CN208091213U - 一种碎锰熔炼的自动上料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶金行业技术领域，涉及一种碎锰熔炼的自动上料系统。该系统，包括低位料仓、提升机、四通分料器、配料机构和中频炉，配料机构包括分料输送皮带、高位料仓、配料斗和移动式皮带输送机，提升机的进料端位于低位料仓的出料口下方，出料端连接有四通分料器，分料输送皮带位于四通分料器的侧部出料口的下方，高位料仓分别位于分料输送皮带以及四通分料器的中部出料口的下方，配料斗的进料口位于高位料仓的出料口下方，移动式皮带输送机的进料端位于配料斗的出料口下方，中频炉位于移动式皮带输送机的出料端下方。利用本系统，可实现对碎锰原料的分料和计量，提高加料效率，提升称重的精度和卸料的均匀性，降低能源消耗，减少安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金行业技术领域，涉及一种碎锰熔炼的自动上料系统。
背景技术
在电解锰加工行业中，当需要熔炼碎锰时，要先对原料进行筛分、分料、计量等操作；然而，碎锰原料在输送以及对中频炉加料的过程中，需要耗费较多的人力资源，增加了操作人员的工作强度，也降低了加料熔炼的效率；同时，原料的粉尘较多，多次筛分、运输、计量等过程，更易造成粉尘污染，污染生产环境，并存在较大的安全隐患；另外，在称重的过程中，计量精度较低、加料不准确，对后续工艺造成一定影响。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种碎锰熔炼的自动上料系统，实现原材料的自动上料，提高加料效率，提高计量精确度，减少粉尘污染。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案为：
一种碎锰熔炼的自动上料系统，包括低位料仓、提升机、四通分料器、配料机构和中频炉，配料机构包括分料输送皮带、高位料仓、配料斗和移动式皮带输送机；低位料仓的设置方式为地下式，提升机的提升部为倾斜设置，提升机的进料端位于低位料仓的出料口下方，出料端连接有四通分料器，四通分料器包括3个出料口，分别为2个侧部出料口和1个中部出料口；分料输送皮带的数量为2个，且分别位于四通分料器的2个侧部出料口的下方，高位料仓的数量为3个，其中，2个高位料仓的进料口分别位于2个分料输送皮带的下方，1个高位料仓的进料口位于四通分料器的中部出料口的下方，配料斗的数量为3个，且其进料口分别位于3个高位料仓的出料口下方，移动式皮带输送机的输送部为倾斜设置，移动式皮带输送机的数量为3个，且其进料端分别位于3个配料斗的出料口下方；高位料仓的底部安装有斗式计量秤，移动式皮带输送机的下方设置有导轨轮，并通过电机驱动；中频炉的数量为3个，且分别位于3个移动式皮带输送机的出料端下方。
优选的，该自动上料系统还包括第一振动给料机，第一振动给料机位于低位料仓的出料口处；配料机构还包括第二振动给料机，第二振动给料机的数量为3个，并分别位于3个高位料仓的出料口处；配料机构还包括第三振动给料机，第三振动给料机的数量为3个，并分别位于3个配料斗的出料口处；分料输送皮带的进料口上方、配料斗的进料口上方以及移动式皮带输送机的进料端上方分别设置有抽风罩；低位料仓内设置有筛网；提升机为槽式提升机；四通分料器为电液动四通分料器。
利用本实用新型碎锰熔炼自动上料系统的有益效果为：采用地下式安装低位料仓，减少了人工加料的难度和工作强度，提高了加料效率；通过四通分料器和配套的配料机构对原料进行分料和计量，提高了称重的精度，降低了能源消耗，同时，通过配合防尘罩，进一步减少了粉尘污染，使得操作环节更加清洁，减少了安全隐患；采用振动给料机、称重配料仓等，实现给料的精确度和卸料的均匀性，使称重满足0.5％的误差，确保计量更加准确，确保物料入炉以及后续人工添加物料更加均化；采用倾斜安装的移动式皮带输送机，根据加料需求移动，减少中频炉对皮带的烘烤，确保装置的正常运转。
附图说明
图1为本实用新型碎锰熔炼自动上料系统的结构示意图。
附图中的编码分别为：低位料仓1、提升机2、四通分料器3、配料机构4、中频炉5、分料输送皮带6、高位料仓7、配料斗8、移动式皮带输送机9、第一振动给料机10-1、第二振动给料机10-2、第三振动给料机10-3。
具体实施方式
