CN216638158U - 一种新型高效物料计量多层储落料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型高效物料计量多层储落料机构。其包括安装在连接支架上的接料部和落料部，接料部上设有数粒部，数粒部对称安装在接料部两侧，落料部上从上向下并列设有若干个储料部和底端设有的下料部，下料部连接设有吹气部，吹气部伸入设置在下料部上方。本实用新型的增益效果是：本实用新型采用多层储料下料结构设计，能够适应不同的接料速率加工，有效提高颗粒物料数粒输送效率，通过在接料口下方采用全覆盖式对射数粒结构，数粒计量准确可靠。本实用新型具有结构简单，能与不同输送速率的接料结构配合，适用于包括食品、玩具、五金、医药等不同领域的产品物料数粒计量储料加工，加工使用通用性强，加工效率高等优点。

Description

一种新型高效物料计量多层储落料机构

技术领域

本实用新型涉及颗粒物料的数粒储落料机构技术领域，更具体的，尤其是涉及一种新型高效物料计量多层储落料机构。

背景技术

颗粒物料计量机构主要用于对小型颗粒物料进行数量计算操作，现有的颗粒物料计量机构只具有进行的落料数量计数的功能，颗粒物料完成计量后直接从颗粒物料计量机构中滑落至下一个接料工位，并且由于不同的产品生产加工的落料时间要求不同，现有的设备不具有颗粒物料落料控制的功能，导致只能通过调整接料设备的运转速度，同步调节难度大，生产效率低，机构应用通用性差，而且经常出现颗粒物料数量计数错误的问题。

有鉴于上述颗粒物料计量机构存在的缺点和问题，故，需要一种新的对颗粒物料数粒机构的结构进行改进的技术方案来提高颗粒物料计量的加工效率。

发明内容

本实用新型目的在于解决上述现有物料计数储料机构的缺点，提供一种安装方便，结构简单，计量准确率高，具有多层储料功能，调控方便，能适用于不同领域的产品物料计量储料加工，通用性强，有效提高加工生产效率的新型高效物料计量多层储落料机构。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型高效物料计量多层储落料机构，包括安装在连接支架上的接料部和落料部，所述接料部用于承接需要进行数粒的物料，所述落料部用于引导完成数粒的物料进行滑落移动，所述接料部上设有数粒部，所述数粒部用于对从接料部落下的物料进行检测数量累积统计。

进一步的，所述接料部上开有接料口，所述接料口两侧设有数粒安装部，所述数粒安装部下方开有数粒通孔，所述数粒部安装在数粒安装部下方，所述数粒部通过数粒通孔进行对射数粒计量检测。

进一步的，所述落料部上从上向下并列设有若干个储料部和底端设有的下料部，所述下料部连接设有吹气部，通过设置若干个储料部，实现对数粒加工物料进行多层物料暂存功能，在储料部下方设置下料部，实现将完成数粒加工的物料进行接料落料准确控制功能。设置所述吹气部用于将存放在下料部内的物料进行加速吹落处理，防止下料部开启后部分物料停留附着在落料部内，影响物料数粒加工的准确度，同时还能对落料部内进行灰尘吹扫及余料吹扫处理，避免物料及灰尘附着在落料部内影响产品落料的流畅性以及保持落料部内的清洁。

进一步的，所述落料部包括滑料槽和设置在滑料槽两侧的挡料挡板，通过设置挡料挡板防止从接料部落至落料部后不会从滑料槽中溢出，所述挡料挡板一侧设有气缸安装部，气缸安装部用于安装储料部、下料部和吹气部。

进一步的，所述储料部包括储料升降气缸和储料挡板，所述下料部包括下料升降气缸和下料挡板，所述升降气缸和所述下料升降气缸安装在气缸安装部上，所述储料挡板通过升降连杆与储料升降气缸连接，通过储料升降气缸控制储料挡板的开启闭合动作，所述下料挡板通过升降连杆与下料升降气缸连接，通过下料升降气缸控制下料挡板的开启闭合动作，所述下料挡板设置在所述储料挡板下方，所述储料挡板和所述下料挡板升降开合设置在所述滑料槽内。所述储料挡板与所述滑料槽闭合后形成储料腔室，通过储料腔室对数粒物料进行储料操作并将完成数粒的物料的放料操作。所述下料挡板与所述滑料槽闭合后形成落料暂存腔室，通过落料暂存腔室承接上方完成数粒操作的物料并与接料设备同步联动进行物料落料操作。

