CN104097804B - 一种plc控制的颗粒物料包装机上料装置及上料方法 - Google Patents

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Abstract

一种PLC控制的颗粒物料包装机上料装置及上料方法，以PLC为中央控制单元，编程简便；真空自动上料装置与颗粒物料包装机无缝集成；实现了颗粒物料包装机的全自动化生产，降低工人劳动强度，提高生产效率；粉尘不外溢；设计简单，结构紧凑，成本低，能耗低；高效、实用、免维护，降低故障率，节约人力成本。

Description

一种PLC控制的颗粒物料包装机上料装置及上料方法
技术领域
本发明涉及颗粒物料包装技术领域，尤其是一种PLC控制的颗粒物料包装机上料装置及上料方法。
背景技术
目前，国内外已有的颗粒物料包装机上料主要有两种方式：第一种人工上料，即有专人负责向颗粒物料包装机料筒添加物料，在机器工作过程中，工人需要频繁爬到高处加料，保证物料的及时供给，但此方法人力成本太高，且费时费力，上料不及时会造成缺料，影响生产效能，损坏设备，粉尘外溢，不符合食品行业的卫生要求；第二种用独立的上料提升机上料，既单独购买配备上料提升机，有上料机控制器控制物料供给，上料提升机与颗粒物料包装机没有整体集成性，控制性和一致性太差，且额外增加了生产成本，能耗大，费时费力。
经检索，申请号为201410107520.2的专利文件，公布了一种复合肥自动包装机，用于包装复合肥，用于颗粒物料包装时，则精度难以保证，操作不方便。
鉴于现有技术的不足之处，提供以下技术方案。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种PLC控制的颗粒物料包装机上料装置及上料方法，该上料装置提高机器的自动化水平，降低工人劳动强度，提高生产效率，结构紧凑，成本低，能耗低。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案，一种PLC控制的颗粒物料包装机上料装置及上料方法，是由：料斗，料位传感器，上料筒，真空泵，吸料管，支架，弹簧活门，PLC控制系统构成；支架一侧设置上料筒，上料筒下方设置料斗，料斗的内壁上设置料位传感器，上料筒上端设置真空泵，上方一侧设置吸料管，下端对应料斗设置弹簧活门，上料筒一侧设置PLC控制系统。
所述的料位传感器、真空泵、弹簧活门与PLC控制系统之间设置线路。
设定PLC控制系统的标准采集量和上料时间，按下启动开关，料斗内的料位传感器将重量数据传输到PLC控制系统，PLC控制系统进行是否缺料的逻辑分析判断，达到标准采集量时，此时状态为不缺料，真空泵停止运行，吸料管停止进料，料斗打开阀门，物料进入制袋包装系统；达不到标准采集量时，此时状态为缺料，PLC控制系统发指令给弹簧活门电磁阀使气缸作用从而使弹簧活门闭合，并在真空泵作用下使上料筒形成低压，将物料经吸料管吸入上料筒，同时PLC控制系统内部定时器开始计时，未达到设定上料时间则继续上料；达到设定上料时间时，PLC控制系统发出指令给真空泵，同时发指令给弹簧活门电磁阀使气缸作用从而使弹簧活门打开，消除真空进行放料，使物料从筒体内落入料斗内，料位传感器将重量数据传输到PLC控制系统，按设定的程序指令循环运行。
所述的上料时间设定在0.5-5分钟之间。
本发明的有益效果：本发明以PLC为中央控制单元，编程简便；真空自动上料装置与颗粒物料包装机无缝集成；实现了颗粒物料包装机的全自动化生产，降低工人劳动强度，提高生产效率；粉尘不外溢；设计简单，结构紧凑，成本低，能耗低；高效、实用、免维护，降低故障率，节约人力成本。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明：
图1是，总装结构示意图；
图2是，PLC控制流程图；
图1中：料斗1，料位传感器2，上料筒3，真空泵4，吸料管5，支架6，弹簧活门7，PLC控制系统8。
具体实施方式：
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步说明：
实施例1
支架6一侧设置上料筒3，上料筒3下方设置料斗1，料斗1的内壁上设置料位传感器2，上料筒3上端设置真空泵4，上方一侧设置吸料管5，下端对应料斗1设置弹簧活门7，上料筒3一侧设置PLC控制系统8。
实施例2
所述的料位传感器2、真空泵4、弹簧活门7与PLC控制系统8之间设置线路。
实施例3
设定PLC控制系统8的标准采集量和上料时间，按下启动开关，料斗1内的料位传感器2将重量数据传输到PLC控制系统8，PLC控制系统8进行是否缺料的逻辑分析判断，达到标准采集量时，此时状态为不缺料，真空泵4停止运行，吸料管5停止进料，料斗1打开阀门，物料进入制袋包装系统；达不到标准采集量时，此时状态为缺料，PLC控制系统8发指令给弹簧活门电磁阀使气缸作用从而使弹簧活门闭合，并在真空泵4作用下使上料筒3形成低压，将物料经吸料管5吸入上料筒3，同时PLC控制系统8内部定时器开始计时，未达到设定上料时间则继续上料；达到设定上料时间时，PLC控制系统8发出指令给真空泵，同时发指令给弹簧活门电磁阀使气缸作用从而使弹簧活门打开，消除真空进行放料，使物料从筒体内落入料斗内，料位传感器2将重量数据传输到PLC控制系统8，按设定的程序指令循环运行。
实施例4
所述的上料时间设定在0.5-5分钟之间。

Claims (1)

1.一种PLC控制的颗粒物料包装机上料装置，是由：料斗(1)，料位传感器(2)，上料筒(3)，真空泵(4)，吸料管(5)，支架(6)，弹簧活门(7)，PLC控制系统(8)构成；其特征在于：支架(6)一侧设置上料筒(3)，上料筒(3)下方设置料斗(1)，料斗(1)的内壁上设置料位传感器(2)，上料筒(3)上端设置真空泵(4)，上方一侧设置吸料管(5)，下端对应料斗(1)设置弹簧活门(7)，上料筒(3)一侧设置PLC控制系统(8)；
所述的料位传感器(2)、真空泵(4)、弹簧活门(7)与PLC控制系统(8)之间设置线路；
操作方法为：设定PLC控制系统(8)的标准采集量和上料时间，按下启动开关，料斗(1)内的料位传感器(2)将重量数据传输到PLC控制系统(8)，PLC控制系统(8)进行是否缺料的逻辑分析判断，达到标准采集量时，此时状态为不缺料，真空泵(4)停止运行，吸料管(5)停止进料，料斗(1)打开阀门，物料进入制袋包装系统；达不到标准采集量时，此时状态为缺料，PLC控制系统(8)发指令给弹簧活门电磁阀使气缸作用从而使弹簧活门闭合，并在真空泵(4)作用下使上料筒(3)形成低压，将物料经吸料管(5)吸入上料筒(3)，同时PLC控制系统(8)内部定时器开始计时，未达到设定上料时间则继续上料；达到设定上料时间时，PLC控制系统(8)发出指令给真空泵，同时发指令给弹簧活门电磁阀使气缸作用从而使弹簧活门打开，消除真空进行放料，使物料从筒体内落入料斗内，料位传感器(2)将重量数据传输到PLC控制系统(8)，按设定的程序指令循环运行；
所述的上料时间设定在0.5-5分钟之间。
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