CN202985792U

CN202985792U - 搅拌站

Info

Publication number: CN202985792U
Application number: CN 201220644784
Authority: CN
Inventors: 林艳江; 邹灵; 谷琳
Original assignee: Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Sany Automobile Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2012-11-29
Filing date: 2012-11-29
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2022-11-29

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌站，包括配料站、粉料罐、第一输送系统、称重系统，还包括第二输送系统、配料层、搅拌主机和卸料系统，配料站用于骨料的配料；第一输送系统一端延伸至配料站的出料口，另一端延伸至搅拌主机的进料口；称重系统连接第一输送系统；第二输送系统一端与粉料罐的出料口连通，另一端延伸至配料层的进料口；配料层位于搅拌主机上方；卸料系统将搅拌均匀的骨料和粉料进行卸料与输送。本实用新型改变了卸料系统，采用斗式输送或者泵送的原理将混凝土输送到搅拌车的搅拌筒内，从而有效降低了搅拌层、配料层高度，避免骨料的二次提升，并缩短螺旋输送机的输送距离，减少粉尘污染、降低能耗，提高了搅拌车的行车安全。

Description

搅拌站

技术领域

本实用新型涉及工程机械领域，具体而言，涉及一种搅拌站。

背景技术

目前，搅拌站的基本结构模式如图1所示，包括配料站1，皮带称重输送系统2’，搅拌主机3，配料层4，骨料提升斗5’或斜皮带输送机，粉料罐6，螺旋输送机7，配料站1配料、皮带称重输送系统2’称重，称重后，皮带将骨料输送给骨料提升斗5’或斜皮带输送机，骨料被送入搅拌主机3。粉料由粉料罐6通过螺旋输送机7输送给粉料配料层4称重，然后落料至搅拌主机3，并与骨料在搅拌主机3内搅拌，搅拌后直接落料给卸料斗，送入搅拌车8。

上述搅拌站结构存在如下问题：

骨料需进行二次提升，这样会带来粉尘污染；输送效率低下；搅拌主机及配料层重心偏高，工作稳定性不高；螺旋输送机输送距离过长，输送效率低，同时故障率较高；搅拌车在主机下方装料，影响搅拌车的行车安全。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于，提供一种搅拌站，降低搅拌主机及配料层的层高，避免骨料进行二次提升，缩短螺旋输送机的输送距离，并减少粉尘污染；同时增加卸料系统，提高搅拌车的行车安全。

有鉴于此，本实用新型提供一种搅拌站，包括配料站、配料层、粉料罐和搅拌主机，还包括第一输送系统、称重系统，第二输送系统和卸料系统，所述配料站用于骨料的配料；所述第一输送系统用于将所述配料站内的骨料输送至所述搅拌主机内，其一端延伸至所述配料站的出料口，另一端延伸至所述搅拌主机的进料口；所述称重系统连接所述第一输送系统，称取所述第一输送系统上的所述骨料的重量；所述粉料罐用于储存粉料；所述第二输送系统用于将所述粉料罐内的粉料输送至所述配料层内，其一端与所述粉料罐的出料口连通，另一端延伸至所述配料层的进料口；所述配料层位于所述搅拌主机上方，所述配料层称取进入其内的粉料的重量并将所述粉料落料至所述搅拌主机内；所述搅拌主机用于将进入其内的骨料和粉料搅拌均匀；所述卸料系统将搅拌均匀的所述骨料和粉料进行卸料并输送至所述搅拌主机一侧的搅拌车内。

本实用新型的优点在于，将搅拌车从搅拌主机下方移出，降低了搅拌主机的高度，骨料不需要二次提升，同时，减少粉尘污染，美化工作环境；降低搅拌主机及配料层的层高，避免骨料二次提升，缩短了螺旋输送机的输送距离，降低螺旋输送机的故障率；同时增加卸料系统，提高搅拌车的行车安全。

