CN203719442U - 一种矿热炉散点除尘自动卸灰控制装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿热炉散点除尘自动卸灰控制装置，包括PLC控制器、散点除尘系统、压球系统、接触器、变频器，所述散点除尘系统之除尘风机与变频器电性连接，所述压球系统之转运皮带机和散点除尘系统之除尘振动器、散点卸灰电机分别与接触器电性连接，所述PLC控制器之AI模块与散点除尘系统之卸灰仓的称重传感器和变频器电性连接，DI模块与接触器和压球系统之上料皮带机及压球皮带机电性连接，DO模块与接触器和变频器电性连接。本实用新型采用PLC控制器通过其信号模块分别检测和控制散点除尘系统、压球系统附属装置之信号，从而实现连锁自动间隙式除尘及自动连锁卸灰，具有结构简单、控制准确、安全稳定、环保节能的特点。

Description

一种矿热炉散点除尘自动卸灰控制装置

技术领域

本实用新型属于冶金机械技术领域，具体涉及一种结构简单、控制准确、安全稳定、环保节能的矿热炉散点除尘自动卸灰控制装置。

背景技术

在冶炼行业，为了有效利用电炉、转炉的除尘灰，以及转炉一次湿式除尘及轧钢冲渣产生的铁泥，回收铁成份。往往需要制作除尘灰综合利用生产线，一般按照：混料—破碎—搅拌—压球—干燥的生产工艺，将各种除尘灰、铁泥、煤粉等原料进行混合、进一步破碎后，加入粘结剂进行搅拌，再用压球机成球，最后通过光照和风等自然干燥过程，形成干燥的铁泥球。铁泥球主要用于电炉造渣和发泡，减少电炉钢铁料氧化损耗、减少炉体损耗、回收铁成份。

现有技术的矿热炉除尘灰压球工艺，主要通过除尘电动机软启动全速运行的散点除尘系统来收集矿热炉除尘灰，然后经人工卸灰运输至压球装置进行压球回收利用。此种方式一方面无法控制除尘风量的大小，不能很好地节约电能，另一方面也无法很好地检测除尘系统储灰仓的储灰量，不能及时地进行卸灰。另外，人工卸灰过程难免发生漏料，清扫难度大，对操作工人的身心健康造成不良影响的同时，对环境也造成一定的污染。为此，研制开发一种可自动检测灰量、控制卸灰，传输运送，实现自动监控、运输的可靠和低价的矿热炉散点除尘自动卸灰控制装置是非常必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、控制准确、安全稳定，能够有效降低工人劳动强度和环保节能的矿热炉散点除尘自动卸灰控制装置。

本实用新型的目的是这样实现的：包括PLC控制器、散点除尘系统、压球系统、接触器、变频器，所述散点除尘系统之除尘风机与变频器电性连接，所述压球系统之转运皮带机和散点除尘系统之除尘振动器、散点卸灰电机分别与接触器电性连接，所述PLC控制器之AI模块与散点除尘系统之卸灰仓的称重传感器和变频器电性连接，DI模块与接触器和压球系统之上料皮带机及压球皮带机电性连接，DO模块与接触器和变频器电性连接。

本实用新型采用PLC控制器通过其模拟信号输入模块(AI)和数字信号输入模块(DI)分别采集压球系统、散点除尘系统的很好地检测除尘系统储灰仓的储灰量，不能及时地进行卸灰节点信号，AI模块采集称重传感器信号和变频器信号，判断卸灰仓的灰尘是否卸完和除尘风机转速；DI模块采集接触器动作信号和压球系统的上料皮带机及压球皮带机信号，判断卸料系统和压球系统的运行状态；通过数字信号输出模块(DO)经接触器控制卸料系统的除尘振动器、散点卸灰电机启停，经变频器控制卸料系统的除尘风机启停，散点除尘系统和压球系统经PLC控制器信号检测与控制，从而实现连锁自动间隙式除尘及自动连锁卸灰。最终达到可根据需要控制除尘风机风量即转速，节约了电能；能够很好地检测除尘系统卸灰仓的储灰量，及时有效的进行卸灰；通过PLC控制器卸灰装置的自动连锁顺序运行，从而避免人工卸灰过程漏料而清扫难度大，对环境的污染问题。本实用新型结构简单，操作简便，控制准确，安全稳定，而且能有效降低工作人员的劳动强度，保障环境卫生。