进一步的，所述吹气部伸入设置在落料暂存腔室上方且与下料挡板联动，在下料挡板打开的同时对落料暂存腔室进行吹气处理。

优选地，所述数粒安装部上平行设置有调节安装孔，所述数粒通孔为横向水平设置，通过调节安装孔的设置使得数粒部能够更加方便地进行位置调节处理，所述数粒通孔的宽度与接料口的宽度相同，确保物料从接料口不同位置落下都能被数粒部检测到，避免物料漏算的问题。

优选地，所述数粒部为对射数粒感应器，所述射数粒感应器后端设置传输连接线，所述数粒部通过调节安装孔可滑动调节安装在数粒安装部下方，所述对射数粒感应器的感应部与数粒通孔对齐，两侧所述的对射数粒感应器互相对称设置在接料口两侧，能够更加准确地对物料进行数粒计量。

优选地，所述滑料槽为倾斜向下安装在连接支架上，所述储料挡板为倾斜设置，所述储料挡板与滑料槽的底面垂直。

优选地，所述落料部上内至少设有一个储料部，进一步的，根据储料加工需求可以在所述落料部上可以设置二个或多个的储料部实现多层物料计量暂存处理，提高物料计量效率。

优选地，所述气缸安装部上开有高度调节安装孔，所述高度调节安装孔之间互相平行且竖直设置在气缸安装部上，所述升降气缸通过高度调节安装孔可上下调节安装在气缸安装部上，能够更加方便的调节升降气缸的安装位置，安装更加方便，更换调试更加便捷。

优选地，所述升降气缸外侧设有气管连接接口，所述气管连接接口与供气管连接。

优选地，所述吹气部包括弧形向下弯曲的吹气管和所述吹气管连接的供气管，所述吹气管的连接端安装在气缸安装部后端面，所述吹气管的吹气端伸入设置在滑料槽上方。

优选地，所述吹气部至少设有两个所述吹气管，所述吹气管的吹气端分别设置在滑料槽的两侧，所述吹气管通过分道连接部与供气管连接。

优选地，所述连接支架后方设有线管固定部，所述线管固定部连接传输连接线和供气导管，使得本机构的线材和管道能够更加规整，整体保持美观。

与现有技术相比，本实用新型的增益效果是：

本实用新型采用多层储料下料结构设计，通过落料部与储料部及下料部的组合形成多层物料储暂存腔室，供物料进行储存及暂存处理，能够配合不同运转速度的接料设备，适应不同的接料速率进行数粒计量下料加工，有效提高颗粒物料数粒输送效率。本实用新型通过在接料口下方采用全覆盖式对射数粒结构，能够准确检测到所有落下的颗粒物料，不会出现物料漏记的问题。本实用新型通过在落料部的出料端设置吹气部，能够结合联动下料部动作，有效地将物料从落料部中的落料暂存腔室内完整吹落，确保物料全部落下，不会附着在落料部内，导致物料数粒计量错误，同时还能长期保持落料部的滑料槽内的清洁干净。本实用新型通过在连接支架后方设置线管固定部，能够有效保持机构的线材管道布置规整体结构整洁。本实用新型具有结构简单，安装调试方便，调控操作容易，数粒计量准确，能与不同输送速率的接料结构配合，能适用于包括食品、玩具、五金、医药等不同领域的产品物料的数粒计量储料加工，机构加工使用通用性强，加工效率高等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的背面结构示意图。

图3是本实用新型的储料部和吹气部安装结构示意图。

图4是本实用新型的接料部和落料部侧视结构示意图。

附图编号说明：

1-接料部，2-落料部，3-数粒部，4-储料部，5-吹气部，6-连接支架，7-下料部，8-升降连杆，11-接料口，12-数粒安装部，13-数粒通孔，14-调节安装孔，21-滑料槽，22-挡料挡板，23-气缸安装部，24-高度调节安装孔，41-升降气缸，42-储料挡板，51-吹气管，52-供气管，53-分道连接部，61-线管固定部，71-下料升降气缸，72-下料挡板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

为了使审查委员能对本实用新型之目的、特征及功能有更进一步了解，以下结合具体实施例及附图对本实用新型进一步说明：

如图1至图4所示为本实用新型的结构示意图，本实用新型是一种新型高效物料计量多层储落料机构，包括安装在连接支架6上的接料部1和落料部2，所述接料部1用于承接需要进行数粒的物料，所述落料部2用于引导完成数粒的物料进行滑落移动，所述接料部1上设有数粒部3，所述数粒部3用于对从接料部1落下的物料进行检测数量累积统计。

