CN110064588B - 钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统 - Google Patents
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Abstract
钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统,包括储料仓,在储料仓的处下安装有振动筛给料机,振动筛给料机的出料端出安装有单斗提升机,单斗提升机的下部安装有电子称,单斗提升机的料斗落下时全部重量位于电子称上,单斗提升机的落料端安装有上料仓,上料仓下部安装有隔离板阀,隔离板阀的下部安装有隔离仓,所述的隔离仓下端口上连接有下料溜管,下料溜管的出料口位于回转窑内,下料溜管的上部安装有料位计,所述的电子称、料位计、振动筛给料机及单斗提升机均连接至PLC控制。本系统能够实现自动上料。
Description
技术领域
本发明涉及钒氮合金生产,特别涉及钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统,属于上料设备技术领域。
背景技术
钒氮合金生产采用回转窑,采用球团原料投入回转窑内反应烧结,原料中的碎粉需要提前筛分去除,要么会影响生产工艺和产品质量,回转窑需要隔绝空气,所以不易实现自动上料;需要人工根据料位计信号进行上料,上料料量人工称量统计,精度不高,容易漏统计,上料工作量大。
发明内容
本发明的目的在于克服目前的钒氮合金生产生产中存在的上述问题,提供一种钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统。
为实现本发明的目的,采用了下述的技术方案:钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统,包括储料仓,在储料仓的处下安装有振动筛给料机,振动筛给料机的出料端出安装有单斗提升机,单斗提升机的下部安装有电子称,单斗提升机的料斗落下时全部重量位于电子称上,单斗提升机的落料端安装有上料仓,上料仓下部安装有隔离板阀,隔离板阀的下部安装有隔离仓,所述的隔离仓下端口上连接有下料溜管,下料溜管的出料口位于回转窑内,下料溜管的上部安装有料位计,所述的电子称、料位计、振动筛给料机及单斗提升机均连接至PLC控制。
进一步的;所述的上料仓下部还安装有粉渣料去除装置,所述的粉渣料去除装置包括滤网框架,滤网框架位于上料仓下部侧面的开设的安装缝中,在滤网框架上设置有滤网,滤网为金属滤网或者塑料滤网或者织物滤网,滤网框架的两侧安装有多个轴承,在上料仓内部或外部两侧固定连接有两道导轨,轴承轮位于导轨上,在上料仓附近的机架上安装有电机,电机的输送上安装有丝杠,丝杠上旋接有螺母,螺母固定连接在滤网框架上,在滤网框架下连接有两侧带向上边沿的粉渣斗,所述的粉渣斗内端与滤网框架之间铰接,粉渣斗下安装有滚轮,在上料仓内设置有与滚轮相配合的轨道,所述的轨道内端有一段水平段,水平段向电机方向衔接有一段向下倾斜段,在轨道外短下方的设置有粉渣收集管。
进一步的;所述的导轨位于上料仓外部两侧滤网框架的上部,滤网框架通过轴承悬设在导轨上。
本发明的积极有益技术效果在于:本系统首先能够实现自动上料,采用电子称进行称量,称量数据直接采集,不会发生统计失误,在上料仓中设置粉渣料去除装置,能够最大限度的去除提升和倒料过程中产生的粉渣,保证生产工艺的正常进行,最终保证产品质量。
附图说明
图1是本发明的整体示意图。
图2是上料仓出的正面示意图。
图3是上料仓上的粉渣去除装置的侧面示意图。
具体实施方式
为了更充分的解释本发明的实施,提供本发明的实施实例。这些实施实例仅仅是对本发明的阐述,不限制本发明的范围。
结合附图对本发明进一步详细的解释,附图中各标记为:1:储料仓;2:振动筛给料机;3:单斗提升机;4:料斗;5:电子称;6:上料仓;7:隔离板阀;8:隔离仓;9:料位计;10:下料溜管;11:回转窑;12:轴承;13:导轨;14:轨道;15:滚轮;16:滤网框架;17:粉渣斗;18:螺母;19:丝杠;20:电机;21:水平段;22:向下倾斜段;23:粉渣收集管;24:安装缝。
