CN216538647U - 凹凸棒石高粘剂加工用配料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凹凸棒石高粘剂加工用配料装置,包括第一储料箱、多个第二储料箱、传送机构、多个配料槽、称重机构和控制器,第一储料箱的内部由上至下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构和过滤网板,传送机构包括相互平行的第一传送带和第二传送带,多个配料槽等间隔设置于第一传送带和第二传送带上,称重机构设置于传送机构的下方,包括工作台、升降板和电子秤。本实用新型可分别对凹土棒石进行粗粉碎和细粉碎,配料工作简单,工作效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域,具体涉及一种凹凸棒石高粘剂加工用配料装置。
背景技术
凹凸棒高粘剂具有高粘结性、耐磨耗、耐温、耐火、耐腐蚀的优点,在工作介质中具有惰性和稳定性,成型后不易崩散变形,广泛用于颗粒肥料、 干燥剂、分子筛和建筑用各种板材的成型造粒,也可用于各种高中低档涂料悬浮剂、增稠剂。在生产高粘剂时需要先对凹凸棒石进行破碎,再加入其他原料,混合搅拌在一起,现有的生产过程是先将凹凸棒石简易破碎后,再称重送入设备中,破碎效果不好,且对各原料的分别称重增加了工作的劳动量,工作效率低,鉴于此,有必要研究一种凹凸棒石高粘剂加工用配料装置。
发明内容
为解决现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种凹凸棒石高粘剂加工用配料装置,可分别对凹土棒石进行粗粉碎和细粉碎,配料工作简单,工作效率高。
为了实现上述目标,本实用新型采用如下的技术方案:
凹凸棒石高粘剂加工用配料装置,包括第一储料箱、多个第二储料箱、传送机构、多个配料槽、称重机构和控制器,第一储料箱的内部由上至下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构和过滤网板,其顶端和底端分别设置有进料口和出料口,多个第二储料箱固定于第一储料箱的右侧,传送机构包括相互平行的第一传送带和第二传送带,多个配料槽等间隔设置于第一传送带和第二传送带上,称重机构设置于传送机构的下方,包括工作台、升降板和电子秤,电子秤设置于升降板上,升降板的底部通过伸缩杆连接驱动气缸,驱动气缸固定于工作台的顶部。
优选地,前述第一粉碎机构包括第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮,第一粉碎齿轮和第二粉碎齿轮相啮合,可对凹凸棒石进行粗粉碎,将凹凸棒石粉碎成较小的颗粒。
优选地,前述第二粉碎机构包括左粉碎部件和右粉碎部件,左粉碎部件和右粉碎部件均包括第一粉碎辊和第二粉碎辊,可对较小颗粒状的凹凸棒石进行细粉碎,以便粉碎成粉末状,便于更好地与其他原料进行混合。
优选地,前述第一粉碎机构和第二粉碎机构之间设置有向上凸起的弧形挡板,弧形挡板的两端分别位于左粉碎部件和右粉碎部件中部的上方,通过弧形挡板可将较小颗粒状的凹凸棒石分成两部分,分别进行细粉碎处理,可提高工作效率和粉碎效果。
优选地,前述过滤网板的两端分别通过斜板固定连接第一储料箱的左侧内壁中部和右侧内壁中部,过滤网板可将粉末中掺杂的较小颗粒状物料过滤出,便于集中处理再次过滤。
优选地,前述第一传送带和第二传送带之间的距离小于配料槽的宽度,且大于升降板的宽度,以实现升降板的上下移动。
优选地,前述第二储料箱的底端连接有下料管路,下料管路的出口位于出料口的右侧。
优选地,前述控制器通道导线分别连接传送机构、第一粉碎机构、第二粉碎机构、电子秤和驱动气缸,以便于控制各机构的工作。
本实用新型的有益之处在于:本实用新型的结构简单、使用方便,通过第一储料箱中的第一粉碎机构和第二粉碎机构可分别对凹土棒石进行粗粉碎和细粉碎,可将其粉碎成粉末状,可更好地与其他原料进行混合;通过升降板的上下移动可将配料槽从传送机构上顶起,进行凹凸棒石粉末物料和其他原料的称重,称重结束后再将传送机构送至传送机构上,即可完成配料工作,操作简单,工作效率高。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型中传送机构的俯视图。
图中附图标记的含义:1、第一储料箱,1.1、进料口,1.2、出料口,2、第二储料箱,3、配料槽,4、过滤网板,5、第一传送带,6、第二传送带,7、工作台,8、升降板,9、电子秤,10、伸缩杆,11、驱动气缸,12、第一粉碎齿轮,13、第二粉碎齿轮,14、第一粉碎辊,15、第二粉碎辊,16、弧形挡板,17、斜板,18、下料管路。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。
参见图1和图2,本实用新型的一种凹凸棒石高粘剂加工用配料装置,包括第一储料箱1、多个第二储料箱2、传送机构、多个配料槽3、称重机构和控制器。
第一储料箱1的内部由上至下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构和过滤网板4,其顶端和底端分别设置有进料口1.1和出料口1.2,第一粉碎机构包括第一粉碎齿轮12和第二粉碎齿轮13,第一粉碎齿轮12和第二粉碎齿轮13相啮合,可对凹凸棒石进行粗粉碎,将凹凸棒石粉碎成较小的颗粒。
第二粉碎机构包括左粉碎部件和右粉碎部件,左粉碎部件和右粉碎部件均包括第一粉碎辊14和第二粉碎辊15,可对较小颗粒状的凹凸棒石进行细粉碎,以便粉碎成粉末状,便于更好地与其他原料进行混合。第一粉碎机构和第二粉碎机构之间设置有向上凸起的弧形挡板16,弧形挡板16的两端分别位于左粉碎部件和右粉碎部件中部的上方,通过弧形挡板16可将较小颗粒状的凹凸棒石分成两部分,分别进行细粉碎处理,可提高工作效率和粉碎效果。
