CN111099547B - 建筑外墙水性涂料工艺系统、涂料配方及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了建筑外墙水性涂料工艺系统，包括搅拌装置和灌装装置；灌装装置包括工作台；工作台上往复移动设置有夹持组件；夹持组件内放置有料桶；工作台上方还设置有灌装头；搅拌装置的出口端与灌装头的进口端连通设置；灌装头的底部设置有出料口；出料口的出料路径与夹持组件的滑动轨迹位置对应；工作台上表面嵌设有传送带；传送带运行轨迹上游的一端与出料口在竖直方向位置对应；灌装装置还包括进桶组件；进桶组件的出口端对应设置在夹持组件的运行轨迹上；料桶从进桶组件的出口端转移至夹持组件内，随夹持组件移动至灌装头下方进行灌装；利用往复移动的夹持组件，实现了空料桶补充和灌装后料桶转移的快速衔接，显著提升了水性涂料的灌装效率。
Description
技术领域
本发明涉及涂料生产领域，尤其涉及建筑外墙水性涂料工艺系统、涂料配方及其制备工艺。
背景技术
水性涂料生产商的生产规模大小不一，目前还有大量的生产车间还采用人力为主或半自动式的流水线，生产效率低下。尤其是在涂料灌装环节中，料桶的人工分拣工作以及固定夹具的反复拆卸都极大限制了生产效率的提高。所以有必要发明一种料桶供应速度快、灌装定位夹具分离迅速的建筑外墙水性涂料工艺系统。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种料桶供应速度快、灌装定位夹具分离迅速的建筑外墙水性涂料工艺系统。
技术方案：为实现上述目的，本发明的建筑外墙水性涂料工艺系统，包括搅拌装置和灌装装置；所述灌装装置包括工作台；所述工作台上往复移动设置有夹持组件；所述夹持组件内放置有料桶；所述工作台上方还设置有灌装头；所述搅拌装置的出口端与所述灌装头的进口端连通设置；所述灌装头的底部设置有出料口；所述出料口的出料路径与所述夹持组件的滑动轨迹位置对应；所述工作台上表面嵌设有传送带；所述传送带运行轨迹上游的一端与所述出料口在竖直方向位置对应；所述灌装装置还包括进桶组件；所述进桶组件的出口端对应设置在所述夹持组件的运行轨迹上；所述料桶从所述进桶组件的出口端转移至所述夹持组件内，随所述夹持组件移动至灌装头下方进行灌装。
进一步地，所述夹持组件包括环形挡板；所述环形挡板对应套设在所述料桶的外围；所述环形挡板推动所述料桶同步移动；所述环形挡板包括第一弧形件和第二弧形件；所述第一弧形件和所述第二弧形件交叠扣合，共同围城圆环形状；伸缩调节所述所述第一弧形件和所述第二弧形件，所述环形挡板所围区域的大小对应变化。
进一步地，所述夹持组件还包括连接板和承托件；所述连接板连接设置在所述环形挡板的下方；所述承托件贯穿嵌设在所述连接板的下端壁面上；所述承托件深入所述连接板的一端设置有倾斜面；所述倾斜面与夹持组件内的料桶的底部边缘承靠配合；所述连接板外侧壁面上设置有弹力束；所述弹力束远离连接板的一端与所述承托件连接；所述弹力束牵拉所述承托件挤压所述料桶；当所述夹持组件移动至所述传送带的上方位置时，所述料桶在灌装涂料增加的重力作用下挤开其底部的倾斜面，下落至所述传送带的上表面；所述传送带的上表面与所述环形挡板的下端之间的高度差大于所述料桶的高度。
进一步地，所述工作台上还设置有滑轨和转动台；所述滑轨的长度方向与所述夹持组件的移动方向一致；所述滑轨与所述夹持组件滑动配合；所述工作台远离所述灌装头的一侧上设置弹性件；所述弹性件的长度方向与所述滑轨的长度方向一致；所述弹性件处于拉伸状态，与所述夹持组件连接；所述转动台上往复摆动设置有拨板；所述拨板的摆动扫掠范围与所述环形挡板的移动路径相交；转动所述拨板，驱动所述夹持组件克服弹性件的拉力，从所述进桶组件出口端对应位置滑动至所述灌装头对应位置。
