CN206635385U - 一种提高锑回收率的冶炼系统 - Google Patents
一种提高锑回收率的冶炼系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN206635385U CN206635385U CN201720296365.2U CN201720296365U CN206635385U CN 206635385 U CN206635385 U CN 206635385U CN 201720296365 U CN201720296365 U CN 201720296365U CN 206635385 U CN206635385 U CN 206635385U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- antimony
- outlet
- reverberatory furnace
- liquate
- flue dust
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 86
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 86
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000003500 flue dust Substances 0.000 claims abstract description 40
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 36
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
- 239000000376 reactant Substances 0.000 claims abstract description 30
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims abstract description 27
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 16
- 230000008676 import Effects 0.000 claims abstract description 9
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 15
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 229910000410 antimony oxide Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 235000019504 cigarettes Nutrition 0.000 claims description 6
- VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N oxoantimony Chemical compound [Sb]=O VTRUBDSFZJNXHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000003517 fume Substances 0.000 claims 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 abstract description 30
- 230000008018 melting Effects 0.000 abstract description 30
- 239000002893 slag Substances 0.000 abstract description 28
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical compound [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 17
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 10
- 229940071125 manganese acetate Drugs 0.000 abstract description 10
- UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);diacetate Chemical compound [Mn+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O UOGMEBQRZBEZQT-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 10
- DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N potassium sulfide Chemical compound [S-2].[K+].[K+] DPLVEEXVKBWGHE-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 abstract description 10
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 abstract description 10