优选地，所述第一输送系统为皮带输送系统。

皮带输送系统传送平稳，便于维护及保养，同时方便在现场安装及调试，能够实现长距离传送，采购成本低，更换方便。

优选地，所述称重系统包括弹簧，所述弹簧的一端固定，另一端与所述皮带输送系统连接，所述皮带输送系统及所述骨料通过拉伸或压缩所述弹簧，以实现称重。

皮带输送系统通过弹簧与配料站连接，同时对骨料进行称重，保证骨料按正确比例进入搅拌主机内，通过搅拌主机进行搅拌。

优选地，所述皮带输送系统包括水平段和倾斜段，所述水平段延伸至所述配料站出料口的下方，所述倾斜段由所述水平段的端部延伸至所述搅拌主机。

水平段主要是为了充分降低配料站的高度，节省成本，保证生产安全；倾斜段是为了满足在配料站高度较低的情况下，仍然能够将骨料传输至搅拌主机，在水平段和搅拌主机之间建立一个过渡连接。

优选地，所述第二输送系统为螺旋输送机。

通过螺旋输送机进行粉料的输送，能够防止因粉料与水及其他杂质接触造成的影响粉料质量、导致粉料凝固、输送系统不能正常输送的现象发生。

优选地，所述卸料系统包括滑轨和卸料斗，所述滑轨的一端延伸至所述搅拌主机的出料口下方，所述滑轨的另一端延伸至搅拌车的进料口，所述卸料斗可沿所述滑轨滑动。

所述卸料斗沿所述滑轨滑动，将物料从搅拌主机出料口运送到外侧，既降低了搅拌主机及配料层层高，又保证了搅拌车的行车安全。

优选地，所述卸料系统还包括漏斗，所述漏斗由支架支撑，所述漏斗下方可停泊搅拌车。

卸料斗将物料倒入漏斗内，通过漏斗落至搅拌车，防止物料倒入车外造成浪费。

优选地，所述卸料系统包括泵送系统和输送管，所述泵送系统可将所述搅拌主机内的物料通过所述输送管输送至搅拌车。

泵送系统进行物料传送，防止物料传输过程中物料外泄造成浪费，同时将物料从搅拌主机出料口运送到外侧，既降低了搅拌主机及配料层层高，又保证了搅拌车的行车安全。

在上述技术方案中，优选地，所述搅拌车位于所述搅拌主机的一侧。

搅拌车停泊在搅拌主机的一侧，有效提高了搅拌车的行车安全。

优选地，所述输送管为金属管。

选用金属管作为输送管，不仅结构强度高，而且便于安装及固定。

综上所述，本实用新型提供的搅拌站，改变了卸料系统，采用斗式输送或者泵送的原理将混凝土输送到搅拌车的搅拌筒内，从而有效降低了搅拌层、配料层高度，避免骨料的二次提升，并缩短螺旋输送机的输送距离，减少粉尘污染、降低能耗，提高了搅拌车的行车安全。

附图说明

图1是相关技术中一种搅拌站的结构示意图；

图2是根据本实用新型所述搅拌站一个实施例的结构示意图；

图3是根据本实用新型所述搅拌站另一实施例的结构示意图；

图4是图2和图3所示搅拌站中粉料罐与搅拌主机的位置关系示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其它不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

如图2至图4所示，本实用新型提供一种搅拌站，包括配料站1、配料层4、粉料罐6和搅拌主机3，还包括第一输送系统、称重系统，第二输送系统和卸料系统，配料站1用于骨料的配料；第一输送系统用于将配料站1内的骨料输送至搅拌主机3内，其一端延伸至配料站1的出料口，另一端延伸至搅拌主机3的进料口；称重系统连接第一输送系统，称取第一输送系统上的骨料的重量；粉料罐6用于储存粉料；第二输送系统用于将粉料罐6内的粉料输送至配料层4内，其一端与粉料罐6的出料口连通，另一端延伸至配料层4的进料口；配料层4位于搅拌主机3上方，配料层4称取进入其内的粉料的重量并将粉料落料至搅拌主机3内；搅拌主机3用于将进入其内的骨料和粉料搅拌均匀；卸料系统将搅拌均匀的骨料和粉料进行卸料并输送至搅拌主机3一侧的搅拌车8内。

