CN203358952U - 一种高度自适应放料装置 - Google Patents

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娄可柏
史伯荣
廖从银
杨松平
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Abstract

本实用新型公开了一种高度自适应放料装置,包括放料筒,所述放料筒下方设有承接台,所述承接台的顶面设有用于放置包装袋的第一传送带,所述承接台的底部设有根据包装袋重量相应调节位置的升降架;所述高度自适应放料装置中还包括第二传送带,第二传送带与下降至最低点的第一传送带相对接。通过在放料筒下方设有承接台,设置在承接台的顶面的第一传送带,与下降至最低点的第一传送带相对接的第二传送带以及设置在承接台的底部的升降架,从而在放料时,对进入包装袋的材料进行缓冲,有效防止材料受到包装袋的反冲力容易扬尘而泄漏。

Description

一种高度自适应放料装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及蓄电池回收设备,特别涉及一种高度自适应放料装置。
背景技术
[0002] 随着我国工业的快速发展,铅蓄电池作为移动能源被大量使用,废旧铅蓄电池的回收加工越发重要,废旧铅蓄电池的回收加工中得到的铅泥,采用碳酸钠预脱硫工艺,即将铅泥中的硫酸铅转为碳酸铅,预脱硫效率达到96%以上,大大降低了冶炼原料中的硫含量,减少了熔炼过程中烟气中的硫排放量,同时因原料中高熔点硫酸铅转化为低熔点的碳酸铅,降低了冶炼还原温度,减少了燃料消耗量。预脱硫母液中主要含有硫酸钠、碳酸钠,以及未转化的硫酸铅,经过加工处理后,得到相对纯净的硫酸钠。
[0003] 目前市面上对回收处理得到的硫酸钠进行包装时,一般通过叶轮给料机送料装袋。目前市面上对回收处理得到的硫酸钠进行包装时,一般通过叶轮给料机送料装袋。公布号为CN101830353A的专利文献提供了一种叶轮给料机,其中所述卧式叶轮给料机包括设置在叶轮外壳内的叶轮,其可以围绕垂直转轴旋转,其中将待通过卧式叶轮给料机输送的材料从叶轮外壳上方导入叶轮,在叶轮外壳内在水平方向上输送并从叶轮外壳向下导出,其中所述叶轮外壳设置在顶板和底板之间,其中包括顶板上用于导入待输送材料的至少两个进料口和底板上用于导出待输送材料的至少两个出料口。
[0004] 装袋过程中,将包装袋口撑开固定在出料口进行出料,由于重力的作用,硫酸钠落入包装袋中,为了避免硫酸钠从袋口漏出,现有设备一般是对夹持装置和袋口之间进行压紧,但当原料为粉末时,由于原料落入袋中时,袋子对原料具有反冲力,此时会扬起粉尘,粉尘会从缝隙中漏出,浪费原料的同时,不利于保持工作环境的整洁,且粉尘会被人体吸入,不利于工作人员的健康。
实用新型内容
[0005] 本实用新型提供了一种高度自适应放料装置,以解决现有技术在硫酸钠装袋过程中,硫酸钠受到包装袋的反冲力容易扬尘而泄漏的问题。
[0006] 一种高度自适应放料装置,包括放料筒,所述放料筒下方设有承接台,所述承接台的顶面设有用于放置包装袋的第一传送带,所述承接台的底部设有根据包装袋重量相应调节位置的升降架;所述高度自适应放料装置中还包括第二传送带,第二传送带与下降至最低点的第一传送带相对接。
[0007] 通过以上设置的放料装置,放料时将包装袋固定在放料筒上,包装袋底部与第一传送带接触,此时包装袋仍有拉伸的空间,当材料从放料筒进入包装袋时,由于包装袋的重力,承接台以及第一传送带通过升降架进行缓冲下降,从而防止材料受到包装袋的反冲力容易扬尘而泄漏。放料完成后,第一传送带下降到最低点,与第二传送带相对接,将包装袋传送至生产的下一道工艺流程。
[0008] 为了实现升降架根据包装袋重量相应调节位置,优选的,所述升降架包括:[0009] 竖直布置的滑道;
[0010] 设置在滑道中的压缩弹簧;
[0011] 固定在承接台底部的且伸入滑道中与压缩弹簧抵接的导向件。
[0012] 所述压缩弹簧的压缩行程与放料重量有关,当放料量固定,设置压缩弹簧的压缩行程与第一传送带在最高点至第二传送带的垂直距离相等。从而在放料完成后,压缩弹簧压缩,第一传送带至最低点,与第二传送带对接,便于将包装袋传送出承接台。
