CN209834051U - 搅拌灌装一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌灌装一体机，包括依次连接的搅拌装置、绞笼输送机和灌装装置，搅拌装置包括搅拌筒、与搅拌筒连接的搅拌电机、第一卸料筒与第二卸料筒，灌装装置包括机架以及设置在机架上的储料斗和称重斗，储料斗固定在机架顶部且其底部连接有第一控制阀，称重斗连接有电子秤感应器且其底部连接有第二控制阀，绞笼输送机包括第一绞笼输送机和第二绞笼输送机。本实用新型在传输磨损度较高的颗粒状混料时，第一滚动轴承使用寿命长，节约了维修成本，另一方面一个搅拌筒同时对四个出料灌装斗进行灌装，极大地提高了生产效率。

Description

搅拌灌装一体机

技术领域

本实用新型涉及搅拌、灌装装置，尤其涉及一种搅拌灌装一体机。

背景技术

采用绞笼传输的搅拌混料一体装置，一般都是运用在粉状的颗粒物小且磨损力小的原料中传输，但是对于硅铁、锰铁、铬铁等含有较多金属颗粒物孕育剂时，由于磨损力、灌装难的情况下，大多数企业均一方面，一个搅拌筒只设一个出料口，而且是在最终灌装底部称重后出料，每秒钟只能传输4kg原料，一个绞笼传输机只能灌装一个灌装出料斗，生产效率低下，另一方面，由于在绞笼传输机的传输过程中，绞笼主轴的底部轴承极易进灰，特别是磨损力大的颗粒物，更加容易导致轴承磨损、卡死，因此更换轴承的频率很高，极大地浪费了制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种生产效率高、使用寿命长的搅拌灌装一体机。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种搅拌灌装一体机，包括依次连接的搅拌装置、绞笼输送机和灌装装置，所述搅拌装置包括搅拌筒、与搅拌筒连接的搅拌电机以及设置在搅拌筒两侧的第一卸料筒和第二卸料筒，搅拌筒的两侧具有第一出料口与第二出料口，所述第一出料口与第一卸料筒连接，所述第二出料口与第二卸料筒连接，所述灌装装置包括机架以及设置在机架上的储料斗和称重斗，所述储料斗固定在机架顶部且其底部连接有第一控制阀，储料斗通过所述第一控制阀与所述称重斗连接，称重斗连接有电子秤感应器且其底部连接有第二控制阀，所述绞笼输送机包括第一绞笼输送机和第二绞笼输送机，所述第一绞笼输送机的一端与第一卸料筒连接，所述第二绞笼输送机的一端与第二卸料筒连接，第一绞笼输送机的另一端和第二绞笼输送机另一端均与储料斗连接。

为了延长第一绞笼输送机和第二绞笼输送机的使用寿命，所述第一绞笼输送机和第二绞笼输送机结构相同，第一绞笼输送机或第二绞笼输送机包括壳体以、设置在壳体内的绞笼主轴以及与绞笼主轴连接的电动减速机，所述绞笼主轴两端延伸出壳体外，绞笼主轴靠近第一卸料筒或第二卸料筒的一端固定有下轴承座且其另一端固定有上轴承座，所述电动减速机与绞笼主轴远离第一卸料筒或第二卸料筒的一端连接。

进一步防止灰尘进入第一滚动轴承内来延长第一绞笼输送机和第二绞笼输送机的使用寿命，所述下轴承座包括前端盖与后端盖，所述前端盖与绞笼主轴之间、靠近壳体的一侧设有第一密封圈，所述后端盖内设有第一滚动轴承，后端盖与绞笼主轴之间、靠近前端盖的一侧设有第二密封圈，后端盖与前端盖之间固定有连接环，所述连接环底部开设有卸灰口。

为了便于传送，所述上轴承座内设有第二滚动轴承。

进一步便于传送，所述壳体远靠近下轴承座的一侧顶部开设有传输进料口且其靠近上轴承座的一侧底部开设有传输下料口，所述传输进料口与第一卸料筒或第二卸料筒连接，所述传输下料口与储料斗连接。

为了提高生产效率，所述称重斗包括设置在机架上且均匀排布的第一称重斗、第二称重斗、第三称重斗和第四称重斗，所述第一称重斗的进料口和所述第二称重斗进料口形成第一输送台，所述第三称重斗的进料口和所述第四称重斗进料口形成第二输送台，第一绞笼输送机远离第一卸料筒的一端与第一输送台连接，第二绞笼输送机远离第二卸料筒的一端与第二输送台连接。

为了便于灌装，所述第二控制阀底部连接有出料灌装斗。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用两个出料口、两个绞笼传输机并同时对四个称重斗进行投料，利用称重斗先行称重，最后在底部连接出料灌装斗进行灌装，利用PLC控制系统设定称重斗的称重质量，自动进料、灌装，提高了生产效率，同时利用第一滚动轴承与第二滚动轴承设置在壳体外，防止灰尘进入第一滚动轴承，进一步利用卸灰口卸灰二次防止灰尘进入第一滚动轴承，延长了第一滚动轴承使用寿命，降低了维修成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的另一结构示意图；

