JP3803791B2 - 粉粒体の輸送装置 - Google Patents

Description

本発明は、合成樹脂原料等の粉粒体を気体の流れによって輸送する粉粒体の輸送装置に関する。

従来、この種の粉粒体の輸送装置として以下の如きものは知られている。粉粒体貯留槽と、この粉粒体貯留槽の下部の出口に入口が接続された、作動装置によって作動させられる開閉装置と、この開閉装置の出口に入口が接続された輸送管と、この輸送管の出口に入口が接続された気体・粉粒体分離器と、この気体・粉粒体分離器の気体出口に接続された、輸送管内を負圧とし輸送管内に粉粒体貯留槽から気体・粉粒体分離器に向かう気体の流れを作る吸引装置とを有する粉粒体の輸送装置において、前記粉粒体貯留槽の近傍の輸送管に外気導入口が形成され、この外気導入口にフィルターやネットが取り付けられており、前記開閉装置の作動装置、粉粒体受け部分（気体・粉粒体分離器内又はその出口に接続された粉粒体受けホッパー内）が空になったことを検知する検知器及び吸引装置の作動装置等が信号線によって制御装置に接続され、検知器からの空であるという信号を受信した制御装置からの信号によって吸引装置の作動装置及び開閉装置の作動装置が作動させられるようになされたものは知られている。

前記従来の粉粒体の輸送装置には以下の如き欠点があった。開閉装置の作動装置（粉粒体供給側）と、一般的にはそれから相当に離れた位置にある検知器・吸引装置（粉粒体受け側）に近接して設けられた制御装置とを信号線で接続する必要があったため、その手間が面倒であり、また、粉粒体貯留槽の交換、即ち、別の種類の粉粒体用の粉粒体貯留槽を、現在使用している粉粒体貯留槽と交換・接続する作業においても、信号線で接続変えも行わなければならず、面倒であるという欠点があった。

本発明は前記欠点を解消するために以下の如き手段を採用した。請求項１記載の発明は、粉粒体の入口、出口を有して粉粒体を貯留し、前記出口から開閉装置を介して粉粒体を送出する粉粒体貯留槽と、粉粒体受け側に位置する粉粒体受けホッパーと、前記開閉装置から送出された粉粒体を前記粉粒体受けホッパーへ輸送する輸送管と、前記粉粒体受けホッパーとは導管により接続され、前記粉粒体貯留槽から前記粉粒体受けホッパーに向かう気体の流れを作るとともに大気に開放する排気口を有する吸引装置と、前記粉粒体受けホッパー内の粉粒体がなくなるのを検知して前記吸引装置を作動させる制御装置と、該制御装置の制御による前記吸引装置の作動を前記輸送管の圧力変化を通じて検知し、前記粉粒体貯留槽の開閉装置を制御する制御装置とを備えた粉粒体の輸送装置とを備えたことを特徴とするものである。
また、請求項２記載の発明は、粉粒体の入口、出口を有して粉粒体を貯留し、前記出口から開閉装置を介して粉粒体を送出する粉粒体貯留槽と、粉粒体受け側に位置する粉粒体受けホッパーと、前記開閉装置から送出された粉粒体を前記粉粒体受けホッパーへ輸送する輸送管と、前記粉粒体受けホッパーとは大気導入口を有する導管により接続され、前記粉粒体貯留槽から前記粉粒体受けホッパーに向かう気体の流れを作る吸引装置と、前記導管の大気導入口を開閉する弁と、前記粉粒体受けホッパー内の粉粒体がなくなるのを検知して前記吸引装置を作動させるとともに適宜の設定に従い前記弁の開閉を制御する制御装置と、該制御装置の制御による前記吸引装置の作動と前記大気導入口の開閉を前記輸送管の圧力変化を通じて検知し、前記粉粒体貯留槽の開閉装置を制御する制御装置とを備えた粉粒体の輸送装置とを備えたことを特徴とするものである。

請求項１記載の発明によれば、粉粒体受け側に位置する制御装置によって制御される吸引装置の作動を、輸送管を利用して粉粒体貯留槽側（粉粒体供給側）で検知し、粉粒体貯留槽の開閉装置を制御するようにしたので、粉粒体供給側と粉粒体受け側との間を信号線で接続する必要がなくなる。
また、請求項２記載の発明によれば、吸引装置を接続する導管の大気導入口を適宜設定に従って開閉し、その開閉信号を輸送管を利用して粉粒体貯留槽側（粉粒体供給側）で検知するようにしたので、複数の粉粒体貯留槽を備えた輸送装置においては開閉信号の種類に応じて任意の粉粒体貯留槽の開閉装置を制御することができるものである。

以下に本発明の実施の形態を説明する。少なくとも１つ、具体的には２つの粉粒体貯留槽１が設置され、これら粉粒体貯留槽１は、上部に入口２、下部に出口３を有している。前記各粉粒体貯留槽１の出口３に、ロータリーベーンフィーダー等の公知の開閉装置５の入口６が接続され、この開閉装置５（具体的には開閉装置５の回転羽根車等の開閉作動する可動部材〔図示略〕）はモーター等の作動装置９によって作動させられるようになされている。作動装置９は、マイクロコンピューター・シーケンサー等を有する第１制御装置１０に信号線１１によって接続されている。

