CN104097804A - 一种plc控制的颗粒物料包装机上料装置及上料方法 - Google Patents
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Abstract
一种PLC控制的颗粒物料包装机上料装置及上料方法,以PLC为中央控制单元,编程简便;真空自动上料装置与颗粒物料包装机无缝集成;实现了颗粒物料包装机的全自动化生产,降低工人劳动强度,提高生产效率;粉尘不外溢;设计简单,结构紧凑,成本低,能耗低;高效、实用、免维护,降低故障率,节约人力成本。
Description
技术领域
本发明涉及颗粒物料包装技术领域,尤其是一种PLC控制的颗粒物料包装机上料装置及上料方法。
背景技术
目前,国内外已有的颗粒物料包装机上料主要有两种方式:第一种人工上料,即有专人负责向颗粒物料包装机料筒添加物料,在机器工作过程中,工人需要频繁爬到高处加料,保证物料的及时供给,但此方法人力成本太高,且费时费力,上料不及时会造成缺料,影响生产效能,损坏设备,粉尘外溢,不符合食品行业的卫生要求;第二种用独立的上料提升机上料,既单独购买配备上料提升机,有上料机控制器控制物料供给,上料提升机与颗粒物料包装机没有整体集成性,控制性和一致性太差,且额外增加了生产成本,能耗大,费时费力。
经检索,申请号为201410107520.2的专利文件,公布了一种复合肥自动包装机,用于包装复合肥,用于颗粒物料包装时,则精度难以保证,操作不方便。
鉴于现有技术的不足之处,提供以下技术方案。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足,提供一种PLC控制的颗粒物料包装机上料装置及上料方法,该上料装置提高机器的自动化水平,降低工人劳动强度,提高生产效率,结构紧凑,成本低,能耗低。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案,一种PLC控制的颗粒物料包装机上料装置及上料方法,是由:料斗,料位传感器,上料筒,真空泵,吸料管,支架,弹簧活门,PLC控制系统构成;支架一侧设置上料筒,上料筒下方设置料斗,料斗的内壁上设置料位传感器,上料筒上端设置真空泵,上方一侧设置吸料管,下端对应料斗设置弹簧活门,上料筒一侧设置PLC控制系统。
所述的料位传感器、真空泵、弹簧活门与PLC控制系统之间设置线路。
设定PLC控制系统的标准采集量和上料时间,按下启动开关,料斗内的料位传感器将重量数据传输到PLC控制系统,PLC控制系统进行是否缺料的逻辑分析判断,达到标准采集量 时,此时状态为不缺料,真空泵停止运行,吸料管停止进料,料斗打开阀门,物料进入制袋包装系统;达不到标准采集量时,此时状态为缺料,PLC控制系统发指令给弹簧活门电磁阀使气缸作用从而使弹簧活门闭合,并在真空泵作用下使上料筒形成低压,将物料经吸料管吸入上料筒,同时PLC控制系统内部定时器开始计时,未达到设定上料时间则继续上料;达到设定上料时间时,PLC控制系统发出指令给真空泵,同时发指令给弹簧活门电磁阀使气缸作用从而使弹簧活门打开,消除真空进行放料,使物料从筒体内落入料斗内,料位传感器将重量数据传输到PLC控制系统,按设定的程序指令循环运行。
所述的上料时间设定在0.5-5分钟之间。
本发明的有益效果:本发明以PLC为中央控制单元,编程简便;真空自动上料装置与颗粒物料包装机无缝集成;实现了颗粒物料包装机的全自动化生产,降低工人劳动强度,提高生产效率;粉尘不外溢;设计简单,结构紧凑,成本低,能耗低;高效、实用、免维护,降低故障率,节约人力成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明:
图1是,总装结构示意图;
图2是,PLC控制流程图;
图1中:料斗1,料位传感器2,上料筒3,真空泵4,吸料管5,支架6,弹簧活门7,PLC控制系统8。
具体实施方式:
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明:
实施例1
支架6一侧设置上料筒3,上料筒3下方设置料斗1,料斗1的内壁上设置料位传感器2,上料筒3上端设置真空泵4,上方一侧设置吸料管5,下端对应料斗1设置弹簧活门7,上料筒3一侧设置PLC控制系统8。
实施例2
所述的料位传感器2、真空泵4、弹簧活门7与PLC控制系统8之间设置线路。
实施例3
设定PLC控制系统8的标准采集量和上料时间,按下启动开关,料斗1内的料位传感器 2将重量数据传输到PLC控制系统8,PLC控制系统8进行是否缺料的逻辑分析判断,达到标准采集量时,此时状态为不缺料,真空泵4停止运行,吸料管5停止进料,料斗1打开阀门,物料进入制袋包装系统;达不到标准采集量时,此时状态为缺料,PLC控制系统8发指令给弹簧活门电磁阀使气缸作用从而使弹簧活门闭合,并在真空泵4作用下使上料筒3形成低压,将物料经吸料管5吸入上料筒3,同时PLC控制系统8内部定时器开始计时,未达到设定上料时间则继续上料;达到设定上料时间时,PLC控制系统8发出指令给真空泵,同时发指令给弹簧活门电磁阀使气缸作用从而使弹簧活门打开,消除真空进行放料,使物料从筒体内落入料斗内,料位传感器2将重量数据传输到PLC控制系统8,按设定的程序指令循环运行。
实施例4
所述的上料时间设定在0.5-5分钟之间。
Claims (4)
1.一种PLC控制的颗粒物料包装机上料装置,是由:料斗(1),料位传感器(2),上料筒(3),真空泵(4),吸料管(5),支架(6),弹簧活门(7),PLC控制系统(8)构成;其特征在于:支架(6)一侧设置上料筒(3),上料筒(3)下方设置料斗(1),料斗(1)的内壁上设置料位传感器(2),上料筒(3)上端设置真空泵(4),上方一侧设置吸料管(5),下端对应料斗(1)设置弹簧活门(7),上料筒(3)一侧设置PLC控制系统(8)。
2.根据权利要求1所述的一种PLC控制的颗粒物料包装机上料装置,其特征在于:所述的料位传感器(2)、真空泵(4)、弹簧活门(7)与PLC控制系统(8)之间设置线路。
3.一种PLC控制的颗粒物料包装机上料装置的上料方法,其特征在于:设定PLC控制系统(8)的标准采集量和上料时间,按下启动开关,料斗(1)内的料位传感器(2)将重量数据传输到PLC控制系统(8),PLC控制系统(8)进行是否缺料的逻辑分析判断,达到标准采集量时,此时状态为不缺料,真空泵(4)停止运行,吸料管(5)停止进料,料斗(1)打开阀门,物料进入制袋包装系统;达不到标准采集量时,此时状态为缺料,PLC控制系统(8)发指令给弹簧活门电磁阀使气缸作用从而使弹簧活门闭合,并在真空泵(4)作用下使上料筒(3)形成低压,将物料经吸料管(5)吸入上料筒(3),同时PLC控制系统(8)内部定时器开始计时,未达到设定上料时间则继续上料;达到设定上料时间时,PLC控制系统(8)发出指令给真空泵,同时发指令给弹簧活门电磁阀使气缸作用从而使弹簧活门打开,消除真空进行放料,使物料从筒体内落入料斗内,料位传感器(2)将重量数据传输到PLC控制系统(8),按设定的程序指令循环运行。
4.根据权利要求3所述的一种PLC控制的颗粒物料包装机上料装置的上料方法,其特征在于:所述的上料时间设定在0.5-5分钟之间。
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