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 abstract description 8
- YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N sulfanylideneantimony Chemical compound [Sb]=S YPMOSINXXHVZIL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 3
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 3
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- -1 wherein Chemical compound 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 11
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 238000007499 fusion processing Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 5
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 4
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 3
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001062472 Stokellia anisodon Species 0.000 description 1
- 238000003915 air pollution Methods 0.000 description 1
- 229940007424 antimony trisulfide Drugs 0.000 description 1
- NVWBARWTDVQPJD-UHFFFAOYSA-N antimony(3+);trisulfide Chemical compound [S-2].[S-2].[S-2].[Sb+3].[Sb+3] NVWBARWTDVQPJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002932 luster Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052752 metalloid Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002738 metalloids Chemical class 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052959 stibnite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N sulfanylidene(sulfanylidenestibanylsulfanyl)stibane Chemical compound S=[Sb]S[Sb]=S IHBMMJGTJFPEQY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052569 sulfide mineral Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种提高锑回收率的冶炼系统，包括熔析反射炉，其顶部设有氧化锑精矿进料口、还原剂进口和反应剂进料口，中部一侧设有烟气出口和烟尘回料口，底部设有锑液出口；其中，烟气出口与烟气处理装置连接，烟气处理装置设有废气出口和烟尘出口，烟尘出口连接至烟尘回料口。本实用新型不再另外进行锑渣的回收，可以将原料一次性冶炼得到锑锭，而是直接在造渣过程中加入反应剂，反应剂是由硫化锑矿石、硝酸钠、醋酸锰和硫化钾组成的混合物，其中，硝酸钠、醋酸锰和硫化钾形成催化剂组合，催化硫化锑矿石中的硫与熔炼物中的铁、铜、硅等反应，调整熔炼物的微观构造，从而促进渣锑分离，提高锑回收率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冶炼系统，具体涉及一种提高锑回收率的冶炼系统。属于有色金属冶炼技术领域。
背景技术
锑是一种有金属光泽的类金属，在自然界中主要存在于硫化物矿物辉锑矿(Sb2S3)中。目前，中国已成为世界上最大的锑及化合物生产国，锑的工业制法是先焙烧，再用碳在高温下还原，或者使用金属铁还原氧化锑精矿。我国主要采用火法工艺冶炼锑，一方面，氧化锑精矿里含有硫，在冶炼过程中会产生大量的二氧化硫及三氧化硫，造成空气污染；另一方面，所产生的锑渣中含有铁、铜、硅等成分，锑渣中的含锑量高达20～25％，目前通常采用再进鼓风炉或浮选的方法进行回收，但效果并不理想，锑回收率极低，付出的成本代价却很大，环境污染也比较严重。
发明内容
本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种提高锑回收率的冶炼系统。
为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：
