CN210057923U - 一种送料称重式油粉混料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种送料称重式油粉混料设备，包括混合器、粉体上料机构、称重机构和液体送料机构，混合器包括第一壳体，第一壳体上设置有油粉混合罐和控制器，油粉混合罐的左侧端上连接有出料机构；粉体上料机构包括第一料架，第一料架上倾斜连接有粉体传送带，第一料架的前端设置有第一落料斗；称重机构包括称重支架，称重支架与第一壳体左侧端壁相连，称重支架上设置有称重器，称重器通过线路与控制器相连；液体送料机构包括第二料架，第二料架连接在油粉混合罐右侧的第一壳体上，第二料架上设置有油箱，油箱通过出油管与油粉混合罐相连通，出油管上设置有第一电磁阀。该混料设备实现了油粉的更均匀混料，上料方便简单，更容易控制。
Description
技术领域
本实用新型涉及食品加工领域，具体涉及一种送料称重式油粉混料设备。
背景技术
混合是现代工业不可缺少的生产工艺，随着中国工业的不断发展，混合系统及混合设备的发展将越来越强大。混合覆盖着整个工业领域，如化工、食品、建材、药品、化肥，我们每天每时使用的产品在生产中至少有一步混合工艺。
油粉混合机是一种对粉料和由料进行混合作业的机器设备，在食品加工行业中广泛应用，是实现油粉混合的必备设备之一。现有的油粉混合机，一般是在料罐内加入粉料和油料，然后通过料罐内的打料器进行油粉的混合。目前使用的油粉混料机，由于料罐的容量较大，并且料罐下端的设置有动力装置，料罐顶端的加料口的高度较高。工人在加料时，一般站在梯子上，将粉料或者油料通过加料口倒入料罐中。动力装置外套有外壳，有时工人直接站在外壳上，然后向加料口中加料。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种送料称重式油粉混料设备，该送料称重式油粉混料设备实现了油粉的更均匀混料，上料方便简单，更容易控制，并且出料称重更简单方便。
本实用新型为了实现上述目的，采用的技术解决方案是：
一种送料称重式油粉混料设备，包括混合器、粉体上料机构、称重机构和液体送料机构，混合器包括第一壳体，第一壳体内设有动力装置，第一壳体上设置有油粉混合罐和控制器，油粉混合罐的左侧端上连接有出料机构；
粉体上料机构设置在油粉混合罐的后端，粉体上料机构包括第一料架，第一料架上倾斜连接有粉体传送带，第一料架的前端设置有第一落料斗；
称重机构包括称重支架，称重支架位于出料机构下方，称重支架与第一壳体左侧端壁相连，称重支架上设置有称重器，称重器通过线路与控制器相连；
液体送料机构包括第二料架，第二料架连接在油粉混合罐右侧的第一壳体上，第二料架上设置有油箱，油箱通过出油管与油粉混合罐相连通，出油管上设置有第一电磁阀，第一电磁阀通过线路与控制器相连。
优选的，所述第一壳体呈方形壳状，动力装置包括转动器和传动机构，第二料架右侧的第一壳体上设置有第一电机，第一电机的转动轴穿过第一壳体与传动机构相连。
优选的，所述转动器位于油粉混合罐的下方，传动机构与转动器相连；转动器的转动轴穿过第一壳体和油粉混合罐后，与设置在油粉混合罐内的拌料组件相连。
优选的，所述出料机构包括出料壳，出料壳与油粉混合罐的左侧端壁固连，出料壳内侧的油粉混合罐上开设成品出料口；
出料壳的左侧端连接有第一气缸，控制器通过气路与第一气缸相连，第一气缸的气缸轴穿过出料壳后连接有出料塞，出料塞可与成品出料口适配塞接。
优选的，所述第一料架包括第一前支杆、第一中撑架和第一后撑架，第一后撑架通过第一后支杆连接第一中撑架，粉体传送带倾斜连接在第一中撑架和第一后撑架上。
优选的，所述第一落料斗连接在第一前支杆的上端，第一落料斗的后端连接有第一粉料刮板，第一粉料刮板与粉体传送带相接。
优选的，所述第二料架包括两个第一工字型架，两个第一工字型架相互平行的连接在第一壳体上，两个第一工字型架之间设置有第一结构加强杆，油箱连接在两个第一工字型架的上端。
