CN207243927U - 一种高效节能的kr铁水预处理脱硫剂布料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高效节能的KR铁水预处理脱硫剂布料装置，包括高位料仓、电控卸料阀、布料称重机构，所述高位料仓设置于铁水处理工位上方，所述高位料仓底部固定设置有卸料阀，所述电控卸料阀底部通过输送料管与布料称重机构连接，所述布料称重机构的下部卸料口固定连接卸粉管直达铁水处理工位上方的进料口，所述电控卸料阀和布料称重机构分别于控制系统电性连接。本实用新型通过设置高位料仓，装入料仓中的脱硫剂依靠重力经电控卸料阀控制进入布料称重机构，布料称重机构依据控制要求进行称重投料，从而使得KR铁水预处理可节约脱硫剂约20%，节约投料时间约10%，脱硫效率提高8%，节约脱硫剂成本9%，粉尘环境污染得到明显改善。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金设备技术领域，具体涉及一种结构简单、投料效率和脱硫剂利用率高、环境污染小、脱硫剂适应性强的高效节能的KR铁水预处理脱硫剂布料装置。
背景技术
随着社会经济和钢铁工业的高速发展，社会对钢铁质量的要求越来越高、越来越苛刻，产品的种类也急剧增加，尤其是高品质高附加值钢种的需求不断在增大。如为了避免钢坯产生内部裂纹和得到良好的表面质量，要求普通钢的含硫量小于0.020%。铁水预处理脱硫技术相对炼钢脱硫或精炼脱硫而言，更为简单，是降低炼铁和炼钢工序脱硫负担、简化操作和提高炼铁、炼钢技术经济指标的有效途径之一。
铁水预处理系统的主要任务是将高炉送来的铁水进行脱硫处理，从而降低铁水中的含硫量，以提高转炉炼钢的产品质量。被广泛应用的铁水预处理脱硫技术可以分为搅拌法和喷吹法两种工艺。从动力学角度来看，喷吹法与机械搅拌法相比，动力学条件较差，易回硫，脱硫剂利用率低，且脱硫剂的运输和储存的安全性及操作成本等方面都低于机械搅拌法，因此是国外大型钢铁企业铁水预处理的主要工艺。KR（Kanbara Reactor，蒲原反应器）法脱硫即机械搅拌法脱硫，是将浇注耐材形成的三叶搅拌头或四叶搅拌头，经烘烤后插入定量的铁水中旋转，使铁水产生漩涡，然后向铁水漩涡中投入定量的脱硫剂，使脱硫剂和铁水中的硫在不断地搅拌中发生脱硫反应。
昆钢某车间原50t KR铁水预处理系统脱硫剂布料装置是使用气压泵压缩空气将脱硫剂通过输料管进行投料，由于料罐距预处理脱硫工位较远，管道的弯道多，输送管道设备在使用一段时间后出现管道老化破损、脱硫剂在压力输送情况下泄漏等现象，不仅污染环境，而且还存在一定的职工作业环境安全隐患。此外，压力输送管道维护难度大且维修费用较高，在铁水预处理过程中加入的脱硫剂较容易被除尘系统抽走，造成脱硫剂浪费。另外，此布料装置还对脱硫剂的颗粒度要求严格，从而增加了使用脱硫剂的成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、投料效率和脱硫剂利用率高、环境污染小、脱硫剂适应性强的高效节能的KR铁水预处理脱硫剂布料装置。
本实用新型的目的是这样实现的：包括高位料仓、电控卸料阀、布料称重机构，所述高位料仓设置于铁水处理工位上方，所述高位料仓底部固定设置有卸料阀，所述电控卸料阀底部通过输送料管与布料称重机构连接，所述布料称重机构的下部卸料口固定连接卸粉管直达铁水处理工位上方的进料口，所述电控卸料阀和布料称重机构分别于控制系统电性连接。
本实用新型通过设置高位料仓，装入料仓中的脱硫剂依靠重力经电控卸料阀控制进入布料称重机构，布料称重机构依据控制要求进行称重投料，从而使得KR铁水预处理可节约脱硫剂约20%，节约投料时间约10%，脱硫效率提高8%，节约脱硫剂成本9%，粉尘环境污染得到明显改善；而且脱硫剂依靠重力实现布料，对脱硫剂的颗粒度要求较为宽泛，可以有效提高脱硫剂的适应范围。因此，本实用新型具有结构简单、投料效率和脱硫剂利用率高、环境污染小、脱硫剂适应性强的特点。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图中：1-高位料仓，11-加强筋，12-支撑环，2-电控卸料阀，3-布料称重机构，4-输送料管，5-卸粉管，6-铁水包。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型包括高位料仓1、电控卸料阀2、布料称重机构3，所述高位料仓1设置于铁水处理工位上方，所述高位料仓1底部固定设置有卸料阀2，所述电控卸料阀2底部通过输送料管4与布料称重机构3连接，所述布料称重机构3的下部卸料口固定连接卸粉管5直达铁水处理工位上方的进料口，所述电控卸料阀2和布料称重机构3分别于控制系统电性连接。
