CN213320947U - 一种uhpc配料及混合设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种UHPC配料及混合设备，其中，包括机架工作台、在机架工作台两侧分别设有的第一配料装置和第二配料装置、在第一配料装置上设有的第一提升机、在第二配料装置上设有的第二提升机、在机架工作台上设有分别与第一提升机和第二提升机连通的混合搅拌装置和在混合搅拌装置上方设有的钢纤维振动分散装置，及在混合搅拌装置的下方设有的成品装料输送装置。钢纤维分散装置上设置有钢纤维输送带。本实用新型具有UHPC材料混合生产过程自动化、提高加工效率及改善施工环境的效果。

Description

一种UHPC配料及混合设备

技术领域

本实用新型属于建筑材料加工领域，特别涉及一种UHPC配料及混合设备。

背景技术

目前，市面上采用大量细小钢纤维段混入水泥或者其它建筑材料中的方式主要是以人工操作为主。即，人工将大量预先准备好的大量细小钢纤维段倒入水泥或者其它建筑材料中，之后人工将整团钢纤维打散并搅拌到材料内，但因人工打散过程不彻底，使用过程钢纤维易出现结团在材料内，影响混合的均匀度。在对超高性能混凝土(简称UHPC)材料进行比重调配的方式也是以人工调配为主。由于材料在搬运和比重调配过程，需要浪费人力和物力，而且人工调配方式效率比较低下；及，材料比重调配的精度很难把控。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的在于提供一种UHPC材料混合生产过程自动化、提高加工效率及改善施工环境的UHPC配料及混合设备。

为实现上述目的，本实用新型提供的一种UHPC配料及混合设备，其中，包括机架工作台、在机架工作台两侧分别设有的第一配料装置和第二配料装置、在第一配料装置上设有的第一提升机、在第二配料装置上设有的第二提升机、在机架工作台上设有分别与第一提升机和第二提升机连通的混合搅拌装置和在混合搅拌装置上方设有的钢纤维振动分散装置，及在混合搅拌装置的下方设有的成品装料输送装置。钢纤维分散装置上设置有钢纤维输送带。上述的第一提升机和第二提升机与混合搅拌装置分别设置有溜槽。另外，钢纤维输送带上设置有钢纤维筛分称量装置。

在一些实施方式中，第一配料装置包括在第一提升机一侧设有的第一支承架、在第一支承架上设有的第一配料仓、在第一配料仓外侧设有的第二支承架和第三支承架、在第二支承架和第三支承架上分别设有的第一原料斗和第一粉料仓、在第一原料斗的出料方向上设有连通第一配料仓进料方向的第一连通管和在第一连通管内设有的第一物料输送螺旋、在第一粉料仓的出料方向上设有连通第一配料仓进料方向的第二连通管，及在第一配料仓出料方向上设有连通第一提升机的第三连通管。第二配料装置包括在第二提升机一侧设有的第四支承架、在第四支承架上设有的第二配料仓、在第二配料仓外侧设有的第五支承架和第六支承架、在第五支承架和第六支承架上分别设有的第二原料斗和第二粉料仓、在第二原料斗的出料方向上设有连通第二配料仓进料方向的第四连通管和在第四连通管内设有的第二物料输送螺旋、在第二粉料仓的出料方向上设有连通第二配料仓进料方向的第五连通管，及在第二配料仓出料方向上设有连通第二提升机的第六连通管。

在一些实施方式中，第一提升机和第二提升机均包括立式箱体、在立式箱体的底部和顶部分别设有的进料口和出料口、在立式箱体内设有的立式螺纹杆、在立式螺纹杆上螺纹连接的传动螺杆，及在传动螺杆端部上设有的第一电机。进料口与第一配料仓进料方向或者第二配料仓进料方向连通。出料口与混合搅拌装置连通。

在一些实施方式中，混合搅拌装置包括在机架工作台上设有的外壳和在外壳内的双螺旋搅拌杆，及在双螺旋搅拌杆上设有的驱动电机。

在一些实施方式中，成品装料输送装置包括在对应筛网下方的机架工作台上设有的缓冲料斗、在缓冲料斗的出料方向上设有的出料管、在机架工作台上设有固定出料管开口的托架、在托架上设有横向关闭出料管开口的隔板、在托架上设有与隔板连接的气缸、在对应出料管开口的下方设有的叉车桶，及在叉车桶下方设有辅助叉车桶移动的平移机构。由此，采用的叉车桶代替现有技术中的吨袋，不但结构上更加耐用，而且防湿且耐高温。另外，在成品装料输送装置上设置有称量感应装置，该称量感应装置是控制叉车桶的输送和气缸打开或者关闭缓冲料斗卸料门。

在一些实施方式中，叉车桶包括桶体，及在桶体底部设有至少三个间隔开的条形块。

在一些实施方式中，平移机构包括在桶体两侧分别设有的导轨、在两侧的导轨上分别设有滑行于导轨上的滑轮箱和在滑轮箱上设有的第二电机，及在两侧的滑轮箱上设有放置叉车桶的U形平台。

