CN204162734U - 一种新型高炉均匀布料系统 - Google Patents

Abstract

一种新型高炉均匀布料系统，主要包括上料装置、进料装置、布料装置；所述上料装置主要包括装料塔、上料车、上料斜桥，所述上料斜桥呈斜坡状，所述装料塔设于底面，上料车设于上料斜桥上；所述进料装置主要包括受料斗、调节阀、储料罐、下料阀，所述受料斗设于高炉顶部，连接于上料斜桥下方，所述储料罐设于受料斗下方，中间通过调节阀来连接控制，所述储料罐下设有下料阀，通过下料阀调整下料的量；所述布料装置主要包括进料斗、下料口、圆形台、布料斗、齿盘、电机，所述进料斗设于进料装置下方，连接有齿盘，所述齿盘通过轴承连接有电机，通过电机带动齿盘转动，所述下料口设于齿盘下方，通过三根支架连接有布料斗；实现了高炉的均匀布料，提高了生产率。

Description

一种新型高炉均匀布料系统

技术领域

本实用新型主要涉及矿石冶金技术领域，具体涉及一种新型高炉均匀布料系统。

背景技术

如今的高炉炼铁工艺中，上料系统上下所设置的设备，是为高炉服务的，其所属的设备称为上料设备，包括主卷扬机、料车、探尺、炉顶布料装置等一系列设备，其生产过程构成上料系统，主要作用是保证及时、准确、稳定地将合格原料从贮矿槽送上高炉炉顶，高炉上料卷扬系统是炼钢生产中的关键环节，主要作用是将炼铁所需的各种原料源源不断的送到高炉内，保证高炉炼铁的正常需要，高炉上料系统是供高炉炉料的重要环节，其基本工艺参数是由高炉的冶炼需求确定的，为了满足冶铁要求，必须合理确定控制方案，控制方案不仅与设计和选用设备有关，而且直接影响高炉的操作条件，高炉冶炼过程是一个连续的、大规模的、高温生产过程，炉料按照确定的比例通过上料设备分批地从炉顶装入炉内，合理的进料对高炉实现优质、高产、低耗和提高高炉冶炼水平具有十分重要的意义。

现如今的高炉进料是通过上料车运输到高炉顶的贮料仓，通过控制阀调节下料的多少，在通过沟槽式布料器进行布料，这种布料方式布料不均匀，布料不均匀就会降低高炉炼铁的效率，更会浪费大量资源。

发明内容

对于现有技术中高炉进料布料所存在的问题，本实用新型提供的一种新型高炉均匀布料系统，可以实现高炉安全高效的上料布料。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型高炉均匀布料系统，主要包括上料装置、进料装置、布料装置、高炉、重力除尘塔。

所述上料装置设在高炉一侧，主要包括装料塔、上料车、上料斜桥，所述上料斜桥呈斜坡状，所述装料塔设于底面，上料车设于上料斜桥上，通过绳索连接上料斜桥顶部，上料塔将物料装载到上料车，上料车沿上料斜桥输送到顶部。

所述进料装置主要包括受料斗、调节阀、储料罐、下料阀，所述受料斗设于高炉顶部，连接于上料斜桥下方，可承载上料车输送的物料，所述储料罐设于受料斗下方，中间通过调节阀来连接控制，所述储料罐下设有下料阀，通过下料阀调整下料的量。

所述布料装置设在高炉顶部，主要包括进料斗、下料口、圆形台、布料斗、齿盘、电机，所述进料斗设于进料装置下方，连接有齿盘，所述齿盘通过轴承连接有电机，通过电机带动齿盘转动，所述下料口设于齿盘下方，通过三根支架连接有布料斗，所述布料斗上端设有圆形台。