进一步地，所述进桶组件包括供料器和套筒件；所述供料器设置在所述工作台的上方；所述套筒件对应设置在所述供料器出口端与所述工作台之间；所述套筒件与所述夹持组件的移动路径在竖直方向上对应；所述料桶从供料器出口端向下掉落离开所述供料器，穿过所述套筒件后进入进所述夹持组件内；所述套筒件为两段式结构，包括第一筒体和第二筒体；所述第二筒体的内壁面上环向设置有减速条；所述减速条与所述料桶的外壁最凸出部位对应贴合；若干所述减速条沿所述料桶的下落方向间隔分布；所述第一筒体设置在所述第二筒体的上方；所述第一筒体的内部截面大于所述料桶的横截面；所述第一筒体的下端与所述第二筒体的上端圆滑过渡衔接；所述第一筒体顶部为外扩锥面结构，同时与所述托板两端的转动路径对应。
进一步地，所述供料器包括滑道和托板；所述滑道倾斜设置，高度较低的一端与所述套筒件位置对应；所述托板转动设置在所述滑道与所述套筒件之间；若干所述料桶沿所述滑道朝托板所在位置滚动；转动所述托板，所述料桶的桶底向下掉落至所述套筒件内。
进一步地，所述托板的转动中心位于板身中间位置；所述托板附近设置有红外距离感应器；所述红外距离感应器的探测路径与托板的其中一端位置对应；所述托板的转动中心处配合设置有正反转电机；所述红外距离感应器与所述正反转电机通讯连接。
进一步地，建筑外墙水性涂料的配方，包括水60-80份、乳液35-40份、成膜助剂6-10份、分散剂2-5份、消泡剂1-2份、耐磨材料10-15份、耐酸剂5-10份；
其中，所述乳液选用水性聚酯丙烯酸酯；所述成膜助剂选用乙二醇单丁醚；所述分散剂选用聚丙烯酸盐；所述消泡剂选用聚硅氧烷—聚醚共聚物；所述耐磨材料选用玻璃微珠；所述耐酸剂选用CaCO3。
进一步地，建筑外墙水性涂料的制备工艺，所述夹持组件夹持组件的初始位置与所述进桶组件夹持组件对应，滑道夹持组件内的料桶夹持组件滚落至托板夹持组件上，经过红外距离感应器夹持组件测量后判断两端朝向，随后正反转电机驱动托板夹持组件对应翻转，将料桶夹持组件底部朝下倾倒进所述套筒件夹持组件内；料桶夹持组件依次穿过第一筒体夹持组件和第二筒体夹持组件后，掉落至夹持组件夹持组件内，其底部被承托件夹持组件托住；
转动所述拨板夹持组件，拨板夹持组件借助与环形挡板夹持组件的接触，推动夹持组件夹持组件移动；当夹持组件夹持组件移动至与出料口夹持组件在竖直方向对应时，灌装头夹持组件将完成搅拌的涂料输送至料桶夹持组件内部；料桶夹持组件借助涂料所带来的重力，下压承托件夹持组件将倾斜面夹持组件挤开，下落至传送带夹持组件表面；传送带夹持组件带着完成灌装的料桶夹持组件移动脱离夹持组件夹持组件，进入后续的仓储环节。
有益效果：本发明的建筑外墙水性涂料工艺系统，包括搅拌装置和灌装装置；所述灌装装置包括工作台；所述工作台上往复移动设置有夹持组件；所述夹持组件内放置有料桶；所述工作台上方还设置有灌装头；所述搅拌装置的出口端与所述灌装头的进口端连通设置；所述灌装头的底部设置有出料口；所述出料口的出料路径与所述夹持组件的滑动轨迹位置对应；所述工作台上表面嵌设有传送带；所述传送带运行轨迹上游的一端与所述出料口在竖直方向位置对应；所述灌装装置还包括进桶组件；所述进桶组件的出口端对应设置在所述夹持组件的运行轨迹上；所述料桶从所述进桶组件的出口端转移至所述夹持组件内，随所述夹持组件移动至灌装头下方进行灌装；利用往复移动的夹持组件，实现了空料桶补充和灌装后料桶转移的快速衔接，显著提升了水性涂料的灌装效率。
附图说明
附图1为工艺系统整体工作原理示意图；