过滤网板4的两端分别通过斜板17固定连接第一储料箱1的左侧内壁中部和右侧内壁中部,过滤网板4可将粉末中掺杂的较小颗粒状物料过滤出,便于集中处理再次过滤。
多个第二储料箱2固定于第一储料箱1的右侧, 第二储料箱2的底端连接有下料管路18,下料管路18的出口位于出料口1.2的右侧。
传送机构包括相互平行的第一传送带5和第二传送带6,多个配料槽3等间隔设置于第一传送带5和第二传送带6上,称重机构设置于传送机构的下方,包括工作台7、升降板8和电子秤9,电子秤9设置于升降板8上,升降板8的底部通过伸缩杆10连接驱动气缸11,驱动气缸11固定于工作台7的顶部。第一传送带5和第二传送带6之间的距离小于配料槽3的宽度,且大于升降板8的宽度,以实现升降板8的上下移动。
控制器通道导线分别连接传送机构、第一粉碎机构、第二粉碎机构、电子秤9和驱动气缸11,以便于控制各机构的工作。
为了更好地阐述本实用新型,下面具体说明其工作过程:
将凹土棒石和其他原料分别对应送入第一储料箱1和第二储料箱2中,凹凸棒石原料经第一粉碎机构进行粗粉碎,再经第二粉碎机构进行细粉碎,粉碎后的粉末经过滤网板4过滤后下落至第一储料箱1的底部;将多个配料槽3按设定间距放置在第一传送带5和第二传送带6顶部,并随传送机构移动,配料槽3移动至第一储料箱1出料口1.2下方时,控制器停止传送机构的移动,同时开启驱动气缸11,升降板8向上顶起配料槽3,开启第一储料箱1出料口1.2的电磁阀,称重凹凸棒石粉末,然后开启第二储料箱2下料管路18上的电磁阀,分别称重其他原料,即可完成配料工作,升降板8带动配料槽3向下移动至传送机构上,传送机构带动配料槽3向下一工序移动,按此步骤进行下一配料槽3的配料工作。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本实用新型,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本实用新型的保护范围内。
Claims (8)
1.凹凸棒石高粘剂加工用配料装置,包括第一储料箱(1)、多个第二储料箱(2)、传送机构、多个配料槽(3)、称重机构和控制器,其特征在于,所述第一储料箱(1)的内部由上至下依次设置有第一粉碎机构、第二粉碎机构和过滤网板(4),其顶端和底端分别设置有进料口(1.1)和出料口(1.2),多个所述第二储料箱(2)固定于第一储料箱(1)的右侧,所述传送机构包括相互平行的第一传送带(5)和第二传送带(6),多个所述配料槽(3)等间隔设置于第一传送带(5)和第二传送带(6)上,所述称重机构设置于传送机构的下方,包括工作台(7)、升降板(8)和电子秤(9),所述电子秤(9)设置于升降板(8)上,所述升降板(8)的底部通过伸缩杆(10)连接驱动气缸(11),所述驱动气缸(11)固定于工作台(7)的顶部。
2.根据权利要求1所述的凹凸棒石高粘剂加工用配料装置,其特征在于,所述第一粉碎机构包括第一粉碎齿轮(12)和第二粉碎齿轮(13),所述第一粉碎齿轮(12)和第二粉碎齿轮(13)相啮合。
3.根据权利要求1所述的凹凸棒石高粘剂加工用配料装置,其特征在于,所述第二粉碎机构包括左粉碎部件和右粉碎部件,所述左粉碎部件和右粉碎部件均包括第一粉碎辊(14)和第二粉碎辊(15)。
4.根据权利要求3所述的凹凸棒石高粘剂加工用配料装置,其特征在于,所述第一粉碎机构和第二粉碎机构之间设置有向上凸起的弧形挡板(16),所述弧形挡板(16)的两端分别位于左粉碎部件和右粉碎部件中部的上方。
5.根据权利要求1所述的凹凸棒石高粘剂加工用配料装置,其特征在于,所述过滤网板(4)的两端分别通过斜板(17)固定连接第一储料箱(1)的左侧内壁中部和右侧内壁中部。
6.根据权利要求1所述的凹凸棒石高粘剂加工用配料装置,其特征在于,所述第一传送带(5)和第二传送带(6)之间的距离小于配料槽(3)的宽度,且大于升降板(8)的宽度。
7.根据权利要求1所述的凹凸棒石高粘剂加工用配料装置,其特征在于,所述第二储料箱(2)的底端连接有下料管路(18),所述下料管路(18)的出口位于出料口(1.2)的右侧。
8.根据权利要求1所述的凹凸棒石高粘剂加工用配料装置,其特征在于,所述控制器通过导线分别连接传送机构、第一粉碎机构、第二粉碎机构、电子秤(9)和驱动气缸(11)。
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CN202122889079.6U CN216538647U (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 凹凸棒石高粘剂加工用配料装置 |
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CN202122889079.6U Active CN216538647U (zh) | 2021-11-24 | 2021-11-24 | 凹凸棒石高粘剂加工用配料装置 |
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CN118634887A (zh) * | 2024-08-16 | 2024-09-13 | 内蒙古大全半导体有限公司 | 一种电子级多晶硅破碎装置及破碎方法 |
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