CN106222364B - 酸洗污泥干化造球返aod炉的工艺方法及系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种酸洗污泥干化造球返AOD炉的工艺方法及系统，所述工艺方法包括以下步骤：步骤1：将装满酸洗污泥干化球吊运至高跨平台并卸至料仓中；步骤2：根据AOD炉钢水成分、温度以及钢渣情况，计算出添加污泥球量；步骤3：将酸洗污泥干化球放入至称量皮带上运送至集中斗中，称量结果同时反馈到AOD炉控制室；步骤4：根据AOD炉的冶炼情况，及时远程将酸洗污泥干化球投放进AOD炉内；本发明将干化造球加料系统与AOD炉散状料加料系统合一，工艺合理；能有效降低造渣剂消耗，降低金属原料消耗，提高金属的收得率；实现酸洗污泥干化处理后的循环利用，不会对环境产生影响。

Description

酸洗污泥干化造球返AOD炉的工艺方法及系统
技术领域
本发明涉及一种酸洗污泥干化造球返AOD炉的工艺方法及系统。
背景技术
不锈钢在加工过程中会出现黑色、黄色的氧化铁皮，为了提高不锈钢的外观和耐辐射性，加工后的不锈钢必须进行酸洗钝化处理，主要目的是去除焊接、高温加工处理后产生的氧化铁皮，使之银亮有光，并使处理后的表面形成一层以铬为主要物质的氧化膜，不会再产生二次氧蚀，从而提高不锈钢制品的表面腐蚀质量，延长设备使用寿命。
随着资源的日益枯竭和环保要求的不断提高，钢铁节能减排工作面临严峻的挑战。不锈钢酸洗产生的污泥量占不锈钢产量的3％～5％，污泥中含有Ni、Cr、Fe等有价金属元素，同时含有CaF2、CaO、SiO2、CaSO4等物质。近年来，对不锈钢酸洗污泥的减量化、无害化、资源化处理的研究越来越多，不仅是环境保护的需要，也是可持续发展的要求，更是实现循环经济的体现。
目前，国内大多数不锈钢生产厂家对酸洗污泥仍然是简单的堆积填埋进行处理。此法简单快捷，成本低廉，但这会造成大面积土地资源被占用，同时也对环境产生潜在的危害。近期有部分厂家如东特等采取了酸洗污泥干化造球技术，不仅减少了对环境的危害，还为此类固废资源的循环利用提供了理论上的可行性。
发明内容
针对上述问题，本发明提供一种酸洗污泥干化造球返AOD炉的工艺方法及系统。
为达到上述目的，本发明一种酸洗污泥干化造球返AOD炉的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：
步骤1：将装满酸洗污泥干化球吊运至高跨平台并卸至料仓中；
步骤2：根据AOD炉钢水成分、温度以及钢渣情况，计算出添加污泥球量；
步骤3：根据步骤2的计算结果将酸洗污泥干化球放入至称量皮带上运送至集中斗中，并将称量结果反馈到AOD炉控制室；
步骤4：根据AOD炉的冶炼情况，及时远程将集中斗中酸洗污泥干化球投放进AOD炉内。
本发明提供一种酸洗污泥干化造球返AOD炉的工艺方法进行的系统，所述系统包括底开式料罐、提升装置、料仓、电动插板阀、称量皮带机、集中斗、卸料阀、汽化冷却烟道、AOD炉；
所述提升装置与所述底开式料罐连接并将所述底开式料罐提升至所述料仓上方；所述电动插板阀设置在所述料仓底端与AOD炉控制室通讯连接；
所述称量皮带机入料端设置在所述电动插板阀下方，所述称量皮带机出料端与所述集中斗入料端连接，所述称量皮带机与AOD炉控制室通讯连接，所述集中斗下端设置有与AOD炉控制室通讯连接的卸料阀，所述卸料阀与所述汽化冷却烟道的溜管入料端连通，所述汽化冷却烟道的溜管出料端与所述AOD炉的熔池连通。
较佳的，所述底开式料罐为机械式结构，所述底开式料罐的容积V＝0.9m3。
较佳的，所述提升装置为电动葫芦，所述电动葫芦的起重量Q＝3t。
较佳的，所述称量皮带机的运行速度为1.0m/s；所述称量皮带机的称量精度为0.3％。
本发明将干化造球加料系统与AOD炉散状料加料系统合一，工艺合理；能有效降低造渣剂消耗，降低金属原料消耗，提高金属的收得率；实现酸洗污泥干化处理后的循环利用，不会对环境产生影响。
附图说明
图1是本发明酸洗污泥干化造球返AOD炉工艺流程系统图；
图2是本发明酸洗污泥干化造球返AOD炉工艺设施平台布置图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明做进一步的描述。
实施例1
本实施例一种酸洗污泥干化造球返AOD炉的工艺方法，所述工艺方法包括以下步骤：