如附图所示,钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统,包括储料仓1,在储料仓的处下安装有振动筛给料机2,振动筛给料机的出料端出安装有单斗提升机3,单斗提升机的下部安装有电子称5,单斗提升机的料斗4落下时全部重量位于电子称5上,图1中示出的两个料斗是一个料斗位于最上和最下是的两种状态,单斗提升机的落料端安装有上料仓6,上料仓下部安装有隔离板阀7,隔离板阀可采用目前市场上售卖的电动隔离阀或电动插板阀,所述的上料仓下部还安装有粉渣料去除装置,所述的粉渣料去除装置包括滤网框架16,滤网框架位于上料仓下部侧面的开设的安装缝24中,在滤网框架上设置有滤网,滤网为金属滤网或者塑料滤网或者织物滤网,滤网在图中没有示出,滤网框架的两侧安装有多个轴承,图中12所示为轴承,在上料仓内部或外部两侧固定连接有两道导轨,13所示为导轨,本实施例中,所述的导轨位于上料仓外部两侧滤网框架的上部,滤网框架通过轴承悬设在导轨上,轴承轮位于导轨上,在上料仓附近的机架上安装有电机20,电机的输送上安装有丝杠19,丝杠上旋接有螺母18,螺母固定连接在滤网框架16上,在滤网框架下连接有两侧带向上边沿的粉渣斗17,所述的粉渣斗内端与滤网框架之间铰接,粉渣斗下安装有滚轮,15所示为滚轮,在上料仓内设置有与滚轮相配合的轨道,14所示为轨道,所述的轨道内端有一段水平段21,水平段向电机方向衔接有一段向下倾斜段22,在轨道外短下方的设置有粉渣收集管23。隔离板阀的下部安装有隔离仓8,所述的隔离仓下端口上连接有下料溜管10,下料溜管的出料口位于回转窑11内,下料溜管的上部安装有料位计9,现有的回转窑上也有料位计,所述的电子称、料位计、振动筛给料机及单斗提升机均连接至PLC控制。
本系统的工作过程为:
储料仓下部设置振动筛分给料机,筛上球团进入单斗提升机料斗,筛下粉末回收再加工;单斗提升机料斗底部设置电子称,电子称信号接入PLC控制器,达到设定重量后停止振动筛分给料机,进行下一步动作;料位传感器传递要料信号后,单斗提升机料斗上升,到位后物料投入上料仓,单斗提升机下降回原位,进入上料仓的物料先落到滤网上,其中的粉渣通过滤网落到粉渣斗上,气动隔离阀打开,同时电机驱动丝杠带动滤网框架向外移动,物料进入隔离仓,关闭气动隔离阀,隔离仓的物料通过下料溜管进入回转窑,滤网框架向外移动过程中,当滚轮均到向下倾斜段时,粉渣斗向下倾斜,随着倾斜角度的加大,粉渣滑落进入粉渣收集管中收集,可对最后收集的粉渣进行计量以确定实际进料量,粉渣落掉后,丝杠翻转带动滤网框架再进入上料仓内,等待下一次上料。
在详细说明本发明的实施方式之后,熟悉该项技术的人士可清楚地了解,在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改,凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围,且本发明亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
Claims (2)
1.钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统,包括储料仓,其特征在于:在储料仓的下处安装有振动筛给料机,振动筛给料机的出料端安装有单斗提升机,单斗提升机的下部安装有电子称,单斗提升机的料斗落下时全部重量位于电子称上,单斗提升机的落料端安装有上料仓,上料仓下部安装有隔离板阀,隔离板阀的下部安装有隔离仓,所述的隔离仓下端口上连接有下料溜管,下料溜管的出料口位于回转窑内,下料溜管的上部安装有料位计,所述的电子称、料位计、振动筛给料机及单斗提升机均连接至PLC控制;所述的上料仓下部还安装有粉渣料去除装置,所述的粉渣料去除装置包括滤网框架,滤网框架位于上料仓下部侧面的开设的安装缝中,在滤网框架上设置有滤网,滤网为金属滤网或者塑料滤网或者织物滤网,滤网框架的两侧安装有多个轴承,在上料仓内部或外部两侧固定连接有两道导轨,轴承位于导轨上,在上料仓附近的机架上安装有电机,电机的输出上安装有丝杠,丝杠上旋接有螺母,螺母固定连接在滤网框架上,在滤网框架下连接有两侧带向上边沿的粉渣斗,所述的粉渣斗内端与滤网框架之间铰接,粉渣斗下安装有滚轮,在上料仓内设置有与滚轮相配合的轨道,所述的轨道内端有一段水平段,水平段向电机方向衔接有一段向下倾斜段,在轨道外端下方设置有粉渣收集管。
2.根据权利要求1所述的钒氮合金生产回转窑自动筛分上料系统,其特征在于:所述的导轨位于上料仓外部两侧滤网框架的上部,滤网框架通过轴承悬设在导轨上。
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Denomination of invention: Automatic screening and feeding system for vanadium nitrogen alloy production rotary kiln Effective date of registration: 20231211 Granted publication date: 20231124 Pledgee: Bank of China Limited Anyang Branch Pledgor: HENAN YU QIANXIN METAL TECHNOLOGY CO.,LTD. Registration number: Y2023980070288 |
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