CN202984201U - 一种清理电池极片的吸尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种清理电池极片的吸尘装置，包括：工作台；固定在所述工作台上的下吸尘盒；设置在所述工作台上的升降架；固定在所述升降架上的上吸尘盒，该上吸尘盒与所述下吸尘盒相对布置且相向的一面均带有真空吸尘孔。本实用新型清理电池极片的吸尘装置，可以自动吸取电池极片上的粉尘或浮尘，提高了整个工序的流转效率，同时节约人工投入，节约成本；同时在擦拭极片过程中真空吸尘吸走灰尘，同时软毛刷不会伤到极片，刷下浮粉或粉尘时，极片破损几乎没有产生，提高了产品合格率。

Description

一种清理电池极片的吸尘装置

技术领域

本实用新型涉及一种清洁装置，尤其涉及一种清理电池极片的吸尘装置。

背景技术

锂电池通常有两种外型：圆柱型和方型，被广泛用于各种电子产品中，在未来的电动汽车也有着很好的应用前景。锂离子电池的工艺技术非常的严格、复杂，一般包括物料准备、匀浆、涂布、碾压、分切、烘烤、卷绕、入壳、激光焊、烘烤、注液、预充、封口、清洗、老化、全检、出货等多个环节。

极片是锂电池的核心，电池的充放电反应主要是依赖于基板上的活性物质与电解液进行的，在锂电池的生产过程中，极片直接影响蓄电池的性能的关键因素。制备极片时，要用专门的溶剂和粘接剂分别于正负极的活性物质混合，经搅拌混匀后，制成正负极浆料物质，将制成的浆料均匀的涂覆在金属箔的表面，烘干碾压后制成极片。

由于制成的极片的面积很大，为了满足不同规格的锂电池电池极片的要求，需要对极片进行分切裁断。目前锂离子电池极片分切刀主要有辊刀和圆片刀两种形式。

分切刀的刀片具有一定的刃口角度，切割极片时对极片边缘有一定的挤压，切口断面的粉体与基体分离，产生粉尘，粉尘的存在容易造成制成后电池的短路，因此需要清除极片上的粉尘。

目前除尘方式是手工用软质海绵等进行人工擦拭极片，把已经掉下的粉尘颗粒或者浮尘等擦掉，不仅工作效率低，而且需要经常的更换擦拭的海绵等，而且用量很大。此外，在擦拭过程中还会由于摩擦作用产生新的粉尘，并且有一定比例的极片破损的产生。

实用新型内容

本实用新型提供了一种清理电池极片的吸尘装置，可以自动吸取电池极片上的粉尘。

一种清理电池极片的吸尘装置，包括：

工作台；

固定在所述工作台上的下吸尘盒；

设置在所述工作台上的升降架；

固定在所述升降架上的上吸尘盒，该上吸尘盒与所述下吸尘盒相对布置且相向的一面均带有真空吸尘孔。

本实用新型通过设置相对布置的上吸尘盒和下吸尘盒，极片位于上吸尘盒和下吸尘盒之间，上吸尘盒可以随着升降架下降，真空吸尘孔吸走极片上的粉尘。

所述下吸尘盒和上吸尘盒均带有吸尘腔，所述真空吸尘孔与对应的吸尘腔连通。

作为优选，所述下吸尘盒和上吸尘盒的吸尘腔均通过管路连接真空发生系统。真空发生系统可以通过管路同时控制上吸尘盒和下吸尘盒的吸尘，不需要单独设置各自的真空发生系统，控制更加方便。

所述管路为波纹管。波纹管的弹性可以使得上吸尘盒下降。

作为另一种选择方式，所述管路靠近上吸尘盒的一段为波纹管，另一段为硬管。

为了将粉尘吸收的更加，清洁效果更好，所述下吸尘盒和上吸尘盒相向的一面均带有毛刷。

为了尽量避免对极片的损伤，所述毛刷为软毛刷。

当然，所述毛刷也可以替换为海绵或其他具有吸附粉尘或灰尘功能的软物料。

作为优选，所述下吸尘盒或上吸尘盒内设有用于感应极片就位的传感器。当有极片通过时，传感器可以感应到极片，上吸尘盒下降并开始刷片。

作为优选，所述升降架包括：

固定在工作台上的支撑架；

安装在所述支撑架上的驱动气缸，该驱动气缸的控制信号来自于所述传感器；

与所述驱动气缸的活塞杆相固定的托板，所述上吸尘盒安装在该托板上。

驱动气缸的活塞杆作直线往复运动时可以带动托板运动，从而与托板固定连接的上吸尘盒可以随之上下运动。

作为优选，所述工作台上设有用于放置待处理极片的承载台。人可以直接从该承载台上拿取极片进行刷片，操作更加方便。

为了将极片运送至承载台，所述承载台连接有传送装置。传送装置可以自动的运送极片，替代了人手动搬取，节省了人力。

相应的，所述工作台上设有极片收集盒平台。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型清理电池极片的吸尘装置，可以自动吸取电池极片上的粉尘或浮尘，提高了整个工序的流转效率，同时节约人工投入，又减少了浪费，节约成本。

