CN220114845U - 一种全自动真空灌装系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种全自动真空灌装系统，其解决了现有粉体包装自动化程度低的技术问题，其沿粉料输送方向依次设有主料仓、卸料机和真空灌装机。其中，主料仓进料口连接前一级生产线，出料口与卸料机进口连接，卸料机出口连接真空灌装机。真空灌装机包括小料仓、下料管和升降平台，小料仓下部出口与下料管连接，下料管与升降平台之间还设有夹袋器。下料管中还安装有送料螺杆，且管内部与外设的抽真空设备连通。本实用新型通过连续的输送机构，形成封闭的转运环境，减少了环境污染，结合灌装机的升降平台及螺杆送料，实现顺畅送料且堆积平稳，且更易于控制输送量，增加装袋重量精度，可广泛应用于包装技术领域。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装技术领域，特别涉及一种全自动真空灌装系统。
背景技术
粉料加工后一般需要进行装袋作业，以便储存、转运。其中，由于部分粉料特性(如吸湿)，或填充密实度低等情况，故还需要进行抽真空封袋处理。
在现有的粉料灌装系统中，主要是对接到前一级生产线的料仓，之后采用人工接料-人工称重-人工抽真空(物料发泡，抽出内部空气使物料密实从而能在包装物内盛下)的方式进行后续包装工作。以上的常见工作方式，一方面，浪费人力、效率低；另一方面，开放式工作环境，不仅污染环境，还可能影响操作人员健康。同时，市面上还存在相应的全自动粉料灌装系统，一定程度上解决了上述的问题，但是一般为各细分领域或行业的专用设备，通用性不强；如果选用通用性较好的型号，其加料处也需要人工上料，仍然耗费人力。
综上，面对以上的问题，还需要对现有的粉料灌装系统进行改进。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述背景技术的不足，提供了一种结构简单，全程封闭，可节省人力的全自动真空灌装系统。
为此，本实用新型提供了一种全自动真空灌装系统，沿粉料输送方向依次设有主料仓、卸料机和真空灌装机，所述主料仓进料口连接前一级生产线，出料口与所述卸料机进口连接；所述卸料机出口连接所述真空灌装机；
所述真空灌装机包括小料仓、下料管和升降平台；所述小料仓位于所述真空灌装机的顶部，上部进口与所述卸料机连接，下部出口与所述下料管连接；所述下料管的下方设有所述升降平台；所述下料管与所述升降平台之间还设有夹袋器；
所述下料管中安装有送料螺杆，且管内部与外设的抽真空设备连通。
优选的，所述主料仓上安装有至少一个振动器。
优选的，所述卸料机为星型卸料机；所述真空灌装机的主体呈立式结构，所述卸料机的出口与所述小料仓的进口之间安装有螺旋输送机；所述小料仓中还设有料位计。
优选的，所述下料管内壁与所述送料螺杆之间设有滤网，且内壁上设有抽气孔，并在所述抽气孔处安装调压电磁阀；所述调压电磁阀通过管路连接外设的真空泵。
优选的，所述下料管的端部安装有电动锥形阀；所述升降平台的上表面或安装位设有称重设备。
优选的，所述夹袋器为气动式夹袋器，且与袋体接触端面安装有软硅胶垫。
本实用新型提供一种全自动真空灌装系统，有如下有益效果：
本实用新型通过连续的输送机构，形成封闭的转运环境，减少了环境污染，结合灌装机的升降平台及螺杆送料，一方面随着粉料在袋内堆积调整下料口相对袋底高度，实现顺畅送料且堆积平稳；另一方面螺杆送料更易于控制输送量，增加装袋重量精度。
附图说明
图1是本实用新型系统图；
图2是本实用新型组成简图；
图3是本实用新型真空灌装机立体图；
图中标记：1.主料仓，2.卸料机，3.真空灌装机，301.小料仓，302.下料管，303.夹袋器，304.升降平台，305.底座，306.操作控制盘。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
