CN212981544U - 用于耐火材料的配料系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及配料系统技术领域，尤其涉及用于耐火材料的配料系统，其包括若干组配料单元，所述配料单元的上方设置有布料机构，所述配料单元的下方设置有皮带机，所述皮带机的尾部设置有搅拌机；所述配料单元包括支架，所述支架设置有1号储料仓和2号储料仓，所述1号储料仓的底部出口设置有皮带秤，所述2号储料仓的底部出口设置有定量绞龙，所述支架通过称重模块连接有分配仓，所述皮带秤的出口、所述定量绞龙的出口连通所述分配仓，所述分配仓的底部出口设置于所述皮带机的正上方。本实用新型结构科学，通过自动称量配料，实现耐火材料自动化配料生产，提高了生产效率和产品质量，而全系统采用密封结构，可以防止粉尘污染车间环境。

Description

用于耐火材料的配料系统

技术领域

本实用新型涉及配料系统技术领域，特别是涉及用于耐火材料的配料系统。

背景技术

耐火材料采用各种有机、无机的粉料和颗粒料，按照一定的配比混合而成，生产时，各种物料的混合搅拌采用配料系统进行，应尽量采用自动化生产，以提高生产效率，同时提高配比精度，并尽可能做到随停随走，实现生产可控化，以解决生产中大量采用人力，效率低，或环境污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供用于耐火材料的配料系统，其采用系统化的定量配料系统，并且整个系统封闭，降低环境污染，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于耐火材料的配料系统，包括若干组配料单元，若干组所述配料单元的上方设置有布料机构，若干组所述配料单元的下方设置有连接若干组所述配料单元的皮带机，所述皮带机的尾部设置有搅拌机；所述配料单元包括支架，所述支架设置有1号储料仓和2号储料仓，所述1号储料仓的底部出口设置有皮带秤，所述皮带秤通过弹簧吊挂于所述1号储料仓，所述皮带秤设置有振动电机，所述2号储料仓的底部出口设置有定量绞龙，所述支架通过称重模块连接有分配仓，所述皮带秤的出口、所述定量绞龙的出口连通所述分配仓的顶部入口，所述分配仓的底部出口设置于所述皮带机的正上方。

进一步的，所述配料单元至少有3个，3个所述配料单元沿一条直线排列。

进一步的，所述布料机构包括设置于所述支架顶部的导轨，所述导轨设置有沿所述导轨移动的布料小车。

进一步的，所述导轨的起始端设置有提升机，所述提升机的入口设置有地坑，所述提升机的出口设置有临时料仓，所述临时料仓的底部出口高于所述布料小车。

进一步的，所述1号储料仓、所述2号储料仓的底部出口均设置有手动门。

进一步的，所述分配仓的底部出口设置有电机驱动的自动门。

进一步的，所述分配仓与所述皮带机之间设置有防止物料飞溅的防尘罩。

本实用新型的有益效果是：用于耐火材料的配料系统，其包括若干组配料单元，若干组所述配料单元的上方设置有布料机构，若干组所述配料单元的下方设置有连接若干组所述配料单元的皮带机，所述皮带机的尾部设置有搅拌机；所述配料单元包括支架，所述支架设置有1号储料仓和2号储料仓，所述1号储料仓的底部出口设置有皮带秤，所述皮带秤通过弹簧吊挂于所述1号储料仓，所述皮带秤设置有振动电机，所述2号储料仓的底部出口设置有定量绞龙，所述支架通过称重模块连接有分配仓，所述皮带秤的出口、所述定量绞龙的出口连通所述分配仓的顶部入口，所述分配仓的底部出口设置于所述皮带机的正上方。本实用新型结构科学，通过自动称量配料，实现耐火材料自动化配料生产，提高了生产效率和产品质量，而全系统采用密封结构，可以防止粉尘污染车间环境。

附图说明

图1是本实用新型的用于耐火材料的配料系统的立体图。

附图标记说明：

1——配料单元、11——支架、12——1号储料仓、13——2号储料仓、131——手动门、14——皮带秤、141——弹簧、142——振动电机、15——定量绞龙、16——称重模块、17——分配仓、171——自动门、2——布料机构、21——导轨、22——布料小车、3——皮带机、4——搅拌机、5——提升机、51——地坑、52——临时料仓、6——防尘罩。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1所示，本实施例的用于耐火材料的配料系统，包括若干组配料单元1，若干组所述配料单元1的上方设置有布料机构2，若干组所述配料单元1的下方设置有连接若干组所述配料单元1的皮带机3，所述皮带机3的尾部设置有搅拌机4；所述配料单元1包括支架11，所述支架11设置有1号储料仓12和2号储料仓13，所述1号储料仓12的底部出口设置有皮带秤14，所述皮带秤14通过弹簧141吊挂于所述1号储料仓12，所述皮带秤14设置有振动电机142，所述2号储料仓13的底部出口设置有定量绞龙15，所述支架11通过称重模块16连接有分配仓17，所述皮带秤14的出口、所述定量绞龙15的出口连通所述分配仓17的顶部入口，所述分配仓17的底部出口设置于所述皮带机3的正上方。

