储料罐的出料量；采用出料控制件控制储料罐的出料量，在储料罐将原料出料到计重室时，基本保证粘土、煤粉和石英砂三者之间的比例，再重量传感器采集计重室中原料的重量，并传输到中央控制器，当三者之间的比例不对时，控制对应的出料控制件启动，使对应的储料罐继续出料到计重室，直到粘土、煤粉和石英砂制作型砂时所需要量的比例，不需要进行人工配料，即提高了出料的效率，又保证了粘土、煤粉和石英的出料比例。

Description

用于型砂原料的配砂装置

技术领域

本实用新型涉及型砂制作领域，尤其涉及一种用于型砂原料的配砂装置。

背景技术

粘土砂是铸造工业根据原砂中的含泥量划分的一种造型用砂，工业上对粘土砂中的石英及有害杂质的含量没有具体的要求，粘土砂主要用于铸铁及有色金属铸件用的型砂及芯砂的附加物，提高湿强度，改善造型性能。现有的手工造型或机器造型都是采用筛沙、配砂，然后再通过混砂机搅拌，一般是对样砂按照配方比例称重后，通过混砂机混料。该方式采用料斗称量劳动强度大、自动化程度低，几乎手工操作、效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题设计了一种用于型砂原料的配砂装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

用于型砂原料的配砂装置，包括：

三个储料罐；三个储料罐分别用于储存制作型砂的原料，包括粘土、煤粉和石英砂；

三个计重室；三个计重室的进料口分别与三个储料罐的出料口连通；

三个重量传感器；三个重量传感器分别用于采集三个计重室中原料的重量；

三个出料控制件；三个出料控制件分别用于控制三个储料罐的出料量，三个储料罐的出料量比例与制作型砂时粘土、煤粉和石英砂所需要量的比例相同；

中央控制器；中央控制器的控制信号输出端分别与三个出料控制件的控制信号输入端连接，三个重量传感器的数据信号输出端均与中央控制器的数据信号输入端。

本实用新型的有益效果在于：采用出料控制件控制三个储料罐的出料量，使得其出料量比例与制作型砂时粘土、煤粉和石英砂所需要量的比例相同，在储料罐将原料出料到计重室时，基本保证粘土、煤粉和石英砂三者之间的比例，初始预计出料完成后，出料控制件控制储料罐停止出料，此时三个重量传感器采集三个计重室中原料的重量，并将重量数据传输到中央控制器，当其中一种或两种原料因其他原因造成出料量偏少时，中央控制器控制对应的出料控制件启动，使对应的储料罐继续出料到计重室，直到粘土、煤粉和石英砂制作型砂时所需要量的比例，不需要进行人工配料，即提高了出料的效率，又保证了粘土、煤粉和石英的出料比例。

附图说明

图1是本实用新型用于型砂原料的配砂装置的结构示意图；

图2是本实用新型用于型砂原料的配砂装置中出料板和放料板的结构示意图；

图3是本实用新型用于型砂原料的配砂装置中出料管的结构示意图；

图4是本实用新型用于型砂原料的配砂装置的示意图；

其中相应的附图标记为：

1-储料罐，2-计重室，3-出料控制件，4-出料板，5-第一移动件，6-第一出料阀，7-出料孔，8-出料管，9-第二出料阀，10-放料板，11-放料槽，12-第二移动件，13-放料孔，14-带式输送机，15-挡板，16-防滑条，17-混砂机，18-安装架，19-重量传感器，20-传送带。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“设置”、“连接”等术语应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。

