CN207405213U - 一种自动控制的铅矿预处理设备 - Google Patents

Abstract

一种自动控制的铅矿预处理设备，包括PLC控制器、粉磨机、集料装置、冶炼炉、浸化桶，所述集料装置安装在粉磨机的底部，集料装置的底部设有出料口，集料装置上还设有运输螺杆，运输螺杆的一端连接有第一电机，运输螺杆与出料口底部平齐，集料装置的出料口外底部设有传送带，传送带的一端连接在冶炼炉的进料口。本实用新型采用PLC控制器作为整个设备的控制核心，通过将粉磨机、冶炼炉、浸化桶等设备的结构性连接以及其电动控制部件的电动连接，从而能够对铅矿的破碎、冶炼、浸化三个环节进行自动控制，从而使人们可以集中控制这些大型设备，并及时了解其中的情况，进而节省了人力物力成本，提高了生产效率。

Description

一种自动控制的铅矿预处理设备

技术领域

本实用新型涉及一种冶金化工设备，特别是一种自动控制的铅矿预处理设备。

背景技术

随着科技的发展，人们对资源的需求也越来越大，使得回收有价金属行业发展得越快。对有价金属的回收能够进一步加大对资源的利用率，减少资源浪费。

粗铅中含有很多有价金属，要对粗铅中的有价金属进行回收则需要炼铅。炼铅的原料主要是硫化铅精矿，还有其他一小部分是铅锌氧化矿，我国的硫化铅精矿中常含有如铅、铜、砷、锑、铋、锌、硒、碲、铟、锗、镉、汞、金、银、铊等有价金属，这些有价金属几乎都能在冶炼粗铅的过程中进行回收。

在回收各有价金属的时候需要对铅矿进行预处理，包括破碎、冶炼、浸化等各个步骤，其操作繁琐，现有的铅矿预处理设备通常将破碎、冶炼、浸化等三个环节分离，需要靠人力搬运半成品，从而实现三个环节的串联，这种方式非常不便，浪费了大量的人力物力，并且不具备自动控制的功能，难以满足集中控制的要求，大大地降低了效率。因此，有必要设计一种自动控制的铅矿预处理设备，它能够对铅矿的破碎、冶炼、浸化三个环节进行自动控制，从而使人们可以集中控制这些大型设备，并及时了解其中的情况，进而节省了人力物力成本，提高了生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足而提供一种自动控制的铅矿预处理设备，它能够对铅矿的破碎、冶炼、浸化三个环节进行自动控制，从而使人们可以集中控制这些大型设备，并及时了解其中的情况，进而节省了人力物力成本，提高了生产效率。

本实用新型的技术方案是：一种自动控制的铅矿预处理设备，包括PLC控制器、粉磨机、集料装置、冶炼炉、浸化桶，所述集料装置安装在粉磨机的底部，集料装置的底部设有出料口，集料装置上还设有运输螺杆，运输螺杆的一端连接有第一电机，运输螺杆与出料口底部平齐，集料装置的出料口外底部设有传送带，传送带的一端连接在冶炼炉的进料口，所述传送带上有多个滚轮，其中一个滚轮上连接有第二电机，所述冶炼炉内装有温度传感器，冶炼炉包括燃烧区，燃烧区内连接有燃气管道，燃气管道的外端连接在燃气罐上，所述冶炼炉的上方设有气体收集装置，气体收集装置通过气体转接管与浸化桶连接，所述气体转接管上设有鼓风机，浸化桶内设有液位计；所述第一电机、第二电机、鼓风机和燃气罐与PLC控制器控制连接，温度传感器和液位计与PLC控制器连接，实现数据传输。

进一步地，所述粉磨机包括入料斗和粉磨装置，粉磨装置与第三电机相连，第三电机带动粉磨装置旋转实现粉磨，第三电机与PLC控制器控制连接。

进一步地，所述PLC控制器还与计时器连接。

进一步地，所述PLC控制器连接在计算机上，计算机与触控面板连接。

进一步地，所述粉磨机的底部开设有输料管道，输料管道连通集料装置，所述输料管道上开设有电动阀门，电动阀门与PLC控制器控制连接。

进一步地，该自动控制的铅矿预处理设备还包括报警器，所述报警器与PLC控制器控制连接。

本实用新型的使用方法：操作人员控制触控面板从而进一步对PLC控制器进行控制， 初始时，铅矿从粉磨机的入料斗放入，PLC控制器控制第三电机运行，使铅矿在粉磨机的作用下被破碎，破碎后达到一定的大小后由输料管道落入集料装置中，输料管道上设有电动阀门，PLC控制器可以控制电动阀门的开关对输料导管落入集料装置的铅矿数量进行控制（该数量由计时器计时再根据计算判断得出大概值）；PLC控制器控制集料装置中的第一电机转动，带动运输螺杆转动，从而将集料装置中的铅矿运输到传送带上，PLC控制器控制第二电机转动使传送带转动进而将铅矿运输到冶炼炉内，冶炼炉内的温度数据由温度传感器传送给PLC控制器，PLC控制器根据温度数据控制输气罐的开关从而控制输气罐输气量的大小，如果温度过高，则减小输气罐的输气量，反之亦然。如果对铅矿进行冶炼之后会产省含各种金属的烟尘，PLC控制器控制鼓风机运行，烟尘在鼓风机的作用下通过气体转接管和气体收集器，流入到浸化桶内进行浸化。由于烟尘落入到浸化液内可能会引起浸化液液面上涨，液位计用于将液位信息传输给PLC控制器，当液位到达某一阈值时，PLC控制器控制报警器开启，告知操作人员液位已到达危险位置，需要及时更换或处理。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用PLC控制器作为整个设备的控制核心，通过将粉磨机、冶炼炉、浸化桶等设备的结构性连接以及其电动控制部件的电动连接，从而能够对铅矿的破碎、冶炼、浸化三个环节进行自动控制，从而使人们可以集中控制这些大型设备，并及时了解其中的情况，进而节省了人力物力成本，提高了生产效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的控制连接示意图；