前記開閉装置５の出口７は枝管１３を介して輸送管１４の入口１５に接続されている。輸送管１４は図１において左側に伸びて上方に立ち上がっており、この立ち上がり部１４ａの上端に外気導入口１８が形成されている。外気導入口１８は、具体的には、立ち上がり部１４ａの上端に取り付けられた板１９に、輸送管１４の内径より小さな径の孔をあけることによって形成されている。即ち、外気導入口１８を形成する縁部２０は立ち上がり部１４ａの内部に張り出している。

前記外気導入口１８の縁部２０に輸送管１４（具体的には立ち上がり部１４ａ）の内部に納められた閉塞板２１がばね２２の力によって当接するようになされている。前記閉塞板２１は、輸送管１４（具体的には立ち上がり部１４ａ）の内径より小さな径のものとなされている。また、閉塞板２１の中央下面にはロッド２３が垂下状に設けられ、このロッド２３はガイド筒２４に昇降自在に嵌められ、このガイド筒２４は、少なくとも２本のアー厶２５、それらアーム２５の外側端が取り付けられた環体２６を介して、立ち上がり部１４ａに固定されている。前記閉塞板２１は、輸送管１４内が設定の負圧状態となるとばね２２の力に抗して外気導入口１８をあけるようになされている。

前記閉塞板２１がばね２２の力に抗して外気導入口１８をあけたことを検知する、例えばリミットスイッチ等の検知器２８がブラケット２９を介して又は介することなく板１９に取り付けられている。この実施の形態において、閉塞板２１がばね２２の力に抗して外気導入口１８をあけたことを検知する具体的な機構は以下の通りである。検知器２８の接触子（ばね〔図示略〕で閉塞板２１に当接する方向に付勢されたもの）が閉塞板２１が下側に移動すると、それに伴って突出し、そのこと（以下、検知器２８の「ＯＮ」作動という。）をもって閉塞板２１がばね２２の力に抗して外気導入口１８をあけたことを検知することが出来るようになっている。前記検知器２８は信号線１１を介して第１制御装置１０に接続されている。第１制御装置１０は、検知器２８の「ＯＮ」信号の回数をカウントし、そのカウント数に応じた作動パターンに従って作動装置９に作動信号・停止信号を発するようになされている。検知器２８の「ＯＮ」作動の回数と作動パターンとの関係を例示すれば以下の通りである。
（１）検知器２８の「ＯＮ」作動が１回の場合、図１の左側の作動装置９のみが作動させられ、
（２）検知器２８の「ＯＮ」作動が２回の場合、図１の右側の作動装置９のみが作動させられ、
（３）検知器２８の「ＯＮ」作動が３回の場合、左右の作動装置９が共に作動させられる、といったものである。

前記輸送管１４の出口１６は、粉粒体受けホッパーを兼ねた気体・粉粒体分離器３１の入口３２に接続されている。前記気体・粉粒体分離器３１は、下部に出口３３、上部に気体出口３４及び前記入口３２を有している。そして、気体・粉粒体分離器３１内には、入口３２と気体出口３４とを画す、粉粒体の通過は許容せず気体の通過は許容する多孔板３５が設けられている。このような構成によって、入口３２から気体・粉粒体分離器３１内に入った粉粒体は多孔板３５によって遮られて気体出口３４より出ていかない。

気体・粉粒体分離器３１の気体出口３４には導管３８を介して輸送管１４内を負圧とし輸送管１４内に粉粒体貯留槽１から気体・粉粒体分離器３１に向かう気体の流れを作る吸引装置３９の吸引口４０が接続され、吸引装置３９の排気口４１は大気に開放している。吸引装置３９はモーター等の作動装置４２によって作動させられるようになされ、この作動装置４２はマイクロコンピューター・シーケンサー等を有する第２制御装置４３に信号線１１を介して接続されている。前記導管３８の途中には大気導入口４６が形成され、この大気導入口４６に電磁弁４７が接続されている。

前記電磁弁４７は信号線１１を介して第２制御装置４３に接続されている。このような構成によって、電磁弁４７を開くことによって、導管３８内を大気に開放させることが出来る。前記気体・粉粒体分離器３１の出口３３には透明筒４９が接続され、この透明筒４９の下端は、射出成形機・押出成形機（図示略）等の入口に接続されている。透明筒４９に気体・粉粒体分離器３１が空になったことを検知する反射型電光スイッチ等の検知器５１が対向させられている。検知器５１は第２制御装置４３に信号線１１によって接続されている。このような構成によって、透明筒４９内に粉粒体がなくなると、検知器５１はそのことを検知してその検知信号を第２制御装置４３に送る。