如图1、图2、图3、图4所示，用于型砂原料的配砂装置，包括：

三个储料罐1；三个储料罐1分别用于储存制作型砂的原料，包括粘土、煤粉和石英砂；

三个计重室2；三个计重室2的进料口分别与三个储料罐1的出料口连通；

三个重量传感器19；三个重量传感器19分别用于采集三个计重室2中原料的重量；

三个出料控制件3；三个出料控制件3分别用于控制三个储料罐1的出料量，三个储料罐1的出料量比例与制作型砂时粘土、煤粉和石英砂所需要量的比例相同；

中央控制器；中央控制器的控制信号输出端分别与三个出料控制件3的控制信号输入端连接，三个重量传感器19的数据信号输出端均与中央控制器的数据信号输入端。

如图1、图2、图4所示，每个出料控制件3包括：

出料板4；出料板4设置在储料罐1的出料口下方，出料板4上设置有出料孔7，出料孔7的尺寸小于储料罐1的出料口尺寸，设计出料孔7尺寸时，首先确定配置型砂时，确定所需要的粘土、煤粉和石英砂体积比例，三个出料控制件3的出料孔7截面面积比为所需要的粘土、煤粉和石英砂体积比例；

第一移动件5；第一移动件5用于移动出料板4使出料孔7与储料罐1的出料口重合或错开；

第一出料阀6；第一出料阀6的进料口设置在出料板4下方；中央控制器的控制信号输出端分别与第一出料阀6的控制信号输入端和第一移动件5的控制信号输入端连接；三个出料控制件3中出料孔7的截面面积比与粘土、煤粉和石英砂所需要量的比例相同。

如图1、图2所示，每个出料控制件3包括：

出料管8；出料管8的进料口与储料罐1的出料口连通，出料管8的出料口尺寸不小于出料管8的进料口尺寸；

第二出料阀9；第二出料阀9设置在出料管8的出料口处，第二出料阀9打开出料时，第二出料阀9的出料孔7尺寸不小于出料管8的进料口尺寸；中央控制器的控制信号输出端与第二出料阀9的控制信号输入端连接，三个出料控制件3中出料管8的进料口尺寸之间的比例与粘土、煤粉和石英砂所需要量的比例相同。

如图2所示，配砂装置还包括三个放料组件，三个放料组件分别用于控制三个计重室2的放料与否，每个放料组件包括：

放料板10；放料板10上设置有放料孔13；

放料槽11；放料板10设置在计重室2的出料口与放料槽11的进料口之间；

第二移动件12；第二移动件12用于移动放料板10使放料孔13与计重室2的出料口重合或错开，中央控制器的控制信号输出端与第二移动件12的控制信号输入端连接。

如图1所示，配砂装置还包括带式输送机14和两块挡板15，带式输送机14用于将制作型砂的原料输送至混砂机17，带式输送机14的传送带表面设置有多条防滑条16，两块挡板15分别安装在传送带的两侧，传送带相较于挡板15可移动，传送带的第一端位于放料槽11的出料口下端，传送带的第二端位于混砂机17的进料口上方，传送带与水平线之间的锐角夹角范围为15°-35°，通过挡板15、防滑条16和传送带的角度设计，有效的避免了在提升原料的过程中，原料在重力作用下滑出传送带，造成比例的错误。

第一移动件5为气缸、油缸和直线电机中任意一种。

第二移动件12为气缸、油缸和直线电机中任意一种。

本实用新型用于型砂原料的配砂装置的工作原理如下：

此处工作原理进行说明时，出料控制件3包括出料板4、第一移动件5和第一出料阀6；

三个储料罐1开始出料时，首先通过中央控制器控制第一移动件5移动出料板4，使得出料板4的出料孔7完全在储料罐1的出料口内，然后中央控制器控制第一出料阀6开启，储料罐1将原料出料到计重室2内，此时三个计重室2内原料量基本在制作型砂时粘土、煤粉和石英砂所需要的比例，初始预计出料完成后，中央控制器控制第一出料阀6关闭，三个重量传感器19采集三个计重室2中原料的重量，并将重量数据传输到中央控制器，当其中一种或两种原料因其他原因造成出料量偏少时，且偏差不是很大时，中央控制器控制对应的第一移动件5移动出料板4，使出料板4出料孔7的部分与储料罐1的出料口重合，减小储料罐1单位时间内的出料量，避免出料过多，然后再控制对应的第一出料阀6开启，开始向对应的计重室2出料，使得其出料量比例与制作型砂时粘土、煤粉和石英砂所需要量的比例相同，最后控制第一出料阀6关闭，第一移动件5移动出料板4，使出料板4的出料口完全与储料罐1的出料口错开，完成粘土、煤粉和石英砂的配比，成分比例配比完成后，中央控制器控制第二移动件12移动放料板10，便可以将计重室2内的原料通过放料板10和放料槽11到达带式输送机14的传送带上，然后再通过带式输送机14将原料提升并放料到混砂机17内。