在一些实施方式中，还包括控制台，及在第一支承架、第二支承架、第一配料仓、第三支承架、第一原料斗、第四支承架、第二配料仓、第五支承架和第六支承架分别控制台连接的传感器。

在一些实施方式中，混合搅拌装置上设置有粉尘收集管。

本实用新型的有益效果是具有UHPC材料混合生产过程自动化、提高加工效率及改善施工环境的效果。具体如下：(1)由于调配与钢纤维料混合的材料通过第一配料装置和第二配料装置自动完成的，之后利用第一连通管和第一物料输送螺旋、第四连通管和第二物料输送螺旋输送到混合搅拌装置上的外壳内，在混合搅拌装置上方的钢纤维振动分散装置将输送来结团钢纤维料进行振动打散，保证在混合搅拌装置内混合材料和钢纤维料能够充分混合后输送缓冲料斗，最后装入叉车桶，缓冲料斗依照控制台到感应信控制控制气缸打开或者关闭缓冲料斗，如此达到成品装料输送装置进行装运的目的。整个过程实现了自动化混合搅拌，且包装的目的。(2)成品装料输送装置中采用的叉车桶避免了现有技术中采用吨袋的方式，叉车桶不但是装入混合料时，不会出现破裂的问题，而且耐用和防潮。(3)配料仓和混合搅拌装置内连接的粉尘收集管连接的粉尘收集管，避免粉尘对工人的伤害，改善了施工的环境。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1所示第二配料装置的结构示意图；

图3为图1所示成品装料输送装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。

如图1-3所示，一种UHPC配料及混合设备，包括机架工作台01、在机架工作台01两侧分别设有的第一配料装置02和第二配料装置03、在第一配料装置02上设有的第一提升机04、在第二配料装置03上设有的第二提升机05、在机架工作台01上设有分别与第一提升机04和第二提升机05连通的混合搅拌装置06和在混合搅拌装置06上方设有的钢纤维振动分散装置10，及在混合搅拌装置06的下方设有的成品装料输送装置07。钢纤维分散装置上设置有钢纤维输送带11。上述的第一提升机和第二提升机与混合搅拌装置06分别设置有溜槽09。另外，钢纤维输送带11上设置有钢纤维筛分称量装置。第一配料装置02包括在第一提升机04一侧设有的第一支承架21、在第一支承架21上设有的第一配料仓22、在第一配料仓22外侧设有的第二支承架23和第三支承架24、在第二支承架23和第三支承架24上分别设有的第一原料斗25和第一粉料仓26、在第一原料斗25的出料方向上设有连通第一配料仓22进料方向的第一连通管27和在第一连通管27内设有的第一物料输送螺旋、在第一粉料仓26的出料方向上设有连通第一配料仓22进料方向的第二连通管28，及在第一配料仓22出料方向上设有连通第一提升机04的第三连通管29。第二配料装置03包括在第二提升机05一侧设有的第四支承架31、在第四支承架31上设有的第二配料仓32、在第二配料仓32外侧设有的第五支承架33和第六支承架34、在第五支承架33和第六支承架34上分别设有的第二原料斗35和第二粉料仓36、在第二原料斗35的出料方向上设有连通第二配料仓32进料方向的第四连通管37和在第四连通管37内设有的第二物料输送螺旋、在第二粉料仓36的出料方向上设有连通第二配料仓32进料方向的第五连通管38，及在第二配料仓32出料方向上设有连通第二提升机05的第六连通管39。第一提升机04和第二提升机05均包括立式箱体41、在立式箱体41的底部和顶部分别设有的进料口42和出料口43、在立式箱体41内设有的立式螺纹杆、在立式螺纹杆上螺纹连接的传动螺杆，及在传动螺杆端部上设有的第一电机。进料口42与第一配料仓22进料方向或者第二配料仓32进料方向连通。出料口43与混合搅拌装置06连通。混合搅拌装置06包括在机架工作台01上设有的外壳和在外壳内的双螺旋搅拌杆，及在双螺旋搅拌杆上设有的驱动电机。成品装料输送装置07包括在对应筛网下方的机架工作台01上设有的缓冲料斗71、在缓冲料斗71的出料方向上设有的出料管72、在机架工作台01上设有固定出料管72的托架73、在托架73上设有横向关闭出料管72的隔板74、在托架73上设有与隔板74连接的气缸75、在对应出料管72的下方设有的叉车桶76，及在叉车桶76下方设有辅助叉车桶76移动的平移机构77。采用的叉车桶76代替现有技术中的吨袋，不但结构上更加耐用，而且防湿且耐高温。另外，在成品装料输送装置上设置有称量感应装置，该称量感应装置是控制叉车桶的输送和气缸打开或者关闭缓冲料斗卸料门。叉车桶76包括桶体761，及在桶体761底部设有至少三个间隔开的条形块762。平移机构77包括在桶体761两侧分别设有的导轨771、在两侧的导轨771上分别设有滑行于导轨771上的滑轮箱772和在滑轮箱772上设有的第二电机773，及在两侧的滑轮箱773上设有放置叉车桶76的U形平台774。还包括控制台，及在第一支承架、第二支承架、第一配料仓、第三支承架、第一原料斗、第四支承架、第二配料仓、第五支承架和第六支承架分别控制台连接的传感器。混合搅拌装置06上设置有粉尘收集管08。