附图说明

图1本实用新型原理结构框图；

图中：1-PLC控制器，2-散点除尘系统，21-除尘风机，22-除尘振动器，23-散点卸灰电机，24-卸灰仓，3-压球系统，31-转运皮带机，5-变频器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变换或改进，均落入本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型包括PLC控制器1、散点除尘系统2、压球系统3、接触器4、变频器5，所述散点除尘系统2之除尘风机21与变频器5电性连接，所述压球系统3之转运皮带机31和散点除尘系统2之除尘振动器22、散点卸灰电机23分别与接触器4电性连接，所述PLC控制器1之AI模块与散点除尘系统2之卸灰仓24的称重传感器和变频器5电性连接，DI模块与接触器4和压球系统3之上料皮带机及压球皮带机电性连接，DO模块与接触器4和变频器5电性连接。

所述散点除尘系统2和/或压球系统3分别设置有下位PLC控制器，所述散点除尘系统2和/或压球系统3附属装置与其对应的下位PLC控制器电性连接，所述PLC控制器1分别与散点除尘系统2和/或压球系统3下位PLC控制器信号连接。

所述散点除尘系统2和/或压球系统3之下位PLC控制器设置有手动、独立控制和PLC控制器1控制选择开关。

所述压球系统3之上料皮带机通过PLC控制器1与卸灰仓24的称重传感器连锁控制。

所述除尘系统2之称重传感器通过PLC控制器1与转运皮带机31和除尘振动器22、散点卸灰电机23连锁控制。

所述PLC控制器1控制除尘系统2卸灰时，先控制启动转运皮带机31，然后再启动散点卸灰电机23和除尘振动器22。

所述压球系统3之压球皮带机通过PLC控制器1与散点除尘系统2之除尘风机21连锁控制。

所述散点除尘系统2之下位PLC控制器或PLC控制器1控制除尘风机21间歇式启停除尘。

所述除尘风机21管路连通除尘系统2之卸灰仓24，所述卸灰仓24中部或下部设置除尘振动器22，所述卸灰仓24底部设置散点卸灰电机23。

所述散点卸灰电机23底部设置转运皮带机31，所述,转运皮带机31连通压球系统3。

本实用新型的工作原理与工作过程：

在转运皮带机、卸灰仓的振动电机、卸灰电机的现场装入接触器，PLC控制器（如S7-300）之DO模块启动转运皮带机、卸灰仓的振动电机、卸灰电机后，接触器吸合，常开干接点闭合，输出一个信号给除尘系统的DI模块，来判断现场设备的运行。当压球系统的上料皮带启动后，发送一个常开干接点信号给除尘控制系统的DI模块，根据AI模块接收到称重传感器的模拟量，除尘系统会立即判断卸灰仓的灰尘是否卸完，当称重传感器计算出灰尘质量超过设定质量时，就需要卸灰。如果没有卸完，除尘系统控制DO模块启动转运皮带机，转运皮带机的接触器常开节点闭合，DI模块收到运行信号，程序判断皮带机运行，再启动振动电机振打储灰仓，进行自动卸灰，对卸下的灰尘将送至压球系统的储料仓；如果卸灰仓的灰尘已经卸干净（灰尘重量小于设定质量），PLC控制器不启动振动电机和转运皮带。压球系统将球团矿压好后，启动压球皮带机，将球团矿送入链篦机的同时，发出一个常开干接点信号给除尘系统DI模块，PLC控制器启动除尘电机的变频器，再由变频器启动除尘风动机开始除尘（由变频器启动信号判断除尘风机运行），根据压球量的多少，由主控制人员在PLC控制器操作端控制风机转速。PLC控制器控制的散点除尘系统，每隔五分钟散点除尘上的脉冲电磁阀启动一次，吹扫布袋里面的灰尘，使灰尘落入卸灰仓。本实用新型在卸灰时，首先启动转运皮带，并对其进行封闭控制，再启动卸灰电机，尽量使灰尘无法散落在地，减少人工清扫工序，节约成本，减少环境污染。从而达到自动卸灰、根据需要调节除尘风机启停和转速、减少卸灰漏料，具有结构简单，操作简便，控制准确，安全稳定，而且能有效降低工作人员的劳动强度，保障环境卫生。

