CN211870616U - 一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置 - Google Patents

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苏威
李军波
苗亦山
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Abstract

本实用新型公开了一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置,涉及高炉原料烧结矿振动筛整体设备的技术领域,针对现有的烧结矿粉矿排出装置的溜槽落差大、斜度小,导致对溜槽本体冲击大且不能调整落料方向的问题,现提出如下方案,其包括漏斗体、输送机支架和粉矿皮带,所述漏斗体的底端固定安装有转换接口,且所述转换接口的侧面转动安装有两个呈对称分布的出料阀门,所述转换接口远离漏斗体的一端固定安装有粉矿溜槽,且所述粉矿溜槽呈倾斜设置,所述粉矿溜槽靠近输送机支架的一侧面设置有均匀分布的缓冲阶梯。本实用新型结构新颖,且该装置不仅具有较小的运行损耗,同时在一定程度上防止了粉矿皮带的跑偏,适宜推广。

Description

一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置
技术领域
本实用新型涉及高炉原料烧结矿振动筛整体设备的技术领域,尤其涉及一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置。
背景技术
钢铁厂高炉冶炼用原料主要有烧结矿、球团矿,块矿,燃料有焦炭、煤粉,熔剂有硅石、石灰石等。目前大型高炉主要冶炼矿石原料以烧结矿为主。为能使高炉生产稳定顺行,必须要保证烧结矿的成分质量良好,而烧结矿的粒度是衡量烧结矿质量的一项重要内容。烧结矿在入炉前必须要进行有效的筛分,筛分烧结矿的主要设备是振动筛。烧结矿通过振动筛的筛分后,粒度符合要求的矿石通过振动筛下的分料器进入称量料斗称量,粒度不符合要求的矿石则通过分料器返矿排出口进入返矿溜槽转移至返矿皮带返回原料厂再次分配利用。粉矿溜槽作为连接振动筛下分料器与粉矿皮带之间的通道,而现用的粉矿溜槽如图1所示,存在以下缺陷:
1、溜槽整体落差大,斜度小,阶梯缓冲级数少,导致料速过快,对溜槽本体冲击大;
2、不能调整落料方向,下料时无法保证料落在皮带中部,导致皮带跑偏,影响皮带机运行。
实用新型内容
本实用新型提出的一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置,解决了现有的烧结矿粉矿排出装置的溜槽落差大、斜度小,导致对溜槽本体冲击大且不能调整落料方向的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置,包括漏斗体、输送机支架和粉矿皮带,所述漏斗体的底端固定安装有转换接口,且所述转换接口的侧面转动安装有两个呈对称分布的出料阀门,所述转换接口远离漏斗体的一端固定安装有粉矿溜槽,且所述粉矿溜槽呈倾斜设置,所述粉矿溜槽靠近输送机支架的一侧面设置有均匀分布的缓冲阶梯,所述粉矿溜槽远离转换接口的一端固定安装有缓冲料管,且所述缓冲料管的侧面固定安装有事故溜槽,所述缓冲料管的远离粉矿溜槽的一端固定安装有出料接口,所述出料接口远离缓冲料管的一侧面固定安装有出料导槽,且所述出料导槽位于粉矿皮带的正上方设置。
优选的,所述缓冲阶梯、缓冲料管、转换接口以及出料接口的内壁固定安装有耐磨衬板。
优选的,所述粉矿溜槽远离缓冲阶梯的一侧面固定安装有观察门。
优选的,所述输送机支架的上表面转动安装有均匀分布的托辊,所述托辊与粉矿皮带的表面滑动连接。
优选的,所述出料接口的侧面以及事故溜槽沿其长度方向上的表面均转动安装有手旋阀门。
本实用新型的有益效果为:
1、通过设置有四级的缓冲阶梯,并且增大粉矿溜槽与竖直方向上的夹角,从而使得粉矿料在从漏斗体落到粉矿溜槽的内部时,可被充分的减速,从而降低粉矿料对粉矿溜槽、缓冲料管以及出料导槽的冲击,并且通过在缓冲阶梯、缓冲料管、转换接口以及出料接口的内部设置有耐磨衬板,使得该装置的具有较小运行损耗。
2、通过在出料接口的底端固定安装有出料导槽,通过出料导槽对粉矿料具有一定的导向作用,并且被减速的粉矿料缓慢的从缓冲料管落入出料导槽的内部,避免了粉矿料冲击粉矿溜槽的内壁后下落到粉矿皮带上,使得粉矿料偏离粉矿皮带的中心,在一定程度上防止了粉矿皮带的跑偏。
综上所述,该装置不仅具有较小的运行损耗,同时在一定程度上防止了粉矿皮带的跑偏,适宜推广。
附图说明
图1为本实用新型的整体安装效果图。
图2为本实用新型的结构示意图。
图3为本实用新型的安装结构示意图。