一种提高锑回收率的冶炼系统，包括熔析反射炉，其顶部设有氧化锑精矿进料口、还原剂进口和反应剂进料口，中部一侧设有烟气出口和烟尘回料口，底部设有锑液出口；其中，烟气出口与烟气处理装置连接，烟气处理装置设有废气出口和烟尘出口，烟尘出口连接至烟尘回料口。
优选的，所述烟气处理装置包括依次连接的冷却烟道和布袋收尘器，布袋收尘器设有废气出口和烟尘出口。
优选的，所述锑液出口与精炼反射炉连接，精炼反射炉的出口与铸锭炉连接。
优选的，所述熔析反射炉的底部还设有排渣口。
进一步优选的，所述排渣口设有掀盖，该掀盖与熔析反射炉的炉体铰接。
优选的，反应剂进料口所投入的反应剂是重量比为85～95：1：2～3：5～8的硫化锑矿石、硝酸钠、醋酸锰和硫化钾组成的混合物。熔析反射炉中加入还原剂进行还原熔炼，所述还原剂为一氧化碳或含氢70％的液氨裂解气。
本实用新型的有益效果：
本实用新型不再另外进行锑渣的回收，可以将原料一次性冶炼得到锑锭，而是直接在造渣过程中加入反应剂，反应剂是由硫化锑矿石、硝酸钠、醋酸锰和硫化钾组成的混合物，其中，硝酸钠、醋酸锰和硫化钾形成催化剂组合，催化硫化锑矿石中的硫与熔炼物中的铁、铜、硅等反应，调整熔炼物的微观构造，从而促进渣锑分离，提高锑回收率。
附图说明
图1是本实用新型的冶炼系统结构示意图；
其中，1为熔析反射炉，2为氧化锑精矿进料口，3为还原剂进口，4为反应剂进料口，5为烟气出口，6为烟尘回料口，7为锑液出口，8为冷却烟道，9为布袋收尘器，10为废气出口，11为精炼反射炉，12为铸锭炉，13为排渣口，14为烟尘出口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步的阐述，应该说明的是，下述说明仅是为了解释本实用新型，并不对其内容进行限定。
实施例1：
如图1所示，本实用新型的一种提高锑回收率的冶炼系统，包括熔析反射炉1，其顶部设有氧化锑精矿进料口2、还原剂进口3和反应剂进料口4，中部一侧设有烟气出口5和烟尘回料口6，底部设有锑液出口7；其中，烟气出口5与烟气处理装置连接，烟气处理装置设有废气出口10和烟尘出口14，烟尘出口14连接至烟尘回料口6。
烟气处理装置包括依次连接的冷却烟道8和布袋收尘器9，布袋收尘器9设有废气出口10和烟尘出口14。
锑液出口7与精炼反射炉11连接，精炼反射炉11的出口与铸锭炉12连接。
熔析反射炉1的底部还设有排渣口13，排渣口13设有掀盖，该掀盖与熔析反射炉1的炉体铰接。
上述冶炼系统对应的一种提高锑回收率的冶炼方法，具体步骤如下：将氧化锑精矿破碎后送入熔析反射炉1，还原熔炼，造渣，造渣的同时加入反应剂，使得熔炼物中锑以外的成分发生化学反应，促进渣锑分离，最后进行烟气回收处理，去渣，精炼，铸锭成锑锭；其中，所述反应剂是重量比为85：1：2：5的硫化锑矿石、硝酸钠、醋酸锰和硫化钾组成的混合物。
反应剂的用量为熔析反射炉中熔炼物重量的1％。
熔析反射炉1的炉膛温度在投料之前升温至900℃，投料后熔炼过程中控制在750℃。
熔析反射炉1中加入还原剂进行还原熔炼，所述还原剂为一氧化碳。
烟气回收处理的具体方法是：熔析反射炉1排出的烟气经烟道冷却、布袋收尘，废气处理至排放标准后排空，收集的烟尘送回熔析反射炉1，继续熔炼。
实施例2：
如图1所示，本实用新型的一种提高锑回收率的冶炼系统，包括熔析反射炉1，其顶部设有氧化锑精矿进料口2、还原剂进口3和反应剂进料口4，中部一侧设有烟气出口5和烟尘回料口6，底部设有锑液出口7；其中，烟气出口5与烟气处理装置连接，烟气处理装置设有废气出口10和烟尘出口14，烟尘出口14连接至烟尘回料口6。
烟气处理装置包括依次连接的冷却烟道8和布袋收尘器9，布袋收尘器9设有废气出口10和烟尘出口14。
锑液出口7与精炼反射炉11连接，精炼反射炉11的出口与铸锭炉12连接。
熔析反射炉1的底部还设有排渣口13，排渣口13设有掀盖，该掀盖与熔析反射炉1的炉体铰接。
上述冶炼系统对应的一种提高锑回收率的冶炼方法，具体步骤如下：将氧化锑精矿破碎后送入熔析反射炉1，还原熔炼，造渣，造渣的同时加入反应剂，使得熔炼物中锑以外的成分发生化学反应，促进渣锑分离，最后进行烟气回收处理，去渣，精炼，铸锭成锑锭；其中，所述反应剂是重量比为95：1：3：8的硫化锑矿石、硝酸钠、醋酸锰和硫化钾组成的混合物。
反应剂的用量为熔析反射炉中熔炼物重量的2％。
熔析反射炉1的炉膛温度在投料之前升温至1000℃，投料后熔炼过程中控制在850℃。
熔析反射炉1中加入还原剂进行还原熔炼，所述还原剂为含氢70％的液氨裂解气。
烟气回收处理的具体方法是：熔析反射炉1排出的烟气经烟道冷却、布袋收尘，废气处理至排放标准后排空，收集的烟尘送回熔析反射炉1，继续熔炼。
实施例3：
如图1所示，本实用新型的一种提高锑回收率的冶炼系统，包括熔析反射炉1，其顶部设有氧化锑精矿进料口2、还原剂进口3和反应剂进料口4，中部一侧设有烟气出口5和烟尘回料口6，底部设有锑液出口7；其中，烟气出口5与烟气处理装置连接，烟气处理装置设有废气出口10和烟尘出口14，烟尘出口14连接至烟尘回料口6。
烟气处理装置包括依次连接的冷却烟道8和布袋收尘器9，布袋收尘器9设有废气出口10和烟尘出口14。
锑液出口7与精炼反射炉11连接，精炼反射炉11的出口与铸锭炉12连接。
熔析反射炉1的底部还设有排渣口13，排渣口13设有掀盖，该掀盖与熔析反射炉1的炉体铰接。
上述冶炼系统对应的一种提高锑回收率的冶炼方法，具体步骤如下：将氧化锑精矿破碎后送入熔析反射炉1，还原熔炼，造渣，造渣的同时加入反应剂，使得熔炼物中锑以外的成分发生化学反应，促进渣锑分离，最后进行烟气回收处理，去渣，精炼，铸锭成锑锭；其中，所述反应剂是重量比为85：1：3：5的硫化锑矿石、硝酸钠、醋酸锰和硫化钾组成的混合物。
反应剂的用量为熔析反射炉中熔炼物重量的2％。