附图2为夹持组件的灌装位置示意图；
附图3为工作台整体结构示意图；
附图4为工作台局部细节图；
附图5为夹持组件结构示意图；
附图6为承托件牵拉结构示意图；
附图7为进桶组件整体结构示意图；
附图8为托板、套筒件配合示意图；
附图9为套筒件内部结构细节图；
附图10为空料桶在夹持组件内位置示意图；
附图11为灌装后的料桶在夹持组件内位置示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
建筑外墙水性涂料工艺系统，如附图1和附图3所示，包括搅拌装置和灌装装置1；所述灌装装置1包括工作台11；所述工作台11上往复移动设置有夹持组件12；所述夹持组件12内放置有料桶4，料桶4在夹持组件12的约束下进行同步往复移动；所述工作台11上方还设置有灌装头13；所述搅拌装置的出口端与所述灌装头13的进口端连通设置；所述灌装头13的底部设置有出料口131；所述出料口131的出料路径与所述夹持组件12的滑动轨迹位置对应；所述工作台11上表面嵌设有传送带101；所述传送带101运行轨迹上游的一端与所述出料口131在竖直方向位置对应；图1中传送带101上的虚线框结构即对应出料口131在竖直方向上的投影位置；如附图7所示，所述灌装装置1还包括进桶组件2；所述进桶组件2的出口端对应设置在所述夹持组件12的运行轨迹上；所述料桶4从所述进桶组件2的出口端转移至所述夹持组件12内，随所述夹持组件12移动至灌装头13下方进行灌装。
如附图5和附图6所示，所述夹持组件12包括环形挡板121；所述环形挡板121对应套设在所述料桶4的外围，用来约束料桶4的上端位置，避免其在移动过程中横向移位；环形挡板121推动所述料桶4同步移动；所述环形挡板121包括第一弧形件128和第二弧形件129；所述第一弧形件128和所述第二弧形件129交叠扣合，共同围城圆环形状；第一弧形件128和第二弧形件129均采用弹性材料制成，与皮带的搭扣方式类似，可以随着交叠位置的变化而围合成不同大小的环形约束圈，用来适应不同规格的料桶；伸缩调节所述第一弧形件128和所述第二弧形件129，所述环形挡板121所围区域的大小对应变化。
所述夹持组件12还包括连接板19和承托件15；所述连接板19连接设置在所述环形挡板121的下方；所述承托件15贯穿嵌设在所述连接板19的下端壁面上；所述承托件15深入所述连接板19的一端设置有倾斜面151；所述倾斜面151与夹持组件12内的料桶4的底部边缘承靠配合；所述连接板19外侧壁面上设置有弹力束122；所述弹力束122远离连接板19的一端与所述承托件15连接；所述弹力束122牵拉所述承托件15挤压所述料桶4；
空的料桶4在夹持组件12内的位置如附图10所示，当所述夹持组件12如附图2所示，移动至所述传送带101的上方位置时，所述料桶4如附图11所示，在灌装涂料增加的重力作用下下压挤开其底部的倾斜面151，下落至所述传送带101的上表面；此时料桶4底部与所述传送带101上表面接触，从而在传送带101的驱动下离开夹持组件12，进入后续的仓储环节中；所述传送带101的上表面与所述环形挡板121的下端之间的高度差大于所述料桶4的高度，从而可以使料桶4在变重下压后，上端不再受到环形挡板121的约束；连接板19的底部为有U形的支座199，既能够保证夹持组件12自身的稳定，同时不阻碍料桶4移出夹持组件12的路径。