本实用新型的技术方案不限于上述具体实施例的限制，凡是根据本实用新型的技术方案做出的技术变形，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.用于型砂原料的配砂装置，其特征在于，包括：

三个储料罐；三个储料罐分别用于储存制作型砂的原料，包括粘土、煤粉和石英砂；

三个计重室；三个计重室的进料口分别与三个储料罐的出料口连通；

三个重量传感器；三个重量传感器分别用于采集三个计重室中原料的重量；

三个出料控制件；三个出料控制件分别用于控制三个储料罐的出料量，三个储料罐的出料量比例与制作型砂时粘土、煤粉和石英砂所需要量的比例相同；

中央控制器；中央控制器的控制信号输出端分别与三个出料控制件的控制信号输入端连接，三个重量传感器的数据信号输出端均与中央控制器的数据信号输入端连接。

2.根据权利要求1所述的用于型砂原料的配砂装置，其特征在于，每个出料控制件包括：

出料板；出料板设置在储料罐的出料口下方，出料板上设置有出料孔，出料孔的尺寸小于储料罐的出料口尺寸；

第一移动件；第一移动件用于移动出料板使出料孔与储料罐的出料口重合或错开；

第一出料阀；第一出料阀的进料口设置在出料板下方；中央控制器的控制信号输出端分别与第一出料阀的控制信号输入端和第一移动件的控制信号输入端连接；三个出料控制件中出料孔的截面面积比与粘土、煤粉和石英砂所需要量的比例相同。

3.根据权利要求1所述的用于型砂原料的配砂装置，其特征在于，每个出料控制件包括：

出料管；出料管的进料口与储料罐的出料口连通，出料管的出料口尺寸不小于出料管的进料口尺寸；

第二出料阀；第二出料阀设置在出料管的出料口处，第二出料阀打开出料时，第二出料阀的出料孔尺寸不小于出料管的进料口尺寸；中央控制器的控制信号输出端与第二出料阀的控制信号输入端连接，三个出料控制件中出料管的进料口尺寸之间的比例与粘土、煤粉和石英砂所需要量的比例相同。

4.根据权利要求1-3任一项所述的用于型砂原料的配砂装置，其特征在于，配砂装置还包括三个放料组件，三个放料组件分别用于控制三个计重室的放料与否，每个放料组件包括：

放料板；放料板上设置有放料孔；

放料槽；放料板设置在计重室的出料口与放料槽的进料口之间；

第二移动件；第二移动件用于移动放料板使放料孔与计重室的出料口重合或错开，中央控制器的控制信号输出端与第二移动件的控制信号输入端连接。

5.根据权利要求4所述的用于型砂原料的配砂装置，其特征在于，配砂装置还包括带式输送机和两块挡板，带式输送机用于将制作型砂的原料输送至混砂机，带式输送机的传送带表面设置有多条防滑条，两块挡板分别安装在传送带的两侧，传送带相较于挡板可移动，传送带的第一端位于放料槽的出料口下端，传送带的第二端位于混砂机的进料口上方，传送带与水平线之间的锐角夹角范围为15°-35°。

6.根据权利要求2所述的用于型砂原料的配砂装置，其特征在于，第一移动件为气缸、油缸和直线电机中任意一种。

7.根据权利要求2所述的用于型砂原料的配砂装置，其特征在于，第二移动件为气缸、油缸和直线电机中任意一种。

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