优选的，所述控制器包括控制壳，控制壳上设置有控制开关，控制壳上设置有数据显示屏。
优选的，所述第一壳体的下端面上开设有两个第一壳体凹槽。
本实用新型的有益效果是：
上述送料称重式油粉混料设备进行混料时，控制油粉混合罐中的拌料组件工作，粉体上料机构工作，粉体上料机构将需要混合的粉体陆续的通过油粉混合罐顶端的进料口，送入到油粉混合罐中。在粉体传送的过程中，控制器控制第一电磁阀打开，油箱中液态油均匀的注入到油粉料罐中，粉体和液态油在此时同步的送入到油粉混合罐中，粉体和液态油得到均匀的搅拌，并且粉体在传送过程中通过粉体上料机构进行上料，节省了人力物力。
当油粉混合罐中液态油和粉体混合均匀后，拌料组件停止工作。控制器控制第一气缸上的气缸轴收回，出料塞从成品出料口中出料。将接料的包装袋放在称重器上，称重器可对包装袋内的混合料进行准确的承重，称重的数据可通过称重器传到控制器上，便于后续的数据混合料的整体的数据的整理。本实用新型送料称重式油粉混料设备实现了油粉的更均匀混料，上料方便简单，更容易控制，并且出料称重更简单方便，结构更简单新颖，使用便利，实用性高。
附图说明
图1是送料称重式油粉混料设备整体结构示意图。
图2是粉体上料机构整体结示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
结合图1和图2，一种送料称重式油粉混料设备，包括混合器1、粉体上料机构2、称重机构3和液体送料机构4。混合器1包括第一壳体11，第一壳体11内设有动力装置，第一壳体11上设置有油粉混合罐12和控制器13，油粉混合罐12的左侧端上连接有出料机构14。
粉体上料机构2设置在油粉混合罐12的后端，粉体上料机构2包括第一料架21，第一料架21上倾斜连接有粉体传送带22，第一料架21的前端设置有第一落料斗23。称重机构3包括称重支架31，称重支架31位于出料机构14下方，称重支架31与第一壳体11的左侧端壁相连，称重支架31上设置有称重器32，称重器32通过线路与控制器13相连。
液体送料机构4包括第二料架41，第二料架41连接在油粉混合罐12右侧的第一壳体11上，第二料架41上设置有油箱42，油箱42通过出油管43与油粉混合罐12相连通。出油管43上设置有第一电磁阀44，第一电磁阀44通过线路与控制器13相连。
第一壳体11呈方形壳状，动力装置包括转动器和传动机构，第二料架41右侧的第一壳体11上设置有第一电机15，第一电机15的转动轴穿过第一壳体11与传动机构相连。
转动器位于油粉混合罐12的下方，传动机构与转动器相连；转动器的转动轴穿过第一壳体11和油粉混合罐12后，与设置在油粉混合罐12内的拌料组件相连。出料机构14包括出料壳141，出料壳141与油粉混合罐12的左侧端壁固连，出料壳141内侧的油粉混合罐12上开设成品出料口。
出料壳141的左侧端连接有第一气缸142，控制器13通过气路与第一气缸142相连，第一气缸142的气缸轴穿过出料壳141后连接有出料塞，出料塞可与成品出料口适配塞接。
第一料架21包括第一前支杆211、第一中撑架212和第一后撑架213，第一后撑架213通过第一后支杆214连接第一中撑架213，粉体传送带22倾斜连接在第一中撑架212和第一后撑架213上。
第一落料斗23连接在第一前支杆211的上端，第一落料斗23的后端连接有第一粉料刮板231，第一粉料刮板231与粉体传送带22相接。
第二料架41包括两个第一工字型架411，两个第一工字型架411相互平行的连接在第一壳体11上，两个第一工字型架411之间设置有第一结构加强杆412，油箱42连接在两个第一工字型架411的上端。
控制器13包括控制壳131，控制壳131上设置有控制开关132，控制壳131上设置有数据显示屏133。第一壳体11的下端面上开设有两个第一壳体凹槽111，叉车通过两个第一壳体凹槽111搬运第一壳体11。
实施例1，当进行油粉混料时，首先将需要混合的液态倒在油箱42中，通过控制器13，控制器13控制第一气缸142上的气缸轴伸出，出料塞塞入成品出料口中。
