CN104803178A - 电池粉料自动卸料系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锂电池原材料加工设备技术领域,具体涉及一种电池粉料自动卸料系统,由控制器、输送部分和卸料部分组成,卸料部分包括由卸料管连接的储料罐和吸料装置,吸料装置通过吸料管连接吸料口;输送部分包括输送带机构,输送带机构上设有卸料工位,卸料工位位于吸料口下方,吸料口上连接有竖直位移气缸,输送带机构上对应卸料工位处装有推料气缸和位置传感器,输送带机构一侧设有料筒回收板,料筒回收板上设有推杆气缸,该系统解决了人工卸料劳动强度大的问题,生产效率高,改善劳动环境。
Description
技术领域
本发明涉及锂电池原材料加工设备技术领域,具体涉及一种电池粉料自动卸料系统。
背景技术
随着节能与新能源产业的发展,锂电池市场发展前景可观,我国锂电池生产核心技术方面较为欠缺,大规模生产时其产品质量参差不齐。目前,我国在生产工艺方面已较为先进,但与工艺相配备的加工设备相对落后,限制了进一步发展。
卸料过程即将料筒内加工处理过的电池粉料取出,是电池生产的一个重要环节,目前使用纯手工逐个从料筒中卸料,劳动强度大,效率低,粉料损失较多,且粉尘污染较严重,影响工人健康。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种电池粉料自动卸料系统,解决了人工卸料劳动强度大的问题,生产效率高,改善劳动环境。
本发明所述的电池粉料自动卸料系统,由控制器、输送部分和卸料部分组成,卸料部分包括由卸料管连接的储料罐和吸料装置,吸料装置通过吸料管连接吸料口;输送部分包括输送带机构,输送带机构上设有卸料工位,卸料工位位于吸料口下方,吸料口上连接有竖直位移气缸,输送带机构上对应卸料工位处装有推料气缸和位置传感器,输送带机构一侧设有料筒回收板,料筒回收板上设有推杆气缸;吸料装置、输送带机构、竖直位移气缸、推料气缸、位置传感器、推杆气缸均连接控制器。
输送带机构将装满粉料的料筒送到卸料工位,然后卸料部分将粉料吸取到储料罐,最后料筒回收板和推杆气缸将空料筒送回,控制器和传感器、动作执行元件配合工作,使得自动卸料工作取代手工卸料,自动控制程度高,提高工作效率和产品质量。
所述的吸尘装置为磨床吸尘机,磨床吸尘机吸力大,适用于料筒中电池粉料的吸取,减少粉料浪费。
所述的料筒回收板与输送带机构齐平,推杆气缸位于料筒回收板上靠近卸料工位的一端。
所述的卸料工位处设有料筒托,防止料筒在工作过程中晃动或倒落。
工作原理及过程:
工作时,输送带机构输送装满粉料的料筒到卸料工位,位置传感器感应到后,控制器控制输送带停止输送,竖直位移气缸推动吸料口下移至料筒筒口处,吸料装置启动,将料筒内的粉料通过管道吸入储料罐,吸料结束后,控制器控制吸料口上移,推料气缸将空的料筒推倒在料筒回收板上,料筒回收板一端的推杆气缸推动料筒,料筒顺势沿料筒回收板到回收位置,上述动作过程循环进行,完成批量卸料工作。
本发明与现有技术相比所具有的有益效果是:
电池粉料自动卸料系统自动化程度高,提高了生产效率和产品质量,减少原料的浪费,减少生产人员,降低了工作强度,改善了劳动环境。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是输送部分俯视结构示意图。
图中:1、料筒回收板;2、卸料工位;3、料筒托;4、吸料口;5、吸料管;6、吸料装置;7、卸料管;8、储料罐;9、输送带机构;10、推料气缸;11、推杆气缸。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
如图1和图2所示,电池粉料自动卸料系统,由控制器、输送部分和卸料部分组成,卸料部分包括由卸料管7连接的储料罐8和吸料装置6,吸料装置6通过吸料管5连接吸料口4;输送部分包括输送带机构9,输送带机构9上设有卸料工位2,卸料工位2位于吸料口4下方,吸料口4上连接有竖直位移气缸,输送带机构9上对应卸料工位2处装有推料气缸10和位置传感器,输送带机构9一侧设有料筒回收板1,料筒回收板1上设有推杆气缸11;吸料装置6、输送带机构9、竖直位移气缸、推料气缸10、位置传感器、推杆气缸11均连接控制器。
吸料装置6优选为磨床吸尘机。
料筒回收板1与输送带机构9齐平,推杆气缸11位于料筒回收板1上靠近卸料工位2的一端。
卸料工位2处设有弧形的料筒托3。
工作时,工作人员现将料筒上的筒盖打开,竖直放置到输送带机构9上,输送带机构9输送装满粉料的料筒到卸料工位2,位置传感器感应到后,信号反馈至控制器,控制器控制输送带停止输送,竖直位移气缸带动吸料口4下移至料筒筒口处,吸料装置6启动,将料筒内的粉料依次通过吸料管5和卸料管7吸入储料罐8,吸料结束后,控制器控制吸料口4上移,推料气缸10将空的料筒推倒在料筒回收板1上,料筒回收板1一端的推杆气缸11推动料筒筒身,料筒顺势沿料筒回收板1到回收位置,上述动作过程循环进行,完成批量卸料工作。
输送部分输送装满粉料的料筒,然后卸料部分进行吸取卸料,最后将空料筒送回,控制器和传感器、动作执行元件配合工作,使得自动卸料工作取代手工卸料,自动控制程度高,提高工作效率和产品质量。
Claims (4)
1.一种电池粉料自动卸料系统,其特征在于:由控制器、输送部分和卸料部分组成,卸料部分包括由卸料管(7)连接的储料罐(8)和吸料装置(6),吸料装置(6)通过吸料管(5)连接吸料口(4);输送部分包括输送带机构(9),输送带机构(9)上设有卸料工位(2),卸料工位(2)位于吸料口(4)下方,吸料口(4)上连接有竖直位移气缸,输送带机构(9)上对应卸料工位(2)处装有推料气缸(10)和位置传感器,输送带机构(9)一侧设有料筒回收板(1),料筒回收板(1)上设有推杆气缸(11);吸料装置(6)、输送带机构(9)、竖直位移气缸、推料气缸(10)、位置传感器、推杆气缸(11)均连接控制器。
2.根据权利要求1所述的电池粉料自动卸料系统,其特征在于:所述的吸料装置(6)为磨床吸尘机。
3.根据权利要求1或2所述的电池粉料自动卸料系统,其特征在于:所述的料筒回收板(1)与输送带机构(9)齐平,推杆气缸(11)位于料筒回收板(1)上靠近卸料工位(2)的一端。
4.根据权利要求1或2所述的电池粉料自动卸料系统,其特征在于:所述的卸料工位(2)处设有料筒托(3)。
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