前記第２制御装置４３は、検知器５１からの検知信号を受信すると、作動装置４２を作動させると共に設定・記憶させられた回数（ゼロのも含む）だけ電磁弁４７を所定短時間間隔で開く。電磁弁４７が開かれると、大気導入口４６から大気が流入するので、立ち上がり部１４ａの付近の気体吸引作用が低下し、その結果、吸引装置３９の作動に伴って一旦外気導入口１８を開いた閉塞板２１が外気導入口１８を閉じる。即ち、電磁弁４７の開く回数により、一旦開いた後の閉塞板２１の閉じる回数、ひいては、検知器２８の「ＯＮ」作動回数を操作・決定することが出来る。その結果、段落番号００１０の欄の記載を勘案すれば、遠く離れ、信号線１１によって接続されていない第２制御装置４３によって間接的に作動装置９を制御出来ることが理解出来るであろう。

次に発明の実施の形態の作用を説明する。透明筒４９内に粉粒体がなくなると、検知器５１はそのことを検知して、その検知信号を第２制御装置４３に送る。第２制御装置４３が検知器５１からの検知信号を受信すると、作動装置４２が作動させられて吸引装置３９が作動する。また、第２制御装置４３に設定・記憶させられた回数だけ電磁弁４７が所定短時間間隔で開く。なお、電磁弁４７が全く開かない設定状態もある。そして、その電磁弁４７の開いた回数に「１」を足した回数だけ、検知器２８の「ＯＮ」作動が行われる。その後、検知器２８の「ＯＮ」作動回数に基づいて、第１制御装置１０が設定作動パターンに基づき、所定の時間及び所定の時期に所定の作動装置９を作動させる。そのことにより、所定の粉粒体貯留槽１内の粉粒体が、気体の流れに乗って気体・粉粒体分離器３１に搬送される。気体は吸引装置３９の排気口４１より排気され、粉粒体は気体・粉粒体分離器３１内に溜まる。そして、所定の時間が経過すると、吸引装置３９は停止する。

以下に変形例等について説明を加える。

（１）粉粒体には、粉体・粒体・微小薄片・短繊維片等が含まれる。

（２）開閉装置５は、往復作動して入口６を閉じたり入口６を開いたりするスライドシャッターのようなものや弁等であってもよい。

（３）この実施の形態では、気体・粉粒体分離器３１は粉粒体受けホッパーを兼ねたものであるが、気体・粉粒体分離器３１の出口３３に別の粉粒体受けホッパーを設けるようにしてもよい。この場合、透明筒４９は粉粒体受けホッパーの出口に接続される。

本発明の粉粒体の輸送装置は、粉粒体貯留槽の開閉装置を開閉する作動装置と粉粒体輸送のための吸引装置を制御する制御装置との間を信号線で接続することなく、粉粒体を一旦貯蔵する粉粒体貯蔵槽から輸送管を介して、射出成型機に前記粉粒体を供給する粉粒体受けホッパーを兼ねた気体・粉粒体分離器に前記粉粒体を搬送する制御の用途等に適している。

本発明の実施の形態を示す中間省略の系統図である。 図１のＡ部分拡大断面図である。

符号の説明

１ 粉粒体貯留槽
２ 入口
３ 出口
５ 開閉装置
９ 作動装置
１４ 輸送管
２８ 検知器
３１ 気体・粉粒体分離器
３８ 導管
３９ 吸引装置

Claims (2)

1. 粉粒体の入口２、出口３を有して粉粒体を貯留し、前記出口３から開閉装置５を介して粉粒体を送出する粉粒体貯留槽１と、粉粒体受け側に位置する粉粒体受けホッパー３１と、前記開閉装置５から送出された粉粒体を前記粉粒体受けホッパー３１へ輸送する輸送管１４と、前記粉粒体受けホッパー３１とは導管３８により接続され、前記粉粒体貯留槽１から前記粉粒体受けホッパー３１に向かう気体の流れを作るとともに大気に開放する排気口４１を有する吸引装置３９と、前記粉粒体受けホッパー３１内の粉粒体がなくなるのを検知して前記吸引装置３９を作動させる制御装置４３と、該制御装置４３の制御による前記吸引装置３９の作動を前記輸送管１４の圧力変化を通じて検知し、前記粉粒体貯留槽１の開閉装置５を制御する制御装置１０とを備えた粉粒体の輸送装置。
2. 粉粒体の入口２、出口３を有して粉粒体を貯留し、前記出口３から開閉装置５を介して粉粒体を送出する粉粒体貯留槽１と、粉粒体受け側に位置する粉粒体受けホッパー３１と、前記開閉装置５から送出された粉粒体を前記粉粒体受けホッパー３１へ輸送する輸送管１４と、前記粉粒体受けホッパー３１とは大気導入口４６を有する導管３８により接続され、前記粉粒体貯留槽１から前記粉粒体受けホッパー３１に向かう気体の流れを作る吸引装置３９と、前記導管３８の大気導入口４６を開閉する弁４７と、前記粉粒体受けホッパー３１内の粉粒体がなくなるのを検知して前記吸引装置３９を作動させるとともに適宜の設定に従い前記弁４７の開閉を制御する制御装置４３と、該制御装置４３の制御による前記吸引装置３９の作動と前記大気導入口４６の開閉を前記輸送管１４の圧力変化を通じて検知し、前記粉粒体貯留槽１の開閉装置５を制御する制御装置１０とを備えた粉粒体の輸送装置。

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