进一步的，所述接料部1上开有接料口11，所述接料口11两侧设有数粒安装部12，所述数粒安装部12下方开有数粒通孔13，所述数粒部3安装在数粒安装部12下方，所述数粒部3通过数粒通孔13进行对射数粒计量检测。

进一步的，所述落料部2上从上向下并列设有若干个储料部4和底端设有的下料部7，所述下料部7连接设有吹气部5，通过设置若干个储料部4，实现对数粒加工物料进行多层物料暂存功能，在储料部4下方设置下料部7，实现将完成数粒加工的物料进行接料落料准确控制功能。设置所述吹气部5用于将存放在下料部7内的物料进行加速吹落处理，防止下料部7开启后部分物料停留附着在落料部2内，影响物料数粒加工的准确度，同时还能对落料部2内进行灰尘吹扫及余料吹扫处理，避免物料及灰尘附着在落料部2内影响产品落料的流畅性以及保持落料部2内的清洁。

进一步的，所述落料部2包括滑料槽21和设置在滑料槽21两侧的挡料挡板22，通过设置挡料挡板22防止从接料部1落至落料部2后不会从滑料槽21中溢出，所述挡料挡板22一侧设有气缸安装部23，气缸安装部23用于安装储料部4、下料部7和吹气部5。

进一步的，所述储料部4包括储料升降气缸41和储料挡板42，所述下料部7包括下料升降气缸71和下料挡板72，所述储料升降气缸41和所述下料升降气缸71安装在气缸安装部23上，所述储料挡板42通过升降连杆8与储料升降气缸41连接，通过储料升降气缸41控制储料挡板42的开启闭合动作，所述下料挡板72通过升降连杆8与下料升降气缸71连接，通过下料升降气缸71控制下料挡板72的开启闭合动作，所述下料挡板72设置在所述储料挡板42下方，所述储料挡板42和所述下料挡板72升降开合设置在所述滑料槽21内。所述储料挡板42与所述滑料槽21闭合后形成储料腔室，通过储料腔室对数粒物料进行储料操作并将完成数粒的物料的放料操作。所述下料挡板72与所述滑料槽21闭合后形成落料暂存腔室，通过落料暂存腔室承接上方完成数粒操作的物料并与接料设备同步联动进行物料落料操作。

进一步的，所述吹气部5伸入设置在落料暂存腔室上方且与下料挡板72联动，在下料挡板72打开的同时对落料暂存腔室进行吹气处理。

优选地，所述数粒安装部12上平行设置有调节安装孔14，所述数粒通孔13为横向水平设置，通过调节安装孔14的设置使得数粒部3能够更加方便地进行位置调节处理，所述数粒通孔13的宽度与接料口11的宽度相同，确保物料从接料口11不同位置落下都能被数粒部3检测到，避免物料漏算的问题。

优选地，所述数粒部3为对射数粒感应器，所述射数粒感应器后端设置传输连接线，所述数粒部3通过调节安装孔14可滑动调节安装在数粒安装部12下方，所述对射数粒感应器的感应部与数粒通孔13对齐，两侧所述的对射数粒感应器互相对称设置在接料口11两侧，能够更加准确地对物料进行数粒计量。

优选地，所述滑料槽21为倾斜向下安装在连接支架6上，所述储料挡板42为倾斜设置，所述储料挡板42与滑料槽21的底面垂直。

优选地，所述落料部2上内至少设有一个储料部4，进一步的，根据加工需求可以在所述落料部2上可以设置二个或多个储料部4实现多层物料计量暂存处理，提高物料计量效率。

优选地，所述气缸安装部23上开有高度调节安装孔24，所述高度调节安装孔24之间互相平行且竖直设置在气缸安装部23上，所述升降气缸41通过高度调节安装孔24可上下调节安装在气缸安装部23上，能够更加方便的调节升降气缸41的安装位置，安装更加方便，更换调试更加便捷。

优选地，所述升降气缸41外侧设有气管连接接口，所述气管连接接口与供气管52连接。

优选地，所述吹气部5包括弧形向下弯曲的吹气管51和所述吹气管51连接的供气管52，所述吹气管51的连接端安装在气缸安装部23后端面，所述吹气管51的吹气端伸入设置在滑料槽21上方。

优选地，所述吹气部5至少设有两个所述吹气管51，所述吹气管51的吹气端分别设置在滑料槽21的两侧，所述吹气管51通过分道连接部53与供气管52连接。

优选地，所述连接支架6后方设有线管固定部61，所述线管固定部61连接传输连接线和供气导管，使得本机构的线材和管道能够更加规整，整体保持美观。

实施例1：

安装调整的时候，先将连接支架6的接料部1安装在供料设备的供料口下方，接着调整了落料部2的落料口的朝向，使落料部2的落料口与下方接料设备的载料机构对齐。然后将数粒部3分别安装在接料口11两侧的数粒安装部12下方，使数粒部3的检测感应端对准数粒通孔13的孔位，并通过调节安装孔14调节数粒部3的安装位置，使两侧数粒部3的检测感应端穿过数粒通孔13在两侧互相形成完整的检测对射布置。