[0013] 为了保持承接台上下运行稳定,优选的,所述滑道为四条,分别装有所述的压缩弹簧。
[0014] 进一步优选的,所述承接台为长方形的平台,四条滑道对应分布在承接台的四个角部。
[0015] 为了在改变放料量时,便于调整升降架使第一传送带下降到最低点时仍与第二传送带对接,优选的,所述升降架为缓冲气缸,承接台底部与气弹簧的活塞杆连接。
[0016] 进一步优选的,设有控制所述缓冲气缸内气压大小的控制装置。
[0017] 当放料量发生改变时,只要通过控制装置调整缓冲气缸内气压大小,即调整第一传送带的下降距离,从而保证第一传送带在下降到最低点时与第二传送带进行对接。
[0018] 本实用新型有益效果:
[0019] 本实用新型的高度自适应放料装置,通过在放料筒下方设有承接台,设置在承接台的顶面的第一传送带,与下降至最低点的第一传送带相对接的第二传送带以及设置在承接台的底部的升降架,从而在放料时,对进入包装袋的材料进行缓冲,有效防止材料受到包装袋的反冲力容易扬尘而泄漏。
附图说明
[0020] 图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
[0021] 图2为本实用新型实施例2的结构示意图。
具体实施方式
[0022] 实施例1
[0023] 如图1所示,本实施例包括放料筒I,放料筒I下方设有承接台2,承接台2的顶面设有用于放置包装袋的第一传送带3,承接台2的底部设有根据包装袋重量相应调节位置的升降架4,本实施例还包括第二传送带5,第二传送带5与下降至最低点的第一传送带3相对接。
[0024] 通过以上设置的放料装置,放料时将包装袋固定在放料筒I上,包装袋底部与第一传送带3接触,此时包装袋仍有拉伸的空间,当材料从放料筒I进入包装袋时,由于包装袋的重力,承接台2以及第一传送带3通过升降架4进行缓冲下降,从而防止材料受到包装袋的反冲力容易扬尘而泄漏。放料完成后,第一传送带3下降到最低点,与第二传送带5相对接,将包装袋传送至生产的下一道工艺流程。
[0025] 升降架4包括:竖直布置的滑道41,设置在滑道41中的压缩弹簧42,固定在承接台2底部的且伸入滑道41中与压缩弹簧抵接的导向件43。
[0026] 滑道共设有四条,分别装有压缩弹簧,承接台为长方形的平台,四条滑道对应分布在承接台的四个角部。
[0027] 实施例2
[0028] 与实施例1相比,本实施例除了升降架不同之外,其余结构均相同。
[0029] 为了在改变放料量时,便于调整升降架使第一传送带下降到最低点时仍与第二传送带对接,如图2所示,本实施例中,升降架6为缓冲气缸61,承接台底部与气弹簧的活塞杆连接,还设有控制所述缓冲气缸61内气压大小的控制装置(图中未画出)。
[0030] 当放料量发生改变时,通过控制装置调整缓冲气缸61内气压大小,即可以调整第一传送带的下降距离,从而保证第一传送带在下降到最低点时与第二传送带进行对接。

Claims (6)

1.一种高度自适应放料装置,包括放料筒,其特征在于,所述放料筒下方设有承接台,所述承接台的顶面设有用于放置包装袋的第一传送带,所述承接台的底部设有根据包装袋重量相应调节位置的升降架;所述高度自适应放料装置中还包括第二传送带,第二传送带与下降至最低点的第一传送带相对接。
2.如权利要求1所述的高度自适应放料装置,其特征在于,所述升降架包括: 竖直布置的滑道; 设置在滑道中的压缩弹簧; 固定在承接台底部的且伸入滑道中与压缩弹簧抵接的导向件。
3.如权利要求2所述的高度自适应放料装置,其特征在于,所述滑道为四条,分别装有所述的压缩弹簧。
4.如权利要求3所述的高度自适应放料装置,其特征在于,所述承接台为长方形的平台,四条滑道对应分布在承接台的四个角部。
5.如权利要求1所述的高度自适应放料装置,其特征在于,所述升降架为缓冲气缸,承接台底部与气弹簧的活塞杆连接。
6.如权利要求5所述的高度自适应放料装置,其特征在于,设有控制所述缓冲气缸内气压大小的控制装置。
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