图3为本实用新型的第一绞笼输送机的结构示意图；

图4为A部放大图；

图中：1、搅拌装置；11、搅拌筒；12、搅拌电机；13、第一卸料筒；14、第一出料口；2、第一绞笼输送机；21、壳体；211、传输进料口；212、传输下料口；22、绞笼主轴；23、下轴承座；231、前端盖；232、后端盖；233、连接环；24、卸灰口；26、第一滚动轴承；27、上轴承座；28、第二滚动轴承；291、第一密封圈；292、第二密封圈；29、电动减速机；31、机架；32、储料斗；33、称重斗；331、第一称重斗；332、第二称重斗；333、第三称重斗；334、第四称重斗；34、第一控制阀；35、第二控制阀；36、电子秤感应器；37、出料灌装斗；38、第一输送台；39、第二输送台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。本实用新型所提到的方向用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「顶」、「底」等，仅是参考附加图式的方向。因此，使用的方向用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

如图1、2所示，一种搅拌灌装一体机，包括依次连接的搅拌装置1、绞笼输送机和灌装装置，所述搅拌装置1包括搅拌筒11、与搅拌筒11连接的搅拌电机12以及设置在搅拌筒11两侧的第一卸料筒13和第二卸料筒，搅拌筒11的顶部具有除尘口，搅拌筒11两侧具有第一出料口14与第二出料口，所述第一出料口14与第一卸料筒13连接，所述第二出料口与第二卸料筒连接，所述灌装装置包括机架31以及设置在机架31上的储料斗32和称重斗33，所述储料斗32固定在机架31顶部且其底部连接有第一控制阀34，所述第一控制阀34与PLC控制系统连接，储料斗32通过所述第一控制阀34与所述称重斗33连接，称重斗33连接有电子秤感应器36且其底部连接有第二控制阀35，所述第二控制阀35与PLC控制系统连接，所述绞笼输送机包括第一绞笼输送机2和第二绞笼输送机，所述第一绞笼输送机2的一端与第一卸料筒13连接，所述第二绞笼输送机的一端与第二卸料筒连接，第一绞笼输送机2的另一端和第二绞笼输送机另一端均与储料斗32连接，为了提高生产效率，所述称重斗33包括设置在机架31上且均匀排布的第一称重斗331、第二称重斗332、第三称重斗333和第四称重斗334，所述第一称重斗331的进料口和所述第二称重斗332进料口形成第一输送台38，所述第三称重斗333的进料口和所述第四称重斗334进料口形成第二输送台39，第一绞笼输送机2远离第一卸料筒13的一端与第一输送台38连接，第二绞笼输送机远离第二卸料筒的一端与第二输送台39连接，第一出料口14与第二出料口分别通过第一卸料筒13与第二卸料筒连接在第一绞笼输送机2和第二绞笼传送机的一端同时对搅拌筒11进行出料，第一绞笼输送机2将混料输送至第一输送台38，由于第一输送台38两侧为向下倾斜的斜坡，混料从第一输送台38传送至第一称重斗331与第二称重斗332内，同理，第二绞笼输送机将混料输送至第二输送台39，传输混料的速度从4kg/s提升至8kg/s,第二控制阀35底部连接有出料灌装斗37。

如图3、4所示，为了延长第一绞笼输送机2和第二绞笼输送机的使用寿命，所述第一绞笼输送机2和第二绞笼输送机结构相同，第一绞笼输送机2或第二绞笼输送机包括壳体21以、设置在壳体21内的绞笼主轴22以及与绞笼主轴22连接的电动减速机29，所述绞笼主轴22两端延伸出壳体21外，绞笼主轴22靠近第一卸料筒13或第二卸料筒的一端固定有下轴承座23且其另一端固定有上轴承座27，所述电动减速机29与绞笼主轴22远离第一卸料筒13或第二卸料筒的一端连接，进一步防止灰尘进入第一滚动轴承26内来延长第一绞笼输送机2和第二绞笼输送机的使用寿命，所述下轴承座23包括前端盖231与后端盖232，所述前端盖231与绞笼主轴22之间、靠近壳体21的一侧设有第一密封圈291，所述后端盖232内设有第一滚动轴承26，后端盖232与绞笼主轴22之间、靠近前端盖231的一侧设有第二密封圈292，后端盖232与前端盖231之间固定有连接环233，由于第一绞笼输送机2和第二绞笼输送机是倾斜放置，所以底部的第一滚动轴承26极易进灰，所述连接环233底部开设有卸灰口24，第一，利用第一滚动轴承26放置在壳体21外先进行初步防灰，第二，利用第一密封圈291加强防灰效果，第三，即使有少量的灰尘也可通过卸灰口24将灰尘倾漏干净，最后，第二密封圈292进行最后的防灰，利用为了便于传送，所述上轴承座27内设有第二滚动轴承28。