本实用新型设置大量储料仓，采用自动化定量控制出料，从而自动配料，实现自动化生产，提高生产效率，降低人力，整个系统采用全封闭式运行，降低粉尘污染。生产中，根据物料的颗粒度不同，采用不同的储料仓，所述皮带秤14适宜大颗粒物料称量，所述定量绞龙15适宜小颗粒及粉料的称量，所述皮带秤14采用弹性悬挂安装，并设置振动电机142，通过振动落料。所述分配仓17也可以作为二级储料仓，它把已配比好的两种物料再按照一定的比例加入整个产品，同时使配比更精确，所述分配仓17通过所述称重模块16与所述支架11连接，从而可以定量输出物料。来自各组所述分配仓17的物料经过所述皮带机3进入所述搅拌机4，经过充分混合搅拌后，即得产品，然后包装。

所述配料单元1至少有3个，3个所述配料单元1沿一条直线排列。本实施例设置有5组所述配料单元1，具体根据生产需要配置。

所述布料机构2包括设置于所述支架11顶部的导轨21，所述导轨21设置有沿所述导轨21移动的布料小车22；所述导轨21的起始端设置有提升机5，所述提升机5的入口设置有地坑51，所述提升机5的出口设置有临时料仓52，所述临时料仓52的底部出口高于所述布料小车22。生产中，工人把物料直接倒入所述地坑51，所述提升机5把物料提升到所述临时料仓52，所述临时料仓52的底部为出料口，且设置有电动开关门，所述布料小车22移动到所述临时料仓52接料，然后移动到对应的储料仓，通过侧面的出料口把物料布到储料仓。

所述1号储料仓12、所述2号储料仓13的底部出口均设置有手动门131，所述手动门131的调节频率不高，所以采用手动操作；所述分配仓17的底部出口设置有电机驱动的自动门171，以实现自动化配料生产。

所述分配仓17与所述皮带机3之间设置有防止物料飞溅的防尘罩6，所述分配仓17与所述皮带秤14的出口、所述定量绞龙15的出口、所述防尘罩6之间均采用软连接。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (7)

1.用于耐火材料的配料系统，其特征在于：包括若干组配料单元，若干组所述配料单元的上方设置有布料机构，若干组所述配料单元的下方设置有连接若干组所述配料单元的皮带机，所述皮带机的尾部设置有搅拌机；所述配料单元包括支架，所述支架设置有1号储料仓和2号储料仓，所述1号储料仓的底部出口设置有皮带秤，所述皮带秤通过弹簧吊挂于所述1号储料仓，所述皮带秤设置有振动电机，所述2号储料仓的底部出口设置有定量绞龙，所述支架通过称重模块连接有分配仓，所述皮带秤的出口、所述定量绞龙的出口连通所述分配仓的顶部入口，所述分配仓的底部出口设置于所述皮带机的正上方。

2.根据权利要求1所述的用于耐火材料的配料系统，其特征在于：所述配料单元至少有3个，3个所述配料单元沿一条直线排列。

3.根据权利要求1所述的用于耐火材料的配料系统，其特征在于：所述布料机构包括设置于所述支架顶部的导轨，所述导轨设置有沿所述导轨移动的布料小车。

4.根据权利要求3所述的用于耐火材料的配料系统，其特征在于：所述导轨的起始端设置有提升机，所述提升机的入口设置有地坑，所述提升机的出口设置有临时料仓，所述临时料仓的底部出口高于所述布料小车。

5.根据权利要求1所述的用于耐火材料的配料系统，其特征在于：所述1号储料仓、所述2号储料仓的底部出口均设置有手动门。

6.根据权利要求1所述的用于耐火材料的配料系统，其特征在于：所述分配仓的底部出口设置有电机驱动的自动门。

7.根据权利要求1所述的用于耐火材料的配料系统，其特征在于：所述分配仓与所述皮带机之间设置有防止物料飞溅的防尘罩。

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