所述高位料仓1为截底圆锥形或截底方锥形结构的上开口储料仓，所述高位料仓1的上开口为进料口。
所述高位料仓1的进料口上方设置有盖板。
所述高位料仓1底部的卸料阀2上方设置有与内仓壁固定连接的十字形或井字形分料片。
所述高位料仓1的外仓壁纵向固定连接有加强筋和/或环向固定连接有支撑环。
所述加强筋和/或支撑环为角钢或槽钢。
所述高位料仓1的外仓壁和/或布料称重机构3固定设置有振动仓底卸料器。
所述电控卸料阀2底部通过法兰与输送料管4固定连接和/或输送料管4与布料称重机构3的进料口通过法兰固定连接。
所述卸粉管5的下段外表面包裹有耐火材料保护套。
所述卸粉管5上端通过法兰与布料称重机构3的排料口固定连接。
本实用新型工作原理及工作过程：
本实用新型通过设置高位料仓，装入料仓中的脱硫剂依靠重力经电控卸料阀控制进入布料称重机构，布料称重机构依据控制要求进行称重投料，从而使得KR铁水预处理可节约脱硫剂约20%，节约投料时间约10%，脱硫效率提高8%，节约脱硫剂成本9%，粉尘环境污染得到明显改善；而且脱硫剂依靠重力实现布料，对脱硫剂的颗粒度要求较为宽泛，可以有效提高脱硫剂的适应范围。进一步，高位料仓为截底圆锥形或截底方锥形结构的上开口储料仓，高位料仓的上开口为进料口，高位料仓的进料口上方设置有盖板；高位料仓采用截底圆锥形或截底方锥形结构便于仓内的脱硫剂依靠重力自由下落，而不需要外来动力的帮助，节能环保，而且高位料仓的进料口上方设置盖板可以有效防止脱硫剂挥发及扬尘污染环境。更进一步，高位料仓底部的卸料阀上方设置有与内仓壁固定连接的十字形或井字形分料片，可以对仓内的脱硫剂起到打散便于自由下落的作用。更进一步，高位料仓的外仓壁纵向固定连接有加强筋和/或环向固定连接有支撑环，加强筋和/或支撑环为角钢或槽钢；通过外仓壁固定加强筋和/或支撑环以加强料仓的整体结构强度，保证在装满脱硫剂后料仓不会发生破裂。进一步，高位料仓的外仓壁和/或布料称重机构固定设置有振动仓底卸料器，通过振动仓底卸料器可使粘附于仓壁或布料称重机构内壁的脱硫剂顺利下落，也能够有效避免料仓内脱硫剂板结而难以下落。进一步，电控卸料阀底部通过法兰与输送料管固定连接和/或输送料管与布料称重机构的进料口通过法兰固定连接，输送料管通过法兰与电控卸料阀和/或布料称重机构连接，即便于后期的维护和更换，也能有效提高连接的可靠性。综上所述，本实用新型具有结构简单、投料效率和脱硫剂利用率高、环境污染小、脱硫剂适应性强的特点。
如图1所示，以吨袋包装的脱硫剂通过普通运输车运至高位料仓1旁，将高位料仓1的进料口的盖板打开，用专用的葫芦吊等吊装机械将脱硫剂吊至进料口，用刀子从脱硫剂吨袋底部划开，料将直接进入料仓内，装好料以后盖好盖板。布料时，打开高位料仓1底部的电控卸料阀2，脱硫剂在自重的作用下沿输送料管4自动落入布料称重机构3，布料称重机构3根据预设的重量，将脱硫剂自卸粉管5直达铁水处理工位铁水包6上方的进料口，完成一次KR铁水预处理脱粒机的布料。
Claims (10)
1.一种高效节能的KR铁水预处理脱硫剂布料装置，其特征在于包括高位料仓（1）、电控卸料阀（2）、布料称重机构（3），所述高位料仓（1）设置于铁水处理工位上方，所述高位料仓（1）底部固定设置有卸料阀（2），所述电控卸料阀（2）底部通过输送料管（4）与布料称重机构（3）连接，所述布料称重机构（3）的下部卸料口固定连接卸粉管（5）直达铁水处理工位上方的进料口，所述电控卸料阀（2）和布料称重机构（3）分别于控制系统电性连接。