熔析反射炉1的炉膛温度在投料之前升温至900℃，投料后熔炼过程中控制在850℃。
熔析反射炉1中加入还原剂进行还原熔炼，所述还原剂为一氧化碳。
烟气回收处理的具体方法是：熔析反射炉1排出的烟气经烟道冷却、布袋收尘，废气处理至排放标准后排空，收集的烟尘送回熔析反射炉1，继续熔炼。
实施例4：
如图1所示，本实用新型的一种提高锑回收率的冶炼系统，包括熔析反射炉1，其顶部设有氧化锑精矿进料口2、还原剂进口3和反应剂进料口4，中部一侧设有烟气出口5和烟尘回料口6，底部设有锑液出口7；其中，烟气出口5与烟气处理装置连接，烟气处理装置设有废气出口10和烟尘出口14，烟尘出口14连接至烟尘回料口6。
烟气处理装置包括依次连接的冷却烟道8和布袋收尘器9，布袋收尘器9设有废气出口10和烟尘出口14。
锑液出口7与精炼反射炉11连接，精炼反射炉11的出口与铸锭炉12连接。
熔析反射炉1的底部还设有排渣口13，排渣口13设有掀盖，该掀盖与熔析反射炉1的炉体铰接。
上述冶炼系统对应的一种提高锑回收率的冶炼方法，具体步骤如下：将氧化锑精矿破碎后送入熔析反射炉1，还原熔炼，造渣，造渣的同时加入反应剂，使得熔炼物中锑以外的成分发生化学反应，促进渣锑分离，最后进行烟气回收处理，去渣，精炼，铸锭成锑锭；其中，所述反应剂是重量比为95：1：2：8的硫化锑矿石、硝酸钠、醋酸锰和硫化钾组成的混合物。
反应剂的用量为熔析反射炉中熔炼物重量的1％。
熔析反射炉1的炉膛温度在投料之前升温至1000℃，投料后熔炼过程中控制在750℃。
熔析反射炉1中加入还原剂进行还原熔炼，所述还原剂为含氢70％的液氨裂解气。
烟气回收处理的具体方法是：熔析反射炉1排出的烟气经烟道冷却、布袋收尘，废气处理至排放标准后排空，收集的烟尘送回熔析反射炉1，继续熔炼。
实施例5：
如图1所示，本实用新型的一种提高锑回收率的冶炼系统，包括熔析反射炉1，其顶部设有氧化锑精矿进料口2、还原剂进口3和反应剂进料口4，中部一侧设有烟气出口5和烟尘回料口6，底部设有锑液出口7；其中，烟气出口5与烟气处理装置连接，烟气处理装置设有废气出口10和烟尘出口14，烟尘出口14连接至烟尘回料口6。
烟气处理装置包括依次连接的冷却烟道8和布袋收尘器9，布袋收尘器9设有废气出口10和烟尘出口14。
锑液出口7与精炼反射炉11连接，精炼反射炉11的出口与铸锭炉12连接。
熔析反射炉1的底部还设有排渣口13，排渣口13设有掀盖，该掀盖与熔析反射炉1的炉体铰接。
上述冶炼系统对应的一种提高锑回收率的冶炼方法，具体步骤如下：将氧化锑精矿破碎后送入熔析反射炉1，还原熔炼，造渣，造渣的同时加入反应剂，使得熔炼物中锑以外的成分发生化学反应，促进渣锑分离，最后进行烟气回收处理，去渣，精炼，铸锭成锑锭；其中，所述反应剂是重量比为90：1：2.5：7的硫化锑矿石、硝酸钠、醋酸锰和硫化钾组成的混合物。
反应剂的用量为熔析反射炉中熔炼物重量的1.5％。
熔析反射炉1的炉膛温度在投料之前升温至950℃，投料后熔炼过程中控制在800℃。
熔析反射炉1中加入还原剂进行还原熔炼，所述还原剂为含氢70％的液氨裂解气。
烟气回收处理的具体方法是：熔析反射炉1排出的烟气经烟道冷却、布袋收尘，废气处理至排放标准后排空，收集的烟尘送回熔析反射炉1，继续熔炼。
试验例
根据文献“鼓风炉渣中锑含量测定方法改进”(湖南有色金属，2013，29(3)：74-76)中确定的测定条件对实施例1～5的熔析反射炉排出的炉渣中锑含量进行了检测，结果见表1。
表1.渣中锑含量的比较
| 锑含量(％) | |
| 实施例1 | 0.52 |
| 实施例2 | 0.51 |
| 实施例3 | 0.48 |
| 实施例4 | 0.48 |
| 实施例5 | 0.45 |
从表1可以看出，本实用新型熔析反射炉排出的炉渣中锑含量控制在1％以下，有效提高了矿物中锑的回收率。
上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (5)
1.一种提高锑回收率的冶炼系统，其特征在于，包括熔析反射炉，其顶部设有氧化锑精矿进料口、还原剂进口和反应剂进料口，中部一侧设有烟气出口和烟尘回料口，底部设有锑液出口；其中，烟气出口与烟气处理装置连接，烟气处理装置设有废气出口和烟尘出口，烟尘出口连接至烟尘回料口。
2.根据权利要求1所述的一种提高锑回收率的冶炼系统，其特征在于，所述烟气处理装置包括依次连接的冷却烟道和布袋收尘器，布袋收尘器设有废气出口和烟尘出口。
3.根据权利要求1所述的一种提高锑回收率的冶炼系统，其特征在于，所述锑液出口与精炼反射炉连接，精炼反射炉的出口与铸锭炉连接。
4.根据权利要求1所述的一种提高锑回收率的冶炼系统，其特征在于，所述熔析反射炉的底部还设有排渣口。
5.根据权利要求4所述的一种提高锑回收率的冶炼系统，其特征在于，所述排渣口设有掀盖，该掀盖与熔析反射炉的炉体铰接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720296365.2U CN206635385U (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种提高锑回收率的冶炼系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201720296365.2U CN206635385U (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种提高锑回收率的冶炼系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN206635385U true CN206635385U (zh) | 2017-11-14 |