本实施例的优点在于，将搅拌车从搅拌主机下方移出，降低了搅拌主机的高度，骨料不需要二次提升，同时，减少粉尘污染，美化工作环境；降低搅拌主机及配料层的层高，避免骨料二次提升，缩短了螺旋输送机的输送距离，降低螺旋输送机的故障率；同时增加卸料系统，提高搅拌车的行车安全。

其中，第一输送系统为皮带输送系统2。

皮带输送系统传送平稳，便于维护及保养，同时方便在现场安装及调试，并能够实现长距离传送，采购成本低，更换方便。

在本实用新型的一种具体实施方式中：称重系统包括弹簧，弹簧的一端固定，另一端与皮带输送系统2连接，皮带输送系统及骨料通过拉伸弹簧，以实现称重。

这种情况下，皮带输送系统及骨料位于弹簧的下方，称重系统结构简单，便于维护，性能稳定。将称取的总重量减去皮带输送系统的重量，即可得到皮带输送系统上骨料的重量。

在本实用新型的另一种具体实施方式中：称重系统包括弹簧，弹簧的一端固定，另一端与皮带输送系统2连接，皮带输送系统及骨料也可通过压缩弹簧，以实现称重。

在这种情况下，骨料及皮带输送系统位于弹簧的上方，皮带输送系统的安装更加方便，称重系统的工作稳定性更高，精度易于控制。将称取的总重量减去皮带输送系统的重量，即可得到皮带输送系统上骨料的重量。

皮带输送系统通过弹簧与配料站固定，同时对骨料进行称重，保证骨料按正确比例进入搅拌主机内，通过搅拌主机进行搅拌。

优选地，皮带输送系统2包括水平段21和倾斜段22，水平段21延伸至配料站1出料口的下方，倾斜段22由水平段21的端部延伸至搅拌主机3。

将皮带输送系统分成水平段和倾斜段，水平段主要是为了充分降低配料站的高度，节省成本，保证生产安全；倾斜段是为了满足在配料站高度较低的情况下，仍然能够将骨料传输至搅拌主机，在水平段和搅拌主机之间建立一个过渡连接，皮带传送平稳，通过皮带传送将骨料传送至搅拌主机，降低了骨料输送造成的粉尘。

如图4所示：优选地，第二输送系统为螺旋输送机7。

粉料罐6可以设置在搅拌主机的四周任意位置，粉料罐可与配料站处于同一侧，也可以在相对的两侧，粉料罐的具体设置位置可根据实际情况确定。

如图2所示，在上述实施例中，卸料系统包括滑轨51和卸料斗52，滑轨51的一端延伸至搅拌主机3的出料口下方，滑轨51的另一端延伸至搅拌车8的进料口，卸料斗52可沿滑轨51滑动。

卸料斗可沿滑轨滑动至搅拌主机的出料口下方接料，待装满后，卸料斗可沿滑轨运动至搅拌车的进料口上方，这样，通过翻转卸料斗，即可将物料倒进搅拌车内，通过这种方式，搅拌车不必位于搅拌主机的正下方，降低了搅拌主机的层高，保证作业安全，同时骨料和粉料的运输更加方便；搅拌车上方无大尺寸的结构，其行车更加安全。

进一步，该卸料系统还包括漏斗53，漏斗53由支架54支撑，漏斗53下方可停泊搅拌车8。

如图3所示，本实施例的卸料系统也可包括泵送系统55和输送管56，泵送系统55可将搅拌主机3内的物料通过输送管56输送至搅拌车8的进料口。

该泵送系统与混凝土泵送系统相似，均包括主油缸、输送缸、料斗和S型摆阀，这样可以方便、快捷地将搅拌好的物料泵送至搅拌车内，防止物料传输过程中物料外泄造成的浪费；采用输送管将物料输送至搅拌车的进料口，增加了物料输送的灵活性，搅拌车不必很精确地行驶至某一指定位置，在本方案中，通过移动输送管可以方便地进行微调，不必花费大量的时间和精力停泊搅拌车，提高生产效率。