2.根据权利要求1所述高效节能的KR铁水预处理脱硫剂布料装置，其特征在于所述高位料仓（1）为截底圆锥形或截底方锥形结构的上开口储料仓，所述高位料仓（1）的上开口为进料口。
3.根据权利要求2所述高效节能的KR铁水预处理脱硫剂布料装置，其特征在于所述高位料仓（1）的进料口上方设置有盖板。
4.根据权利要求2所述高效节能的KR铁水预处理脱硫剂布料装置，其特征在于所述高位料仓（1）底部的卸料阀（2）上方设置有与内仓壁固定连接的十字形或井字形分料片。
5.根据权利要求2所述高效节能的KR铁水预处理脱硫剂布料装置，其特征在于所述高位料仓（1）的外仓壁纵向固定连接有加强筋和/或环向固定连接有支撑环。
6.根据权利要求5所述高效节能的KR铁水预处理脱硫剂布料装置，其特征在于所述加强筋和/或支撑环为角钢或槽钢。
7.根据权利要求1或2所述高效节能的KR铁水预处理脱硫剂布料装置，其特征在于所述高位料仓（1）的外仓壁和/或布料称重机构（3）固定设置有振动仓底卸料器。
8.根据权利要求1或2所述高效节能的KR铁水预处理脱硫剂布料装置，其特征在于所述电控卸料阀（2）底部通过法兰与输送料管（4）固定连接和/或输送料管（4）与布料称重机构（3）的进料口通过法兰固定连接。
9.根据权利要求1或2所述高效节能的KR铁水预处理脱硫剂布料装置，其特征在于所述卸粉管（5）的下段外表面包裹有耐火材料保护套。
10.根据权利要求9所述高效节能的KR铁水预处理脱硫剂布料装置，其特征在于所述卸粉管（5）上端通过法兰与布料称重机构（3）的排料口固定连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721226522.9U CN207243927U (zh) | 2017-09-23 | 2017-09-23 | 一种高效节能的kr铁水预处理脱硫剂布料装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721226522.9U CN207243927U (zh) | 2017-09-23 | 2017-09-23 | 一种高效节能的kr铁水预处理脱硫剂布料装置 |
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| CN207243927U true CN207243927U (zh) | 2018-04-17 |
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| CN201721226522.9U Active CN207243927U (zh) | 2017-09-23 | 2017-09-23 | 一种高效节能的kr铁水预处理脱硫剂布料装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207243927U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2021064751A3 (en) * | 2019-09-30 | 2021-06-17 | Jamipol Limited | Hot metal desulphurisation in kanbara reactor (kr) process |
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2017
- 2017-09-23 CN CN201721226522.9U patent/CN207243927U/zh active Active
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| WO2021064751A3 (en) * | 2019-09-30 | 2021-06-17 | Jamipol Limited | Hot metal desulphurisation in kanbara reactor (kr) process |
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