图中标号:1漏斗体、2转换接口、3出料阀门、4粉矿溜槽、5缓冲阶梯、6缓冲料管、7事故溜槽、8出料接口、9手旋阀门、10出料导槽、11粉矿皮带、12托辊、13输送机支架、14牵引绳、15固定块、16观察门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置,包括漏斗体1、输送机支架13和粉矿皮带11,所述漏斗体1的底端固定安装有转换接口2,且所述转换接口2的侧面转动安装有两个呈对称分布的出料阀门3,所述转换接口2远离漏斗体1的一端固定安装有粉矿溜槽4,且所述粉矿溜槽4呈倾斜设置,所述粉矿溜槽4靠近输送机支架13的一侧面设置有均匀分布的缓冲阶梯5,所述粉矿溜槽4远离转换接口2的一端固定安装有缓冲料管6,且所述缓冲料管6的侧面固定安装有事故溜槽7,所述缓冲料管6的远离粉矿溜槽4的一端固定安装有出料接口8,所述出料接口8远离缓冲料管6的一侧面固定安装有出料导槽10,且所述出料导槽10位于粉矿皮带11的正上方设置,所述缓冲阶梯5、缓冲料管6、转换接口2以及出料接口8的内壁固定安装有耐磨衬板,所述粉矿溜槽4远离缓冲阶梯5的一侧面固定安装有观察门16,所述输送机支架13的上表面转动安装有均匀分布的托辊12,所述托辊12与粉矿皮带11的表面滑动连接,所述出料接口8的侧面以及事故溜槽7沿其长度方向上的表面均转动安装有手旋阀门9。
工作原理:该装置在使用时,首先通过旋转出料阀门3,使得粉矿料从漏斗体1的内壁滑入粉矿溜槽4中,通过在粉矿溜槽4的内部设置多个缓冲阶梯5,并且粉矿溜槽4的呈倾斜设置,使得每次粉矿料落在缓冲阶梯5上时,都会被减速,从而减小粉矿料对粉矿溜槽4以及缓冲料管6的冲击,接着旋转位于出料接口8表面的手旋阀门9,使得缓冲料管6与出料导槽10导通,从而使得粉矿料从缓冲料管6经过出料导槽10落在粉矿皮带11上,通过粉矿皮带11的转动进行粉矿料的运输,通过增大粉矿溜槽4的倾斜角度,并且设置的多个缓冲阶梯5,使得下落的粉矿料被充分的减速,从而使得粉矿料避免沿着出料导槽10的内壁滑落而偏离粉矿皮带11的中心位置,使得粉矿料稳定的落到粉矿皮带11的中心位置,防止粉矿皮带11跑偏,并且缓冲阶梯5、缓冲料管6、转换接口2和出料接口8的内部均设置有耐磨衬板,从而降低粉矿料流动的磨损;在粉矿料进行下料运输时,可通过观察门16进行下料的观察,当观察到下料出现异常时,可关闭出料接口8表面的手旋阀门9,接着打开事故溜槽7表面的手旋阀门9,从而使得问题粉矿料从事故溜槽7滑出,避免落到粉矿皮带11上进行运输,达到分离问题粉矿料的效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置,包括漏斗体(1)、输送机支架(13)和粉矿皮带(11),其特征在于,所述漏斗体(1)的底端固定安装有转换接口(2),且所述转换接口(2)的侧面转动安装有两个呈对称分布的出料阀门(3),所述转换接口(2)远离漏斗体(1)的一端固定安装有粉矿溜槽(4),且所述粉矿溜槽(4)呈倾斜设置,所述粉矿溜槽(4)靠近输送机支架(13)的一侧面设置有均匀分布的缓冲阶梯(5),所述粉矿溜槽(4)远离转换接口(2)的一端固定安装有缓冲料管(6),且所述缓冲料管(6)的侧面固定安装有事故溜槽(7),所述缓冲料管(6)的远离粉矿溜槽(4)的一端固定安装有出料接口(8),所述出料接口(8)远离缓冲料管(6)的一侧面固定安装有出料导槽(10),且所述出料导槽(10)位于粉矿皮带(11)的正上方设置。
2.根据权利要求1所述的一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置,其特征在于,所述缓冲阶梯(5)、缓冲料管(6)、转换接口(2)以及出料接口(8)的内壁固定安装有耐磨衬板。
3.根据权利要求1所述的一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置,其特征在于,所述粉矿溜槽(4)远离缓冲阶梯(5)的一侧面固定安装有观察门(16)。
4.根据权利要求1所述的一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置,其特征在于,所述输送机支架(13)的上表面转动安装有均匀分布的托辊(12),所述托辊(12)与粉矿皮带(11)的表面滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种防止烧结矿粉矿皮带跑偏的粉矿排出装置,其特征在于,所述出料接口(8)的侧面以及事故溜槽(7)沿其长度方向上的表面均转动安装有手旋阀门(9)。
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