(2)本实用新型清理电池极片的吸尘装置，擦拭极片过程中真空吸尘吸走灰尘，同时软毛刷不会伤到极片，刷下浮粉或粉尘时，极片破损几乎没有产生，提高了产品合格率。

附图说明

图1为本实用新型清理电池极片的吸尘装置的结构示意图；

图2为本实用新型清理电池极片的吸尘装置吸尘部位的结构示意图；

其中：1、工作台；2、支撑架；3、管路；4、驱动气缸；5、托板；6、上吸尘盒；7、下吸尘盒；8、软毛刷；9、承载台；10、极片收集盒平台。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步阐释。

如图1、图2所示，本实用新型清理电池极片的吸尘装置，包括工作台。

工作台1上固定连接有支撑架2，支撑架2上安装有驱动气缸4，驱动气缸4的活塞杆固定连接有一托板5，托板5上固定安装有上吸尘盒6。驱动气缸4引导活塞杆作直线往复运动时可以带动托板5运动，因此与托板5固定的上吸尘盒6随之进行上下的运动。

工作台1上还固定有与上吸尘盒6相对布置的下吸尘盒7。上吸尘盒6与下吸尘盒7之间有一定的空间，能够允许极片的通过。

上吸尘盒6与下吸尘盒7均带有吸尘腔，且两者相向的一面带有真空吸尘孔，真空吸尘孔与对应的吸尘腔连通，下吸尘盒7和上吸尘盒6相向的一面还设置有软毛刷8，显然的，软毛刷8也可以替换为海绵或其他具有吸附功能的软物料。

另外，上吸尘盒6内还设有用于感应极片就位的传感器(图中未显示)。当然，传感器也可以设置在下吸尘盒7内。

上吸尘盒6和下吸尘盒7均通过管路3与真空发生系统连接(图中未显示)，管路3靠近上吸尘盒的一段为波纹管，另一段为硬管，波纹管具有弹性，使得上吸尘盒6可以上下运动。作为另一种选择方式，整个管路3可以为波纹管。

工作台1上设有用于放置待处理极片的承载台9，承载台9连接有传送装置运送极片。工作台上1还设有极片收集盒平台10用来收集擦拭完成的极片。

本实用新型的工作过程为：切割完成的极片经传送带运送至放置待处理极片的承载台9时，手拿极片放到上吸尘盒6和下吸尘盒7中间，此时，位于上吸尘盒6内的传感器检测到极片，驱动气缸4驱动上吸尘盒6向下运动，上吸尘盒6和下吸尘盒7的软毛刷8贴近极片，同时真空发生系统运行，开始吸尘，当极片通过后，传感器检测不到极片，上吸尘盒6上升，完成一个擦拭极片的动作周期。

手工擦拭极片时，一般会有1-1.5％的损伤次品。使用本实用新型装置，极片因损伤产生次品几乎0％，同时人员仅需手工擦拭的四分之一。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种清理电池极片的吸尘装置，其特征在于，包括：

工作台(1)；

固定在所述工作台(1)上的下吸尘盒(7)；

设置在所述工作台(1)上的升降架；

固定在所述升降架上的上吸尘盒(6)，该上吸尘盒(6)与所述下吸尘盒(7)相对布置且相向的一面均带有真空吸尘孔。

2.如权利要求1所述的清理电池极片的吸尘装置，其特征在于，所述下吸尘盒(7)和上吸尘盒(6)均带有吸尘腔，所述真空吸尘孔与对应的吸尘腔连通。

3.如权利要求2所述的清理电池极片的吸尘装置，其特征在于，所述下吸尘盒(7)和上吸尘盒(6)的吸尘腔均通过管路连接真空发生系统。

4.如权利要求1所述的清理电池极片的吸尘装置，其特征在于，所述下吸尘盒(7)和上吸尘盒(6)相向的一面均带有毛刷。

5.如权利要求1所述的清理电池极片的吸尘装置，其特征在于，所述下吸尘盒(7)或上吸尘盒(6)内设有用于感应极片就位的传感器。

6.如权利要求5所述的清理电池极片的吸尘装置，其特征在于，所述升降架包括：

固定在工作台(1)上的支撑架(2)；

安装在所述支撑架(2)上的驱动气缸(4)，该驱动气缸(4)的控制信号来自于所述传感器；

与所述驱动气缸(4)的活塞杆相固定的托板(5)，所述上吸尘盒(6)安装在该托板(5)上。

7.如权利要求1所述的清理电池极片的吸尘装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有用于放置待处理极片的承载台(9)。

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