应用时，调配与钢纤维料混合的材料通过第一配料装置和第二配料装置自动完成的，之后利用第一连通管和第一物料输送螺旋、第四连通管和第二物料输送螺旋输送到混合搅拌装置上的外壳内，在混合搅拌装置上方的钢纤维振动分散装置将输送来结团钢纤维料进行振动打散，保证在混合搅拌装置内混合材料和钢纤维料能够充分混合后输送缓冲料斗，最后装入叉车桶，缓冲料斗依照控制台到感应信控制控制气缸打开或者关闭缓冲料斗，如此达到成品装料输送装置进行装运的目的。整个过程实现了自动化混合搅拌，且包装的目的。成品装料输送装置中采用的叉车桶避免了现有技术中采用吨袋的方式，叉车桶不但是装入混合料时，不会出现破裂的问题，而且耐用和防潮。配料仓和混合搅拌装置内连接的粉尘收集管连接的粉尘收集管，避免粉尘对工人的伤害，改善了施工的环境。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种UHPC配料及混合设备，其特征在于，包括机架工作台、在机架工作台两侧分别设有的第一配料装置和第二配料装置、在第一配料装置上设有的第一提升机、在第二配料装置上设有的第二提升机、在机架工作台上设有分别与第一提升机和第二提升机连通的混合搅拌装置和在混合搅拌装置上方设有的钢纤维振动分散装置，及在混合搅拌装置的下方设有的成品装料输送装置；

所述的钢纤维分散装置上设置有钢纤维输送带。

2.根据权利要求1所述的一种UHPC配料及混合设备，其特征在于，所述的第一配料装置包括在第一提升机一侧设有的第一支承架、在第一支承架上设有的第一配料仓、在第一配料仓外侧设有的第二支承架和第三支承架、在第二支承架和第三支承架上分别设有的第一原料斗和第一粉料仓、在第一原料斗的出料方向上设有连通第一配料仓进料方向的第一连通管和在第一连通管内设有的第一物料输送螺旋、在第一粉料仓的出料方向上设有连通第一配料仓进料方向的第二连通管，及在第一配料仓出料方向上设有连通第一提升机的第三连通管；

所述的第二配料装置包括在第二提升机一侧设有的第四支承架、在第四支承架上设有的第二配料仓、在第二配料仓外侧设有的第五支承架和第六支承架、在第五支承架和第六支承架上分别设有的第二原料斗和第二粉料仓、在第二原料斗的出料方向上设有连通第二配料仓进料方向的第四连通管和在第四连通管内设有的第二物料输送螺旋、在第二粉料仓的出料方向上设有连通第二配料仓进料方向的第五连通管，及在第二配料仓出料方向上设有连通第二提升机的第六连通管。

3.根据权利要求2所述的一种UHPC配料及混合设备，其特征在于，所述的第一提升机和第二提升机均包括立式箱体、在立式箱体的底部和顶部分别设有的进料口和出料口、在立式箱体内设有的立式螺纹杆、在立式螺纹杆上螺纹连接的传动螺杆，及在传动螺杆端部上设有的第一电机；

所述的进料口与第一配料仓进料方向或者第二配料仓进料方向连通；

所述的出料口与混合搅拌装置连通。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种UHPC配料及混合设备，其特征在于，所述的混合搅拌装置包括在机架工作台上设有的外壳和在外壳内的双螺旋搅拌杆，及在双螺旋搅拌杆上设有的驱动电机。

5.根据权利要求4所述的一种UHPC配料及混合设备，其特征在于，所述的成品装料输送装置包括在对应筛网下方的机架工作台上设有的缓冲料斗、在缓冲料斗的出料方向上设有的出料管、在机架工作台上设有固定出料管开口的托架、在托架上设有横向关闭出料管开口的隔板、在托架上设有与隔板连接的气缸、在对应出料管开口的下方设有的叉车桶，及在叉车桶下方设有辅助叉车桶移动的平移机构。

6.根据权利要求5所述的一种UHPC配料及混合设备，其特征在于，所述的叉车桶包括桶体，及在桶体底部设有至少三个间隔开的条形块。

7.根据权利要求5所述的一种UHPC配料及混合设备，其特征在于，所述的平移机构包括在桶体两侧分别设有的导轨、在两侧的导轨上分别设有滑行于导轨上的滑轮箱和在滑轮箱上设有的第二电机，及在两侧的滑轮箱上设有放置叉车桶的U形平台。

8.根据权利要求5所述的一种UHPC配料及混合设备，其特征在于，还包括控制台，及在第一支承架、第二支承架、第一配料仓、第三支承架、第一原料斗、第四支承架、第二配料仓、第五支承架和第六支承架分别控制台连接的传感器。

9.根据权利要求8所述的一种UHPC配料及混合设备，其特征在于，所述的气缸与控制台连接。

10.根据权利要求1所述的一种UHPC配料及混合设备，其特征在于，所述的混合搅拌装置上设置有粉尘收集管。

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