进一步便于传送，所述壳体21远靠近下轴承座23的一侧顶部开设有传输进料口211且其靠近上轴承座27的一侧底部开设有传输下料口212，所述传输进料口211与第一卸料筒13或第二卸料筒连接，所述传输下料口212与储料斗32连接。

工作原理：第一出料口14与第二出料口分别通过第一卸料筒13与第二卸料筒连接在第一绞笼输送机2和第二绞笼传送机的一端同时对搅拌筒11进行出料，第一绞笼输送机2将混料输送至第一输送台38，由于第一输送台38两侧为向下倾斜的斜坡，混料从第一输送台38传送至第一称重斗331与第二称重斗332内，同理，第二绞笼输送机将混料输送至第二输送台39，混料从第二输送台39传送至第三称重斗333与第四称重斗334内，利用PLC设定称重斗33所需称重的质量，当进料已达设定数值时，第一控制阀34关闭，第二控制阀35打开，混料从称重斗33传输至出料灌装斗37内，传送完毕后，称重斗33的称重质量归零，此时第二控制关闭，第一控制阀34开启，继续下料，至此完成一个工作的循环。

与现有技术相比，而现有技术都是灌装时再行称重，本实用新型在传输磨损度较高的颗粒状混料时，利用中断称重，使用寿命长且极大地提高了生产效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种搅拌灌装一体机，其特征是：包括依次连接的搅拌装置(1)、绞笼输送机和灌装装置，所述搅拌装置(1)包括搅拌筒(11)、与搅拌筒(11)连接的搅拌电机(12)以及设置在搅拌筒(11)两侧的第一卸料筒(13)和第二卸料筒，搅拌筒(11)的两侧具有第一出料口(14)与第二出料口，所述第一出料口(14)与第一卸料筒(13)连接，所述第二出料口与第二卸料筒连接，所述灌装装置包括机架(31)以及设置在机架(31)上的储料斗(32)和称重斗(33)，所述储料斗(32)固定在机架(31)顶部且其底部连接有第一控制阀(34)，储料斗(32)通过所述第一控制阀(34)与所述称重斗(33)连接，称重斗(33)连接有电子秤感应器(36)且其底部连接有第二控制阀(35)，所述绞笼输送机包括第一绞笼输送机(2)和第二绞笼输送机，所述第一绞笼输送机(2)的一端与第一卸料筒(13)连接，所述第二绞笼输送机的一端与第二卸料筒连接，第一绞笼输送机(2)的另一端和第二绞笼输送机另一端均与储料斗(32)连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌灌装一体机，其特征是：所述第一绞笼输送机(2)和第二绞笼输送机结构相同，第一绞笼输送机(2)或第二绞笼输送机包括壳体(21)以、设置在壳体(21)内的绞笼主轴(22)以及与绞笼主轴(22)连接的电动减速机(29)，所述绞笼主轴(22)两端延伸出壳体(21)外，绞笼主轴(22)靠近第一卸料筒(13)或第二卸料筒的一端固定有下轴承座(23)且其另一端固定有上轴承座(27)，所述电动减速机(29)与绞笼主轴(22)远离第一卸料筒(13)或第二卸料筒的一端连接。

3.根据权利要求2所述的搅拌灌装一体机，其特征是：所述下轴承座(23)包括前端盖(231)与后端盖(232)，所述前端盖(231)与绞笼主轴(22)之间、靠近壳体(21)的一侧设有第一密封圈(291)，所述后端盖(232)内设有第一滚动轴承(26)，后端盖(232)与绞笼主轴(22)之间、靠近前端盖(231)的一侧设有第二密封圈(292)，后端盖(232)与前端盖(231)之间固定有连接环(233)，所述连接环(233)底部开设有卸灰口(24)。

4.根据权利要求2所述的搅拌灌装一体机，其特征是：所述上轴承座(27)内设有第二滚动轴承(28)。

5.根据权利要求2所述的搅拌灌装一体机，其特征是：所述壳体(21)远靠近下轴承座(23)的一侧顶部开设有传输进料口(211)且其靠近上轴承座(27)的一侧底部开设有传输下料口(212)，所述传输进料口(211)与第一卸料筒(13)或第二卸料筒连接，所述传输下料口(212)与储料斗(32)连接。

6.根据权利要求1所述的搅拌灌装一体机，其特征是：所述称重斗(33)包括设置在机架(31)上且均匀排布的第一称重斗(331)、第二称重斗(332)、第三称重斗(333)和第四称重斗(334)，所述第一称重斗(331)的进料口和所述第二称重斗(332)进料口形成第一输送台(38)，所述第三称重斗(333)的进料口和所述第四称重斗(334)进料口形成第二输送台(39)，第一绞笼输送机(2)远离第一卸料筒(13)的一端与第一输送台(38)连接，第二绞笼输送机远离第二卸料筒的一端与第二输送台(39)连接。

7.根据权利要求1所述的搅拌灌装一体机，其特征是：所述第二控制阀(35)底部连接有出料灌装斗(37)。