如图1所示，一种碎锰熔炼的自动上料系统，包括低位料仓1、提升机2、四通分料器3、配料机构4、中频炉5和第一振动给料机10-1，配料机构4包括分料输送皮带6、高位料仓7、配料斗8、移动式皮带输送机9、第二振动给料机10-2和第三振动给料机10-3；低位料仓1的设置方式为地下式，低位料仓1内设置有筛网，第一振动给料机10-1位于低位料仓1的出料口处，提升机2为槽式提升机，提升机2的提升部为倾斜设置，提升机2的进料端位于低位料仓1的出料口下方，出料端连接有四通分料器3，四通分料器3为电液动四通分料器，四通分料器3包括3个出料口，分别为2个侧部出料口和1个中部出料口；分料输送皮带6的数量为2个，且分别位于四通分料器3的2个侧部出料口的下方，高位料仓7的数量为3个，其中，2个高位料仓7的进料口分别位于2个分料输送皮带6的下方，1个高位料仓7的进料口位于四通分料器3的中部出料口的下方，第二振动给料机10-2的数量为3个，并分别位于3个高位料仓7的出料口处，配料斗8的数量为3个，且其进料口分别位于3个高位料仓7的出料口下方，第三振动给料机10-3的数量为3个，并分别位于3个配料斗8的出料口处，移动式皮带输送机9的输送部为倾斜设置，移动式皮带输送机9的数量为3个，且其进料端分别位于3个配料斗8的出料口下方；高位料仓7的底部安装有斗式计量秤，移动式皮带输送机9的下方设置有导轨轮，并通过电机驱动；中频炉5的数量为3个，且分别位于3个移动式皮带输送机9的出料端下方；
另外，分料输送皮带6的进料口上方、配料斗8的进料口上方以及移动式皮带输送机9的进料端上方分别设置有抽风罩。
本碎锰熔炼自动上料系统的使用过程为：将碎锰原料投入至低位料仓1内，由于低位料仓1采用地下式安装方式，即其整体低于地面，因而可采用行车或人工直接加料的方式进行投料；进入低位料仓1的物料从出料口进入第一振动给料机10-1，进而均匀的输送至提升机2，并通过倾斜安装的提升机2将物料提升至出料端，再通过四通分料器3和分料输送皮带6将物料分配至各自的高位料仓7，经过计量称重后进行分料，将分料后的物料通过第二振动给料机10-2均匀输送至相应的配料斗8内进行称量，将称重后的物料通过第三振动给料机10-3均匀输送至移动式皮带输送机9，将移动式皮带输送机9的溜槽架安装在中频炉5的炉口上方，再通过移动式皮带输送机9将称量好的物料输送至各自的中频炉5内。
另外，本系统的各个装置分别与中控室内的各个控制器进行通信连接，实现实时监测和调控；提升机2的启停控制采用变频慢速启动，保证皮带的拉升系数，同时配备有安全设计跑偏、拉绳等装置；高位料仓7在称重时作统计记录，统计显示每小时的上料数量，自动精确上料、减小上料误差、减小季节变化干扰，并对各自消耗的单一物料统计到相应中频炉5，3台中频炉5设置有各自的操作修改界面；每个高位料仓7所配备的斗式计量秤都有各自编写的软件，每个配料斗8的称重设备采用减量法计量，以达到计量精度，使得整个物料的称重满足0.5％误差范围；高位料仓7的称重结果能够在中控室直观线性的反映各个物料的重量，方便自控或人工及时添补物料；移动式皮带输送机9采用倾斜安装的方式，并与水平线的夹角为16°，当处于工作状态时，电机驱动导轨轮移动，使得输送部向靠近中频炉5的方向水平移动，当不需要添加物料时，输送部退回，进而减少中频炉5的炉温对皮带的烘烤，延长使用寿命，确保整个装置的顺利运转。
Claims (8)
1.一种碎锰熔炼的自动上料系统，其特征在于，包括低位料仓(1)、提升机(2)、四通分料器(3)、配料机构(4)和中频炉(5)，所述配料机构(4)包括分料输送皮带(6)、高位料仓(7)、配料斗(8)和移动式皮带输送机(9)；
所述低位料仓(1)的设置方式为地下式，所述提升机(2)的提升部为倾斜设置，所述提升机(2)的进料端位于低位料仓(1)的出料口下方，出料端连接有四通分料器(3)，所述四通分料器(3)包括3个出料口，分别为2个侧部出料口和1个中部出料口；
所述分料输送皮带(6)的数量为2个，且分别位于四通分料器(3)的2个侧部出料口的下方，所述高位料仓(7)的数量为3个，其中，2个高位料仓(7)的进料口分别位于2个分料输送皮带(6)的下方，1个高位料仓(7)的进料口位于四通分料器(3)的中部出料口的下方，所述配料斗(8)的数量为3个，且其进料口分别位于3个高位料仓(7)的出料口下方，所述移动式皮带输送机(9)的输送部为倾斜设置，所述移动式皮带输送机(9)的数量为3个，且其进料端分别位于3个配料斗(8)的出料口下方；