步骤1：将装满酸洗污泥干化球的底开式料罐2通过提升系统1吊运至高跨平台并将满酸洗污泥干化球卸至料仓3中；
步骤2：根据AOD炉7钢水成分、温度以及钢渣情况，计算出添加污泥球量；
步骤3：根据步骤2中的计算结果远程打开料仓3下方的电动插板阀将酸洗污泥干化球放入至称量皮带机4上运送至集中斗5中，并将称量结果反馈到AOD炉控制室；
步骤4：根据AOD炉7的冶炼情况，及时远程打开集中斗下方的卸料阀，酸洗污泥干化球通过汽化冷却烟道6上的溜管投放进AOD炉7内。
本实施例将干化造球加料系统与AOD炉散状料加料系统合一，工艺合理；既能有效减少不锈钢酸洗污泥的浪费及污染，又能实现污泥的综合利用，有着较好的经济效益和社会效益。
实施例2
本实施例一种酸洗污泥干化造球返AOD炉的工艺方法应用的系统，所述系统包括底开式料罐2、提升装置1、料仓3、电动插板阀、称量皮带机4、集中斗5、卸料阀、汽化冷却烟道6、AOD炉7；
酸洗污泥干化造球放置在所述底开式料罐2内，所述提升系统1与所述底开式料罐2连接并将所述底开式料罐2提升至所述料仓3上方；所述电动插板阀设置在所述料仓3底端与AOD炉控制室通讯连接；
当需要添加酸洗污泥干化造球时，所述AOD炉控制室控制所述电动插板阀打开；
所述称量皮带机4出料端设置在所述电动插板阀下方，所述称量皮带机4与所述集中斗5入料端连接，所述称量皮带机4与AOD炉控制室通讯连接；
所述称量皮带机4将称量酸洗污泥干化造球的数值反馈给AOD炉控制室；
所述集中斗5下端设置有与AOD炉控制室通讯连接的卸料阀；
AOD炉控制室根据所述AOD炉7的冶炼情况远程操作卸料阀开闭；
所述卸料阀与所述汽化冷却烟道6的溜管入料端连通，所述汽化冷却烟道6的溜管出料端与所述AOD炉7的熔池连通。
所述底开式料罐2为机械式结构，所述底开式料罐2的容积V＝0.9m3；
所述提升装置1为电动葫芦，所述电动葫芦的起重量Q＝3t；
所述称量皮带机4的运行速度为1.0m/s；所述称量皮带机4的称量精度为0.3％；
酸洗污泥造球在造球车间自然养生一段时间(一般2～4天)后，汽车将装满污泥球的底开式料罐2运进AOD炉车间。AOD炉高跨平台上方的电动葫芦将底开式料罐2吊至高跨平台上的料仓上方。底开式料罐2自动卸料至料仓3内。根据AOD炉7钢水成分、温度以及钢渣的情况，操作人员计算出所需添加污泥球量，远程打开料仓3下方的电动插板阀将污泥球卸至称量皮带机4上，污泥球被称量皮带机4运输至集中斗5内，称量结果同时被反馈至AOD炉控制室内。AOD炉冶炼操作人员根据AOD炉7的冶炼情况，及时远程打开集中斗5的卸料阀，污泥球则通过汽化冷却烟道6上的溜管进入AOD炉7的熔池内。
本实施例将干化造球加料系统与AOD炉散状料加料系统合一，工艺合理；能有效降低造渣剂消耗，降低金属原料消耗，提高金属的收得率；实现酸洗污泥干化处理后的循环利用，不会对环境产生影响。
以上，仅为本发明的较佳实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种酸洗污泥干化造球返AOD炉系统，其特征在于：所述系统包括底开式料罐、提升装置、料仓、电动插板阀、称量皮带机、集中斗、卸料阀、汽化冷却烟道、AOD炉；
所述提升装置与所述底开式料罐连接并将所述底开式料罐提升至所述料仓上方；所述电动插板阀设置在所述料仓底端与AOD炉控制室通讯连接；
所述称量皮带机入料端设置在所述电动插板阀下方，所述称量皮带机的出料端与所述集中斗入料端连接，所述称量皮带机与AOD炉控制室通讯连接，所述集中斗下端设置有与AOD炉控制室通讯连接的卸料阀，所述卸料阀与所述汽化冷却烟道的溜管入料端连通，所述汽化冷却烟道的溜管出料端与所述AOD炉的熔池连通。
2.如权利要求1所述一种酸洗污泥干化造球返AOD炉系统，其特征在于：所述底开式料罐为机械式结构，所述底开式料罐的容积V＝0.9m3。
3.如权利要求1所述一种酸洗污泥干化造球返AOD炉系统，其特征在于：所述提升装置为电动葫芦，所述电动葫芦的起重量Q＝3t。
4.如权利要求1所述一种酸洗污泥干化造球返AOD炉系统，其特征在于：所述称量皮带机的运行速度为1.0m/s；所述称量皮带机的称量精度为0.3％。
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