优选地，搅拌车位于搅拌主机3的一侧。

在上述实施例中，优选地，输送管56为金属管。

本实施例提供的搅拌站，由配料站1配料，配料后由称重系统称重，称重后，皮带输送机2将骨料直接输送给搅拌主机3；粉料由粉料罐6通过螺旋输送机7输送给配料层4称重，然后落料至搅拌主机3内，粉料与骨料在搅拌主机3内搅拌，搅拌成混凝土后落料至卸料斗51，卸料斗51沿着滑轨52提升至搅拌车的顶部，落料给漏斗53，混凝土从漏斗53进入搅拌车，完成一个搅拌卸料循环。

采用此方案，避免了骨料二次提升带来的粉尘污染问题，降低搅拌主机的高度，搅拌主机重心更低，工作更稳定；减少螺旋输送机的长度、降低螺旋输送机的故障率；在充分考虑提升斗容积的情况下，可以实现对搅拌车快速装料，节省装车时间；同时，搅拌车可以在搅拌主机之外空间装料，提高了搅拌车的行车安全。

本实用新型提供的搅拌站，改变了卸料系统，采用斗式输送或者泵送的原理将混凝土输送到搅拌车的搅拌筒内，从而有效降低了搅拌层、配料层高度，避免骨料的二次提升，并缩短螺旋输送机的输送距离，减少粉尘污染、降低能耗，提高了搅拌车的行车安全。

在本实用新型中，术语“弹簧”指广义弹簧，例如，可以是“空气弹簧”、“油气弹簧”等，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种搅拌站，包括配料站（1）、配料层（4）、粉料罐（6）和搅拌主机（3），其特征在于，还包括第一输送系统、称重系统，第二输送系统和卸料系统，

所述配料站（1）用于骨料的配料；

所述第一输送系统用于将所述配料站（1）内的骨料输送至所述搅拌主机（3）内，其一端延伸至所述配料站（1）的出料口，另一端延伸至所述搅拌主机（3）的进料口；

所述称重系统连接所述第一输送系统，称取所述第一输送系统上的所述骨料的重量；

所述粉料罐（6）用于储存粉料；

所述第二输送系统用于将所述粉料罐（6）内的粉料输送至所述配料层（4）内，其一端与所述粉料罐（6）的出料口连通，另一端延伸至所述配料层（4）的进料口；

所述配料层（4）位于所述搅拌主机（3）上方，所述配料层（4）称取进入其内的粉料的重量并将所述粉料落料至所述搅拌主机（3）内；

所述搅拌主机（3）用于将进入其内的骨料和粉料搅拌均匀；

所述卸料系统将搅拌均匀的所述骨料和粉料进行卸料并输送至所述搅拌主机（3）一侧的搅拌车（8）内。

2.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，所述第一输送系统为皮带输送系统（2）。

3.根据权利要求2所述的搅拌站，其特征在于，所述称重系统包括弹簧，所述弹簧的一端固定，另一端与所述皮带输送系统（2）连接，所述皮带输送系统及所述骨料通过拉伸或压缩所述弹簧，以实现称重。

4.根据权利要求3所述的搅拌站，其特征在于，所述皮带输送系统（2）包括水平段（21）和倾斜段（22），所述水平段（21）延伸至所述配料站（1）出料口的下方，所述倾斜段（22）由所述水平段（21）的端部延伸至所述搅拌主机（3）。

5.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，所述第二输送系统为螺旋输送机（7）。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的搅拌站，其特征在于，所述卸料系统包括滑轨（51）和卸料斗（52），所述滑轨（51）的一端延伸至所述搅拌主机（3）的出料口下方，所述滑轨（51）的另一端延伸至搅拌车（8）的进料口，所述卸料斗（52）可沿所述滑轨（51）滑动。

7.根据权利要求6所述的搅拌站，其特征在于，所述卸料系统还包括漏斗（53），所述漏斗（53）由支架（54）支撑，所述漏斗（53）下方可停泊所述搅拌车（8）。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的搅拌站，其特征在于，所述卸料系统包括泵送系统（55）和输送管（56），所述泵送系统（55）可将所述搅拌主机（3）内的物料通过所述输送管（56）输送至搅拌车（8）的进料口。

9.根据权利要求8所述的搅拌站，其特征在于，所述搅拌车（8）位于所述搅拌主机（3）的一侧。

10.根据权利要求9所述的搅拌站，其特征在于，所述输送管（56）为金属管。