接着继续在落料部2上依次进行储料部4和下料部7的安装，安装储料部4时先将储料升降气缸41通过高度调节安装孔24预安装在气缸安装部23上，再将储料挡板42放入滑料槽21内并通过升降连杆8将储料挡板42与储料升降气缸41连接组合在一起，实现由储料升降气缸41控制储料挡板42的开合动作。组合完毕后，将储料升降气缸41的升降连杆8复位至最低位置，调节储料升降气缸41的安装位置，使得储料挡板42的底端与滑料槽21内底部端面完全贴合后，通过高度调节安装孔24将储料升降气缸41的位置锁紧固定，再进行下一个储料部4的安装直至所需要接入数量的储料部4调节安装完毕。

根据不同加工需求可以在落料部2上安装一层、二层或多层储料部4，对物料进行多层数粒储料处理。

在储料部4安装完成后再在储料部4下方安装下料部7，安装下料部7时先将下料升降气缸71通过高度调节安装孔24预安装在气缸安装部23上，再将下料挡板72放入滑料槽21内并通过升降连杆8将下料挡板72与下料升降气缸71连接组合在一起，实现由下料升降气缸71控制下料挡板72的开合动作。组合完毕后，将下料升降气缸71的升降连杆8复位至最低位置，调节下料升降气缸71的安装位置，使得下料挡板72的底端与滑料槽21内底部端面完全贴合后，通过高度调节安装孔24将下料升降气缸71的位置锁紧固定，完成下端下料部7的安装。储料部4和下料部7安装完成后，将储料挡板42和下料挡板72调节至与滑料槽21闭合状态，等待加工。通过储料部4配合下料部7形成一套完整的物料储料控制落料机构。

接着将吹气管51安装在气缸安装部23后端面，调节吹气管51的吹气端的位置，使吹气管51的吹气端设置在滑料槽21的落料口上方且向下指向落料暂存腔室方向设置，通过分道连接部53将多个吹气管51与供气管52连接，由供气管52进行供气。

最后，所有机构部位安装调试完成后，将数粒部3的传输连接线和所有供气管52通过线管固定部61整齐地固定在连接支架6上。

在本实用新型中将数粒通孔13的宽度设置为与接料口11的宽度相同，确保物料从接料口11不同位置落下都能被数粒部3检测到，达到提高检测范围，保证数粒计量准确度的目的。

实施例2：

本实施例中采用设置一层储料部4和落料部7的结构对颗粒物料进行快速的数粒储料落料操作。

具体的工作过程是：

初始状态下滑料槽21内的储料部4的储料升降气缸41控制储料挡板42下降至与滑料槽21闭合的状态形成储料腔室，落料部7的下料升降气缸71控制下料挡板72下降至与滑料槽21闭合的状态形成落料暂存腔室。

工作时，颗粒物料由供料设备的供料口落下至接料口11中，物料落下后通过数粒通孔13由数粒部3负责进行物料检测和数粒操作，数粒部3采用对射数粒感应器进行数粒计量，物料的数粒信息通过对射数粒感应器的传输连接线反馈至连接的控制系统，由控制系统联动控制储料部4和落料部7进行动作。

颗粒物料完成数粒计量后，继续下落至落料部2的滑料槽21内上方与储料挡板42形成的储料腔室内。当数粒部3检测计量到落下至储料腔室的物料数量达到预设值时，储料升降气缸41控制储料挡板42打开，将物料从储料腔室下滑至下方的落料暂存腔室，物料滑落完毕后，储料升降气缸41控制储料挡板42快速下降闭合，储料腔室继续进行物料接料储料处理，同时物料继续下落有数粒部3进行数粒计量。

在落料部2的落料口与下方接料设备的载料机构移动到位后，滑料槽21下端的下料部7的下料升降气缸71控制下料挡板72升起，让暂存在下端的落料暂存腔室内的物料落下，同时吹气部5动作，通过供气管52进行供气，由吹气管51进行向下吹气，使暂存在下端的落料暂存腔室内的物料能够完全落下，不会有残留在滑料槽21内，也能够起到对滑料槽21内壁的清洁作用。