本实用新型的有益效果是：

1、变频器能控制窑内的压力和除尘的风量；

2、自动控制卸灰能减少现场员工对现场卫生的打扫，提高了粉矿在现场的回收率；

3、在生产一线真正体现了节能，符合降本增效的要求；

4、将矿热炉散点除尘卸灰系统更换成变频器控制，变频器在使用中可以随时控制散点除尘的风量，不需要全速运行，还可以节约电能15~20%。

Claims (10)

1.一种矿热炉散点除尘自动卸灰控制装置，包括PLC控制器（1）、散点除尘系统（2）、压球系统（3）、接触器（4）、变频器（5），其特征在于所述散点除尘系统（2）之除尘风机（21）与变频器（5）电性连接，所述压球系统（3）之转运皮带机（31）和散点除尘系统（2）之除尘振动器（22）、散点卸灰电机（23）分别与接触器（4）电性连接，所述PLC控制器（1）之AI模块与散点除尘系统（2）之卸灰仓（24）的称重传感器和变频器（5）电性连接，DI模块与接触器（4）和压球系统（3）之上料皮带机及压球皮带机电性连接，DO模块与接触器（4）和变频器（5）电性连接。

2.根据权利要求1所述控制装置，其特征在于所述散点除尘系统（2）和/或压球系统（3）分别设置有下位PLC控制器，所述散点除尘系统（2）和/或压球系统（3）附属装置与其对应的下位PLC控制器电性连接，所述PLC控制器（1）分别与散点除尘系统（2）和/或压球系统（3）下位PLC控制器信号连接。

3.根据权利要求2所述控制装置，其特征在于所述散点除尘系统（2）和/或压球系统（3）之下位PLC控制器设置有手动、独立控制和PLC控制器（1）控制选择开关。

4.根据权利要求1、2或3所述的控制装置，其特征在于所述压球系统（3）之上料皮带机通过PLC控制器（1）与卸灰仓（24）的称重传感器连锁控制。

5.根据权利要求4所述的控制装置，其特征在于所述除尘系统（2）之称重传感器通过PLC控制器（1）与转运皮带机（31）和除尘振动器（22）、散点卸灰电机（23）连锁控制。

6.根据权利要求5所述的控制装置，其特征在于所述PLC控制器（1）控制除尘系统（2）卸灰时，先控制启动转运皮带机（31），然后再启动散点卸灰电机（23）和除尘振动器（22）。

7.根据权利要求1、2或3所述的控制装置，其特征在于所述压球系统（3）之压球皮带机通过PLC控制器（1）与散点除尘系统（2）之除尘风机（21）连锁控制。

8.根据权利要求2或3所述控制装置，其特征在于所述散点除尘系统（2）之下位PLC控制器或PLC控制器（1）控制除尘风机（21）间歇式启停除尘。

9.根据权利要求1、2或3所述控制装置，其特征在于所述除尘风机（21）管路连通除尘系统（2）之卸灰仓（24），所述卸灰仓（24）中部或下部设置除尘振动器（22），所述卸灰仓（24）底部设置散点卸灰电机（23）。

10.根据权利要求1、2或3所述控制装置，其特征在于所述散点卸灰电机（23）底部设置转运皮带机（31），所述,转运皮带机（31）连通压球系统（3）。