所述高位料仓(7)的底部安装有斗式计量秤，所述移动式皮带输送机(9)的下方设置有导轨轮，并通过电机驱动；
所述中频炉(5)的数量为3个，且分别位于3个移动式皮带输送机(9)的出料端下方。
2.如权利要求1所述的一种碎锰熔炼的自动上料系统，其特征在于，还包括第一振动给料机(10-1)，所述第一振动给料机(10-1)位于低位料仓(1)的出料口处。
3.如权利要求1所述的一种碎锰熔炼的自动上料系统，其特征在于，所述配料机构(4)还包括第二振动给料机(10-2)，所述第二振动给料机(10-2)的数量为3个，并分别位于3个高位料仓(7)的出料口处。
4.如权利要求1所述的一种碎锰熔炼的自动上料系统，其特征在于，所述配料机构(4)还包括第三振动给料机(10-3)，所述第三振动给料机(10-3)的数量为3个，并分别位于3个配料斗(8)的出料口处。
5.如权利要求1所述的一种碎锰熔炼的自动上料系统，其特征在于，所述分料输送皮带(6)的进料口上方、配料斗(8)的进料口上方以及移动式皮带输送机(9)的进料端上方分别设置有抽风罩。
6.如权利要求1所述的一种碎锰熔炼的自动上料系统，其特征在于，所述低位料仓(1)内设置有筛网。
7.如权利要求1所述的一种碎锰熔炼的自动上料系统，其特征在于，所述提升机(2)为槽式提升机。
8.如权利要求1所述的一种碎锰熔炼的自动上料系统，其特征在于，所述四通分料器(3)为电液动四通分料器。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: Room 03, 1st Floor, Huaxia Special Steel Living Area, Shikong Industrial Park, Zhongning County, Zhongwei City, Ningxia Hui Autonomous Region, 755103 Patentee after: NINGXIA TIANYUAN MANGANESE INDUSTRY GROUP Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Shikong Town, Zhongning County, Zhongwei City, Ningxia Hui Autonomous Region Patentee before: NINGXIA TIANYUAN MANGANESE Ltd. Country or region before: China |
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| CP03 | Change of name, title or address | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20251028 Address after: 750002 Ningxia Hui Autonomous Region, Zhongwei City, Zhongning County, Shikong Town, Huaxia Te Gang Residential Area, 1st Floor, Room 03 Patentee after: Ningxia Tianyuan Manganese Industry Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: Room 03, 1st Floor, Huaxia Special Steel Living Area, Shikong Industrial Park, Zhongning County, Zhongwei City, Ningxia Hui Autonomous Region, 755103 Patentee before: NINGXIA TIANYUAN MANGANESE INDUSTRY GROUP Co.,Ltd. Country or region before: China |
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| TR01 | Transfer of patent right |