如附图3所示，所述工作台11上还设置有滑轨102和转动台16；所述滑轨102的长度方向与所述夹持组件12的移动方向一致；如附图6所示，所述滑轨102与所述夹持组件12上的滑槽198滑动配合；如附图1和附图2所示，所述工作台11远离所述灌装头13的一侧上设置弹性件103；所述弹性件103的长度方向与所述滑轨102的长度方向一致；所述弹性件103处于拉伸状态，与所述夹持组件12连接；所述转动台16上往复摆动设置有拨板161；所述拨板161的摆动扫掠范围与所述环形挡板121的移动路径相交；转动所述拨板161，驱动所述夹持组件12克服弹性件103的拉力，从所述进桶组件2出口端对应位置滑动至所述灌装头13对应位置；当拨板161回摆时，夹持组件12会在所述弹性件103的拉力作用下回到承接空料桶的初始位置。
如附图7所示，所述进桶组件2包括供料器21和套筒件22；所述供料器21设置在所述工作台11的上方；所述套筒件22对应设置在所述供料器21出口端与所述工作台11之间；所述套筒件22与所述夹持组件12的移动路径在竖直方向上对应；所述料桶4从供料器21出口端向下掉落离开所述供料器21，穿过所述套筒件22后进入进所述夹持组件12内；所述套筒件22为两段式结构，包括第一筒体221和第二筒体222；如附图9所示，所述第二筒体222的内壁面上环向设置有减速条223；所述减速条223与所述料桶4的外壁最凸出部位对应贴合；若干所述减速条223沿所述料桶4的下落方向间隔分布，从而在料桶4下落时依靠减速条223实现减速效果，壁面料桶4底部与承托件15碰撞过猛造成损伤；所述第一筒体221设置在所述第二筒体222的上方；所述第一筒体221的内部截面大于所述料桶4的横截面；所述第一筒体221的下端与所述第二筒体222的上端圆滑过渡衔接，从而降低供料器21的出料位置精度，所述第一筒体221顶部为外扩锥面结构，同时与所述托板212两端的转动路径对应；利用第一筒体221逐渐收缩的截面对料桶4进行逐步姿态调整，有利于出料效率的提高。
如附图7所示，所述供料器21包括滑道211和托板212；所述滑道211倾斜设置，高度较低的一端与所述套筒件22位置对应；所述托板212转动设置在所述滑道211与所述套筒件22之间；若干所述料桶4沿所述滑道211朝托板212所在位置滚动；转动所述托板212，所述料桶4的桶底向下掉落至所述套筒件22内。
如附图8所示，所述托板212的转动中心位于板身中间位置；所述托板212附近设置有红外距离感应器213；所述红外距离感应器213的探测路径与托板212的其中一端位置对应；所述托板212的转动中心处配合设置有正反转电机，从而可以实现双向转动，可以很好地适应滑道211上两头随机朝向的料桶，省去了区分料桶开口的过程，提升了料桶的供应速度；所述红外距离感应器213与所述正反转电机通讯连接，通过红外距离感应器213对开口端、桶底端的不同测量结构来分辨料桶朝向，从而令正反转电机超对应方向转动，将料桶斜放入套筒件22内；红外感应元件以及电机控制板都可以直接采购获得，且控制过程仅为简单的大小判断，不涉及复杂逻辑运算过程，因此不需要额外编程，实施简单、成本低，易推广。
建筑外墙水性涂料的配方，包括水60-80份、乳液35-40份、成膜助剂6-10份、分散剂2-5份、消泡剂1-2份、耐磨材料10-15份、耐酸剂5-10份；
其中，所述乳液选用水性聚酯丙烯酸酯；所述成膜助剂选用乙二醇单丁醚；所述分散剂选用聚丙烯酸盐；所述消泡剂选用聚硅氧烷—聚醚共聚物；所述耐磨材料选用玻璃微珠；所述耐酸剂选用CaCO3。
建筑外墙水性涂料的制备工艺，所述夹持组件12的初始位置与所述进桶组件夹持组件2对应，滑道夹持组件211内的料桶夹持组件4滚落至托板夹持组件212上，经过红外距离感应器夹持组件213测量后判断两端朝向，随后正反转电机驱动托板夹持组件212对应翻转，将料桶夹持组件4夹持组件底部朝下倾倒进所述套筒件夹持组件22内；料桶夹持组件4依次穿过第一筒体夹持组件221和第二筒体夹持组件222后，掉落至夹持组件12内，其底部被承托件夹持组件15托住；