物料从下端的落料暂存腔室内内落下后，下端下料挡板72快速闭合，待位于滑料槽21上端的储料腔室内的物料完成数粒计量后，储料升降气缸41再次控制储料挡板42打开，将储存在上端的储料腔室内的物料全部下落至下端的落料暂存腔室内内中，由下端的下料部7根据下方接料设备的载料机构移动情况进行放料落料处理。储料部4和落料部7与数粒部3配合重复进行数粒计量储料处理。

实施例3：

本实施例与实施例2类似，所不同之处在于，本实施例中的采用设置二层储料部4的结构对颗粒物料进行快速的数粒储料落料操作。

在本实施例中，上方二层储料部4和下端的下料部7与落料部2的滑料槽21组合形成上中下三层物料储料放料结构，由控制系统按照预设数粒设置对储料部4和落料部7实现联动控制，进行物料存储、暂存和落料等处理，通过本实施例能够满足接料速率更快的生产设备的数粒落料加工需求，有效的提高物料数粒加工准确度及储料落料加工效率。

进一步的，本实用新型可根据更多级的物料数粒储料需求在落料部2内依次设置三层或多层储料部4，适合应用于供料及接料速率更快的加工生产线的物料数粒储料放料加工。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型高效物料计量多层储落料机构，其特征在于，包括安装在连接支架上的接料部和落料部，所述接料部上设有数粒部，所述接料部上开有接料口，所述接料口两侧设有数粒安装部，所述数粒安装部下方开有数粒通孔，所述数粒部安装在数粒安装部下方，所述落料部上从上向下并列设有若干个储料部和底端设有的下料部，所述下料部连接设有吹气部，所述落料部包括滑料槽和设置在滑料槽两侧的挡料挡板，所述挡料挡板一侧设有气缸安装部，所述储料部包括储料升降气缸和储料挡板，所述下料部包括下料升降气缸和下料挡板，所述升降气缸和所述下料升降气缸安装在气缸安装部上，所述储料挡板通过升降连杆与储料升降气缸连接，所述下料挡板通过升降连杆与下料升降气缸连接，所述下料挡板设置在所述储料挡板下方，所述储料挡板和所述下料挡板升降开合设置在所述滑料槽内，所述储料挡板与所述滑料槽闭合后形成储料腔室，所述下料挡板与所述滑料槽闭合后形成落料暂存腔室，所述吹气部伸入设置在落料暂存腔室上方。

2.根据权利要求1所述的一种新型高效物料计量多层储落料机构，其特征在于，所述数粒安装部上平行设置有调节安装孔，所述数粒通孔为横向水平设置，所述数粒通孔的宽度与接料口的宽度相同。

3.根据权利要求1所述的一种新型高效物料计量多层储落料机构，其特征在于，所述数粒部为对射数粒感应器，所述射数粒感应器后端设置传输连接线，所述数粒部通过调节安装孔可滑动调节安装在数粒安装部下方，所述对射数粒感应器的感应部与数粒通孔对齐，两侧所述的对射数粒感应器互相对称设置在接料口两侧。

4.根据权利要求1所述的一种新型高效物料计量多层储落料机构，其特征在于，所述滑料槽为倾斜向下安装在连接支架上，所述储料挡板为倾斜设置，所述储料挡板与滑料槽的底面垂直。

5.根据权利要求1所述的一种新型高效物料计量多层储落料机构，其特征在于，所述落料部上至少设有一个的储料部。

6.根据权利要求1所述的一种新型高效物料计量多层储落料机构，其特征在于，所述气缸安装部上开有高度调节安装孔，所述高度调节安装孔之间互相平行且竖直设置在气缸安装部上，所述升降气缸通过高度调节安装孔可上下调节安装在气缸安装部上。

7.根据权利要求1所述的一种新型高效物料计量多层储落料机构，其特征在于，所述升降气缸外侧设有气管连接接口，所述气管连接接口与供气管连接。

8.根据权利要求1所述的一种新型高效物料计量多层储落料机构，其特征在于，所述吹气部包括弧形向下弯曲的吹气管和所述吹气管连接的供气管，所述吹气管的连接端安装在气缸安装部后端面，所述吹气管的吹气端伸入设置在滑料槽上方。

9.根据权利要求8所述的一种新型高效物料计量多层储落料机构，其特征在于，所述吹气部至少设有两个所述吹气管，所述吹气管的吹气端分别设置在滑料槽的两侧，所述吹气管通过分道连接部与供气管连接。

10.根据权利要求1所述的一种新型高效物料计量多层储落料机构，其特征在于，所述连接支架后方设有线管固定部，所述线管固定部连接传输连接线和供气导管。

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