所述高炉顶部通过管道连接有重力除尘器，有效的去除了高炉气体中的大颗粒烟尘。

优选的，所述布料斗设为锥形结构，一侧设有螺旋形豁口，布料时电机带动齿盘旋转，齿盘带动下方下料口转动，同时布料斗也跟着转动，所述圆形台承载物料，通过旋转，物料通过布料斗散落下，通过豁口可使得物料均匀的落于高炉内各处。

本实用新型与现有技术相比有益效果表现在：生产系统改造简单快速，有效解决了高炉上料布料不均匀的情况，改善了以前通过沟槽是布料器布料不均的情况，本实用新型合理的布料对高炉实现优质、高产、低耗和提高高炉冶炼水平起到了重要作用，实现了上料过程的全自动化，提高了设备稳定性，加快了生产效率，同时节约了资源的浪费，改善了工人的劳动环境。

附图说明

图1为本实用新型一种新型高炉均匀布料系统的结构示意图；

图2为本实用新型一种新型高炉均匀布料系统的布料装置结构示意图；

图中1-装料塔、2-上料车、3-上料斜桥、4-受料斗、5-调节阀、6-储料罐、7-下料阀、8-布料装置、9-高炉、10-重力除尘塔、801-进料斗、802-电机、803-下料口、804-圆形台、805-布料斗、806-齿盘。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1、2所示的一种新型高炉均匀布料系统，主要包括上料装置、进料装置、布料装置8、高炉9、重力除尘塔10；

所述上料装置主要包括装料塔1、上料车2、上料斜桥3，所述上料斜桥3呈斜坡状，所述装料塔1设于地面，上料车2设于上料斜桥3上，通过绳索连接上料斜桥3顶部；所述进料装置主要包括受料斗4、调节阀5、储料罐6、下料阀7，所述受料斗4设于高炉9顶部，连接于上料斜桥3下方，所述储料罐6设于受料斗4下方，中间通过调节阀5来连接控制，所述储料罐6下设有下料阀7；所述布料装置8主要包括进料斗801、下料口803、圆形台804、布料斗805、齿盘806、电机802，所述进料斗801设于进料装置下方，连接有齿盘806，所述齿盘806通过轴承连接有电机802，通过电机802带动齿盘806转动，所述下料口803设于齿盘806下方，通过三根支架连接有布料斗805，所述布料斗805上端设有圆形台804；所述高炉9顶部通过管道连接有重力除尘器10。

工作时，通过装料塔先对上料车装料，上料车沿上料斜桥输送到高炉顶部的受料斗中，进料装置控制物料对高炉进行加料，布料装置电机带动齿盘旋转，齿盘带动下方下料口转动，同时布料斗也跟着转动，所述圆形台承载物料，通过旋转，物料通过布料斗散落下，通过豁口可使得物料均匀的添加进高炉内，高炉煤气通过顶部管道进入重力除尘塔中进行除尘。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.一种新型高炉均匀布料系统，主要包括上料装置、进料装置、布料装置、高炉、重力除尘塔；其特征在于所述上料装置设在高炉一侧，主要包括装料塔、上料车、上料斜桥，所述上料斜桥呈斜坡状，所述装料塔设于地面，上料车设于上料斜桥上，通过绳索连接上料斜桥顶部；所述进料装置主要包括受料斗、调节阀、储料罐、下料阀，所述受料斗设于高炉顶部，连接于上料斜桥下方，所述储料罐设于受料斗下方，中间通过调节阀来连接控制，所述储料罐下设有下料阀；所述布料装置设在高炉顶部，主要包括进料斗、下料口、圆形台、布料斗、齿盘、电机，所述进料斗设于进料装置下方，连接有齿盘，所述齿盘通过轴承连接有电机，通过电机带动齿盘转动，所述下料口设于齿盘下方，通过三根支架连接有布料斗，所述布料斗上端设有圆形台；所述高炉顶部通过管道连接有重力除尘器。

2.根据权利要求1所述的一种新型高炉均匀布料系统，其特征在于所述布料斗设为锥形，并设有螺旋形豁口。