转动所述拨板夹持组件161，拨板夹持组件161借助与环形挡板夹持组件121的接触，推动夹持组件12移动；当夹持组件12移动至与出料口夹持组件131在竖直方向对应时，灌装头夹持组件13将完成搅拌的涂料输送至料桶夹持组件4内部；料桶夹持组件4借助涂料所带来的重力，下压承托件夹持组件15将倾斜面夹持组件151挤开，下落至传送带夹持组件101表面；传送带夹持组件101带着完成灌装的料桶夹持组件4移动脱离夹持组件夹持组件12，进入后续的仓储环节。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (6)
1.建筑外墙水性涂料工艺系统，其特征在于：包括搅拌装置和灌装装置(1)；所述灌装装置(1)包括工作台(11)；所述工作台(11)上往复移动设置有夹持组件(12)；所述夹持组件(12)内放置有料桶(4)；所述工作台(11)上方还设置有灌装头(13)；所述搅拌装置的出口端与所述灌装头(13)的进口端连通设置；所述灌装头(13)的底部设置有出料口(131)；所述出料口(131)的出料路径与所述夹持组件(12)的滑动轨迹位置对应；所述工作台(11)上表面嵌设有传送带(101)；所述传送带(101)运行轨迹上游的一端与所述出料口(131)在竖直方向位置对应；所述灌装装置(1)还包括进桶组件(2)；所述进桶组件(2)的出口端对应设置在所述夹持组件(12)的运行轨迹上；所述料桶(4)从所述进桶组件(2)的出口端转移至所述夹持组件(12)内，随所述夹持组件(12)移动至灌装头(13)下方进行灌装；
所述夹持组件(12)包括环形挡板(121)；所述环形挡板(121)对应套设在所述料桶(4)的外围；所述环形挡板(121)推动所述料桶(4)同步移动；所述环形挡板(121)包括第一弧形件(128)和第二弧形件(129)；所述第一弧形件(128)和所述第二弧形件(129)交叠扣合，共同围城圆环形状；伸缩调节所述第一弧形件(128)和所述第二弧形件(129)，所述环形挡板(121)所围区域的大小对应变化；
所述夹持组件(12)还包括连接板(19)和承托件(15)；所述连接板(19)连接设置在所述环形挡板(121)的下方；所述承托件(15)贯穿嵌设在所述连接板(19)的下端壁面上；所述承托件(15)深入所述连接板(19)的一端设置有倾斜面(151)；所述倾斜面(151)与夹持组件(12)内的料桶(4)的底部边缘承靠配合；所述连接板(19)外侧壁面上设置有弹力束(122)；所述弹力束(122)远离连接板(19)的一端与所述承托件(15)连接；所述弹力束(122)牵拉所述承托件(15)挤压所述料桶(4)；当所述夹持组件(12)移动至所述传送带(101)的上方位置时，所述料桶(4)在灌装涂料增加的重力作用下挤开其底部的倾斜面(151)，下落至所述传送带(101)的上表面；所述传送带(101)的上表面与所述环形挡板(121)的下端之间的高度差大于所述料桶(4)的高度。
2.根据权利要求1所述的建筑外墙水性涂料工艺系统，其特征在于：所述工作台(11)上还设置有滑轨(102)和转动台(16)；所述滑轨(102)的长度方向与所述夹持组件(12)的移动方向一致；所述滑轨(102)与所述夹持组件(12)滑动配合；所述工作台(11)远离所述灌装头(13)的一侧上设置弹性件(103)；所述弹性件(103)的长度方向与所述滑轨(102)的长度方向一致；所述弹性件(103)处于拉伸状态，与所述夹持组件(12)连接；所述转动台(16)上往复摆动设置有拨板(161)；所述拨板(161)的摆动扫掠范围与所述环形挡板(121)的移动路径相交；转动所述拨板(161)，驱动所述夹持组件(12)克服弹性件(103)的拉力，从所述进桶组件(2)出口端对应位置滑动至所述灌装头(13)对应位置。