图2是本实用新型实施例的结构连接示意图。

图中：1—PLC控制器，2—粉磨机，3—集料装置，4—冶炼炉，5—浸化桶，6—出料口，7—运输螺杆，8—传送带，9—进料口，10—滚轮，11—第二电机，12—温度传感器，13—燃烧区，14—燃气管道，15—燃气罐，16—气体收集装置，17—气体转接管，18—鼓风机，19—液位计，20—入料斗，21—粉磨装置，22—第三电机，23—输料管道，24—电动阀门，25—第一电机。

具体实施方式

以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例

如图所示，一种自动控制的铅矿预处理设备，包括PLC控制器1、粉磨机2、集料装置3、冶炼炉4、浸化桶5，所述集料装置3安装在粉磨机2的底部，集料装置3的底部设有出料口6，集料装置3上还设有运输螺杆7，运输螺杆7的一端连接有第一电机25，运输螺杆7与出料口6底部平齐，集料装置3的出料口6外底部设有传送带8，传送带8的一端连接在冶炼炉4的进料口9，所述传送带8上有多个滚轮10，其中一个滚轮10上连接有第二电机11，所述冶炼炉4内装有温度传感器12，冶炼炉4包括燃烧区13，燃烧区13内连接有燃气管道14，燃气管道14的外端连接在燃气罐15上，所述冶炼炉4的上方设有气体收集装置16，气体收集装置16通过气体转接管17与浸化桶5连接，所述气体转接管17上设有鼓风机18，浸化桶5内设有液位计19；所述第一电机25、第二电机11、鼓风机18和燃气罐15与PLC控制器1控制连接，温度传感器12和液位计19与PLC控制器1连接，实现数据传输。

具体地，所述粉磨机2包括入料斗20和粉磨装置21，粉磨装置21与第三电机22相连，第三电机22带动粉磨装置21旋转实现粉磨，第三电机22与PLC控制器1控制连接。

具体地，所述PLC控制器1还与计时器连接。

具体地，所述PLC控制器1连接在计算机上，计算机与触控面板连接。

具体地，所述粉磨机2的底部开设有输料管道23，输料管道23连通集料装置3，所述输料管道23上开设有电动阀门24，电动阀门24与PLC控制器1控制连接。

具体地，该自动控制的铅矿预处理设备还包括报警器，所述报警器与PLC控制器1控制连接。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其同等技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (6)

1.一种自动控制的铅矿预处理设备，其特征在于：包括PLC控制器、粉磨机、集料装置、冶炼炉、浸化桶，所述集料装置安装在粉磨机的底部，集料装置的底部设有出料口，集料装置上还设有运输螺杆，运输螺杆的一端连接有第一电机，运输螺杆与出料口底部平齐，集料装置的出料口外底部设有传送带，传送带的一端连接在冶炼炉的进料口，所述传送带上有多个滚轮，其中一个滚轮上连接有第二电机，所述冶炼炉内装有温度传感器，冶炼炉包括燃烧区，燃烧区内连接有燃气管道，燃气管道的外端连接在燃气罐上，所述冶炼炉的上方设有气体收集装置，气体收集装置通过气体转接管与浸化桶连接，所述气体转接管上设有鼓风机，浸化桶内设有液位计；所述第一电机、第二电机、鼓风机和燃气罐与PLC控制器控制连接，温度传感器和液位计与PLC控制器连接，实现数据传输。

2.如权利要求1所述的自动控制的铅矿预处理设备，其特征在于：所述粉磨机包括入料斗和粉磨装置，粉磨装置与第三电机相连，第三电机带动粉磨装置旋转实现粉磨，第三电机与PLC控制器控制连接。

3.如权利要求1或2所述的自动控制的铅矿预处理设备，其特征在于：所述PLC控制器还与计时器连接。

4.如权利要求1或2所述的自动控制的铅矿预处理设备，其特征在于：所述PLC控制器连接在计算机上，计算机与触控面板连接。

5.如权利要求1或2所述的自动控制的铅矿预处理设备，其特征在于：所述粉磨机的底部开设有输料管道，输料管道连通集料装置，所述输料管道上开设有电动阀门，电动阀门与PLC控制器控制连接。

6.如权利要求1或2所述的自动控制的铅矿预处理设备，其特征在于：还包括报警器，所述报警器与PLC控制器控制连接。