Family
ID=60259442
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201720296365.2U Expired - Fee Related CN206635385U (zh) | 2017-03-24 | 2017-03-24 | 一种提高锑回收率的冶炼系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN206635385U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106801150A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-06 | 南昌专腾科技有限公司 | 一种提高锑回收率的冶炼系统及方法 |
-
2017
- 2017-03-24 CN CN201720296365.2U patent/CN206635385U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106801150A (zh) * | 2017-03-24 | 2017-06-06 | 南昌专腾科技有限公司 | 一种提高锑回收率的冶炼系统及方法 |
| CN106801150B (zh) * | 2017-03-24 | 2019-04-19 | 南昌专腾科技有限公司 | 一种提高锑回收率的冶炼系统及方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101942575B (zh) | 辉锑矿采用底吹熔池熔炼连续炼锑的生产方法及其装置 | |
| CN106399699B (zh) | 一种含铜污泥的处理工艺 | |
| CN108676942A (zh) | 一种含铁和或锌铅铜锡等物料与熔融钢渣协同处理回收方法 | |
| CN101665871B (zh) | 生产碳化钛渣的方法 | |
| CN102586618B (zh) | 硫铁矿的冶炼工艺 | |
| CN102352423A (zh) | 钒钛磁铁矿低温采选冶钛的方法 | |
| CN101705367A (zh) | 富氧侧吹熔池熔炼法炼铜镍工艺 | |
| CN105420498B (zh) | 一种连续冶金装置和冶金方法 | |
| CN106048254A (zh) | 一种含镍物料连续冶炼的装置及方法 | |
| CN103993176A (zh) | 富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅工艺 | |
| CN105803205B (zh) | 一种高效节能再生铅冶炼工艺 | |
| CN101705366A (zh) | 搭配处理锌冶炼渣料的直接炼铅方法 | |
| CN105603197A (zh) | 一种锑渣和锑烟灰直接还原炼锑的装置及其工艺 | |
| Basson et al. | High carbon ferrochrome technology | |
| CN103993183A (zh) | 富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅设备 | |
| CN103014369A (zh) | 一种双侧吹熔池熔炼工艺 | |
| CN105506226A (zh) | 一种在铁水罐内进行铁水预脱硅、预脱碳和预脱磷的方法 | |
| CN203820871U (zh) | 富氧顶吹熔炼-液态高铅渣侧吹直接还原炼铅设备 | |
| CN114686699A (zh) | 一种红土镍矿的冶炼工艺 | |
| CN206635385U (zh) | 一种提高锑回收率的冶炼系统 | |
| CN102046817A (zh) | 生铁制造方法 | |
| CN109022791A (zh) | 一种用烟化炉直接吹炼低品位氧化铅锌原矿的方法 | |
| CN105779853A (zh) | 制备硅铁的方法 | |
| CN111394588A (zh) | 处理提钒尾渣直接产出铁钒铬合金的方法及装置 | |
| CN106801150B (zh) | 一种提高锑回收率的冶炼系统及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20211228 Address after: 413499 Room 401, unit 2, building 2, oujing famous city, Taohuajiang Town, Taojiang County, Yiyang City, Hunan Province Patentee after: Hunan dazhongbang Antimony Industry Co.,Ltd. Address before: 330096 room 223, building 1, science and Technology Park, Nanchang University, Nanchang high tech Industrial Development Zone, Nanchang, Jiangxi 589 Patentee before: NANCHANG ZHUANTENG TECHNOLOGY CO.,LTD. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20171114 |