3.根据权利要求2所述的建筑外墙水性涂料工艺系统，其特征在于：所述进桶组件(2)包括供料器(21)和套筒件(22)；所述供料器(21)设置在所述工作台(11)的上方；所述套筒件(22)对应设置在所述供料器(21)出口端与所述工作台(11)之间；所述套筒件(22)与所述夹持组件(12)的移动路径在竖直方向上对应；所述料桶(4)从供料器(21)出口端向下掉落离开所述供料器(21)，穿过所述套筒件(22)后进入所述夹持组件(12)内；所述套筒件(22)为两段式结构，包括第一筒体(221)和第二筒体(222)；所述第二筒体(222)的内壁面上环向设置有减速条(223)；所述减速条(223)与所述料桶(4)的外壁最凸出部位对应贴合；若干所述减速条(223)沿所述料桶(4)的下落方向间隔分布；所述第一筒体(221)设置在所述第二筒体(222)的上方；所述第一筒体(221)的内部截面大于所述料桶(4)的横截面；所述第一筒体(221)的下端与所述第二筒体(222)的上端圆滑过渡衔接；所述第一筒体(221)顶部为外扩锥面结构。
4.根据权利要求3所述的建筑外墙水性涂料工艺系统，其特征在于：所述供料器(21)包括滑道(211)和托板(212)；所述滑道(211)倾斜设置，高度较低的一端与所述套筒件(22)位置对应；所述托板(212)转动设置在所述滑道(211)与所述套筒件(22)之间；所述第一筒体(221)与所述托板(212)两端的转动路径对应；若干所述料桶(4)沿所述滑道(211)朝托板(212)所在位置滚动；转动所述托板(212)，所述料桶(4)的桶底向下掉落至所述套筒件(22)内。
5.根据权利要求4所述的建筑外墙水性涂料工艺系统，其特征在于：所述托板(212)的转动中心位于板身中间位置；所述托板(212)附近设置有红外距离感应器(213)；所述红外距离感应器(213)的探测路径与托板(212)的其中一端位置对应；所述托板(212)的转动中心处配合设置有正反转电机；所述红外距离感应器(213)与所述正反转电机通讯连接。
6.一种建筑外墙水性涂料的制备工艺， 采用权利要求5所述的建筑外墙水性涂料工艺系统制备，其特征在于：所述夹持组件(12)的初始位置与所述进桶组件(2)对应，滑道(211)内的料桶(4)滚落至托板(212)上，经过红外距离感应器(213)测量后判断两端朝向，随后正反转电机驱动托板(212)对应翻转，将料桶(4)底部朝下倾倒进所述套筒件(22)内；料桶(4)依次穿过第一筒体(221)和第二筒体(222)后，掉落至夹持组件(12)内，其底部被承托件(15)托住；
转动所述拨板(161)，拨板(161)借助与环形挡板(121)的接触，推动夹持组件(12)移动；当夹持组件(12)移动至与出料口(131)在竖直方向对应时，灌装头(13)将完成搅拌的涂料输送至料桶(4)内部；料桶(4)借助涂料所带来的重力，下压承托件(15)将倾斜面(151)挤开，下落至传送带(101)表面；传送带(101)带着完成灌装的料桶(4)移动脱离夹持组件(12)，进入后续的仓储环节。
Priority Applications (1)
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