控制油粉混合罐12中的拌料组件工作，粉体上料机构2工作，粉体上料机构2将需要混合的粉体陆续的通过油粉混合罐12顶端的进料口，送入到油粉混合罐12中。在粉体传送的过程中，控制器13控制第一电磁阀44打开，油箱41中液态油均匀的注入到油粉料罐中，粉体和液态油在此时同步的送入到油粉混合罐12中，粉体和液态油得到均匀的搅拌，并且粉体在传送过程中通过粉体上料机构2进行上料，节省了人力物力。
实施例2，当油粉混合罐12中液态油和粉体混合均匀后，拌料组件停止工作。控制器13控制第一气缸142上的气缸轴收回，出料塞从成品出料口中出料。将接料的包装袋放在称重器32上，称重器32可对包装袋内的混合料进行准确的承重，称重的数据可通过称重器32传到控制器13上，便于后续的数据混合料的整体的数据的整理。
本实用新型送料称重式油粉混料设备实现了油粉的更均匀混料，上料方便简单，更容易控制，并且出料称重更简单方便，结构更简单新颖，使用便利，实用性高。
本实用新型中未述及的部分采用或借鉴已有技术即可实现。
当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种送料称重式油粉混料设备，其特征在于，包括混合器、粉体上料机构、称重机构和液体送料机构，混合器包括第一壳体，第一壳体内设有动力装置，第一壳体上设置有油粉混合罐和控制器，油粉混合罐的左侧端上连接有出料机构；
粉体上料机构设置在油粉混合罐的后端，粉体上料机构包括第一料架，第一料架上倾斜连接有粉体传送带，第一料架的前端设置有第一落料斗；
称重机构包括称重支架，称重支架位于出料机构下方，称重支架与第一壳体左侧端壁相连，称重支架上设置有称重器，称重器通过线路与控制器相连；
液体送料机构包括第二料架，第二料架连接在油粉混合罐右侧的第一壳体上，第二料架上设置有油箱，油箱通过出油管与油粉混合罐相连通，出油管上设置有第一电磁阀，第一电磁阀通过线路与控制器相连。
2.根据权利要求1所述的一种送料称重式油粉混料设备，其特征在于，所述第一壳体呈方形壳状，动力装置包括转动器和传动机构，第二料架右侧的第一壳体上设置有第一电机，第一电机的转动轴穿过第一壳体与传动机构相连。
3.根据权利要求2所述的一种送料称重式油粉混料设备，其特征在于，所述转动器位于油粉混合罐的下方，传动机构与转动器相连；转动器的转动轴穿过第一壳体和油粉混合罐后，与设置在油粉混合罐内的拌料组件相连。
4.根据权利要求1所述的一种送料称重式油粉混料设备，其特征在于，所述出料机构包括出料壳，出料壳与油粉混合罐的左侧端壁固连，出料壳内侧的油粉混合罐上开设成品出料口；
出料壳的左侧端连接有第一气缸，控制器通过气路与第一气缸相连，第一气缸的气缸轴穿过出料壳后连接有出料塞，出料塞可与成品出料口适配塞接。
5.根据权利要求1所述的一种送料称重式油粉混料设备，其特征在于，所述第一料架包括第一前支杆、第一中撑架和第一后撑架，第一后撑架通过第一后支杆连接第一中撑架，粉体传送带倾斜连接在第一中撑架和第一后撑架上。
6.根据权利要求5所述的一种送料称重式油粉混料设备，其特征在于，所述第一落料斗连接在第一前支杆的上端，第一落料斗的后端连接有第一粉料刮板，第一粉料刮板与粉体传送带相接。
7.根据权利要求1所述的一种送料称重式油粉混料设备，其特征在于，所述第二料架包括两个第一工字型架，两个第一工字型架相互平行的连接在第一壳体上，两个第一工字型架之间设置有第一结构加强杆，油箱连接在两个第一工字型架的上端。
8.根据权利要求1所述的一种送料称重式油粉混料设备，其特征在于，所述控制器包括控制壳，控制壳上设置有控制开关，控制壳上设置有数据显示屏。
9.根据权利要求1所述的一种送料称重式油粉混料设备，其特征在于，所述第一壳体的下端面上开设有两个第一壳体凹槽。
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