本实施例提供一种全自动真空灌装系统，如图1、2所示，本实施例系统具体沿粉料输送方向(图中箭头方向)依次设有主料仓1、卸料机2和真空灌装机3。其中，主料仓1为前一级生产线的半成品料仓，容积较大，用于暂存生产线出料；优选的，为了保证下料顺畅，减少人工干预情况，设计在仓体或出料口处安装振动器。主料仓1的出料口与下方设置的卸料机2进口连接，进一步，本实施例的卸料机2优先选取星型卸料机(又称：星型卸料器、星型下料器、电动卸灰阀)，其具备结构紧凑、使用方便、运转平稳、噪音低等优点，尤其是具备一定的气密性，常用在气力输出系统中，可以均匀、连续地向输料管供料，特别适用于粉尘，小颗粒物料，深受环保、冶金、化工、粮食、水泥、筑路、干燥设备等工业行业。
原则上卸料机2出口高于或平齐真空灌装机3的进口即可通过管道连接，但是本实施例中考虑，实际场景可能较为复杂的情况，无法保证安装高度或输送距离，故优选的，卸料机2的出口通过软管连接一个螺旋输送机(图中未显示)，既保证了路线的密封性，同时可以根据场景需求选取合适的输送机，如立式、爬升、下降等形式。
如图3所示，真空灌装机3包括小料仓301、下料管302和升降平台304。其中，真空灌装机3整体呈立式结构，底座305呈U型结构，下部边角处安装有支腿，机身顶部设有小料仓301，且进口与螺旋输送机连接，下部出口垂直安装有下料管302。考虑实现全自动设计，本实施例在小料仓301中安装料位计，用于检测粉料位置，当物料达到上限时，料位计检测到仓满，给出信号阻止卸料机2和螺旋输送机的运行；当物料降到下限时，发送信号，继续进料。相应的，本实施例中还设有操作控制盘306，提供了人机交互界面，能够对不同的物料设置包装重量，给料速度等参数。
下料管302的下方设有升降平台304，具体是通过丝杠升降机构与机身连接，从而可以通过系统控制其升降或随动。考虑自动称重需求，设计在升降平台304的表面安装电子称量设备，可以采用台称，并将秤盘覆盖安装在升降平台304的表面，本实施例不做具体限制。下料管302中安装有送料螺杆，且管内部与外设的抽真空设备连通；优选的，下料管302的内壁与送料螺杆之间设有精细的滤网，用于阻挡粉尘，并在内壁的上侧设有抽气孔，抽气孔处安装调压电磁阀，调压电磁阀再通过管路连接外设的真空泵，从而进行抽真空操作。下料管302与升降平台304之间还设有夹袋器303。具体夹袋器303可以选取市售型号，优选的，本实施例中选取气动式夹袋器，且与袋体接触的活动端面安装有软硅胶垫，防止袋子夹破。进一步，下料管302的端部安装有电动锥形阀，这样搭配升降平台承重，可以实现自动承重封装，且精度有保证。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (6)
1.一种全自动真空灌装系统，其特征在于，沿粉料输送方向依次设有主料仓、卸料机和真空灌装机，所述主料仓进料口连接前一级生产线，出料口与所述卸料机进口连接；所述卸料机出口连接所述真空灌装机；
所述真空灌装机包括小料仓、下料管和升降平台；所述小料仓位于所述真空灌装机的顶部，上部进口与所述卸料机连接，下部出口与所述下料管连接；所述下料管的下方设有所述升降平台；所述下料管与所述升降平台之间还设有夹袋器；
所述下料管中安装有送料螺杆，且管内部与外设的抽真空设备连通。
2.根据权利要求1所述的一种全自动真空灌装系统，其特征在于，所述主料仓上安装有至少一个振动器。
3.根据权利要求1所述的一种全自动真空灌装系统，其特征在于，所述卸料机为星型卸料机；所述真空灌装机的主体呈立式结构，所述卸料机的出口与所述小料仓的进口之间安装有螺旋输送机；所述小料仓中还设有料位计。
4.根据权利要求1所述的一种全自动真空灌装系统，其特征在于，所述下料管内壁与所述送料螺杆之间设有滤网，且内壁上设有抽气孔，并在所述抽气孔处安装调压电磁阀；所述调压电磁阀通过管路连接外设的真空泵。
5.根据权利要求1所述的一种全自动真空灌装系统，其特征在于，所述下料管的端部安装有电动锥形阀；所述升降平台的上表面或安装位设有称重设备。
6.根据权利要求1所述的一种全自动真空灌装系统，其特征在于，所述夹袋器为气动式夹袋器，且与袋体接触端面安装有软硅胶垫。
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