CN220199798U - 一种产药用灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及医用灌装技术领域，具体为一种产药用灌装设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有外观筛选组件，工作台的一侧安装有灌装组件；所述外观筛选组件包括与工作台的顶部转动连接的旋转圆板，旋转圆板的顶部固定连接有边框，工作台的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧底部固定连接有用于驱动旋转圆板转动的电机，旋转圆板的顶部滑动连接有多个纵向板，纵向板与旋转圆板之间固定连接有弹簧，旋转圆板的顶部开设有多个出料口，工作台的顶部开设有多个与出料口相适配的出料通道，所述工作台的顶部固定连接有支撑块。解决了灌装容器的外观检测需要翻转到不同的角度难度较大，容易存在检测盲区，同时检测设备的成本较高的问题。

Description

一种产药用灌装设备

技术领域

本实用新型涉及医用灌装技术领域，具体为一种产药用灌装设备。

背景技术

药品在生产完成后需要进行包装处理，例如苯磺酸顺阿曲库铵注射液，在生产后需要使用灌装机灌装到瓶中。

经检索，申请号CN202211136572.3的专利，公开了一种光伏用PET膜氟碳涂料的灌装设备，采用边缘检测器与顶部盖板配合使用，能对桶身的完整性在对桶身完整性进行检测也能将桶身附着物进行清除，而采用多个套筒与活动块配合使用能对不同弧度桶身进行检测，使装置适应不同弧度的产品。

但是，上述装置桶身检测存在盲区，需要将每个桶身都旋转到不同角度进行检测，桶底部的检测也存在难度，难以保证检测的准确性，同时检测的精度也难以控制，在桶身出现的缺陷较小时无法保证能够被检测出来，而外观检测的成本较高，不利于在灌装设备的使用中推广。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种产药用灌装设备，解决了灌装容器的外观检测需要翻转到不同的角度难度较大，容易存在检测盲区，同时检测设备的成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种产药用灌装设备，包括工作台，所述工作台的顶部安装有外观筛选组件，工作台的一侧安装有灌装组件；

所述外观筛选组件包括与工作台的顶部转动连接的旋转圆板，旋转圆板的顶部固定连接有边框，工作台的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧底部固定连接有用于驱动旋转圆板转动的电机，旋转圆板的顶部滑动连接有多个纵向板，纵向板与旋转圆板之间固定连接有弹簧，旋转圆板的顶部开设有多个出料口，工作台的顶部开设有多个与出料口相适配的出料通道。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有支撑块，支撑块的顶部固定连接有进料框，工作台的一侧固定连接有出料框。

优选的，所述出料框的顶部固定连接有支架，支架的顶部固定连接有气缸，气缸的输出端贯穿支架，灌装组件安装在气缸的底部。

优选的，所述灌装组件包括与气缸固定连接的第一横板，第一横板的底部固定连接有用于阻挡灌装容器的挡板，第一横板的顶部设置有一端贯穿其表面的灌装管，灌装管的顶部一端套设有用于输送药液的输送软管。

优选的，所述出料框的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶部固定连接有第二横板，第二横板的底部转动连接有摆动板，摆动板与第二横板之间固定连接有弹性板。

优选的，所述纵向板远离弹簧的一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有一端活动延伸至其外部的滑块，凹槽的内部安装有两个与滑块转动连接的弧形板，弧形板远离滑块的一端固定连接有弹性弧板。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种产药用灌装设备，具备以下有益效果：

1、通过设置的外观筛选组件，增大了灌装容器存在瑕疵时的差异程度，使灌装容器的检测过程更加明显，能够减少灌装容器瑕疵较小而不被发现的情况，同时也不需要将灌装容器翻转到不同角度进行检测，降低了检测的难度，也不存在检测盲区，在此基础上减少了检测过程中电子设备的使用，降低了检测的成本。

2、通过设置的出料口和出料通道，能够自动将外观完好的灌装容器输送出去方便进行后续的灌装，不需要额外配备驱动设备进行取料。

3、通过设置的弹性弧板，能够提高对灌装容器的保护能力，降低多个灌装容器移动向同一处纵向板导致相互碰撞产生破损的可能。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型外观筛选组件的结构示意图；

图3为本实用新型工作台的结构示意图；

图4为本实用新型灌装组件的结构示意图；

图5为本实用新型摆动板和弹性弧板的结构示意图；

图6为本实用新型纵向板的结构示意图；

图7为本实用新型纵向板的局部剖视图。

图中：1、工作台；2、支撑块；3、进料框；4、外观筛选组件；41、旋转圆板；42、电机；43、纵向板；44、弹簧；45、出料口；46、出料通道；5、出料框；6、支架；7、气缸；8、灌装组件；81、第一横板；82、挡板；83、灌装管；84、输送软管；9、支撑杆；10、第二横板；11、摆动板；12、弹性板；13、滑块；14、弧形板；15、弹性弧板。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

实施例一

图1-图4为本实用新型的一个实施例，一种产药用灌装设备，包括工作台1，工作台1的顶部安装有外观筛选组件4，工作台1的一侧安装有灌装组件8，将灌装容器放入外观筛选组件4内部进行筛选，去除外观存在瑕疵的灌装容器，然后将完好的灌装容器转移到灌装组件8内部进行灌装，能够在灌装前对灌装容器的外观完整度进行检测，保证灌装后的药液外观符合要求；

外观筛选组件4包括与工作台1的顶部转动连接的旋转圆板41，旋转圆板41的顶部固定连接有边框，工作台1的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧底部固定连接有用于驱动旋转圆板41转动的电机42，旋转圆板41的顶部滑动连接有多个纵向板43，纵向板43与旋转圆板41之间固定连接有弹簧44，旋转圆板41的顶部开设有多个出料口45，工作台1的顶部开设有多个与出料口45相适配的出料通道46，电机42带动旋转圆板41转动，将灌装容器放在旋转圆板41上，灌装容器随着旋转圆板41转动，然后在离心作用下向纵向板43方向移动，最终灌装容器推动纵向板43挤压弹簧44后停止沿着旋转圆板41的轴线方向移动，当灌装容器的外观完整时，灌装容器的质量为标准质量，灌装容器推动纵向板43挤压弹簧44后停止的点记为A点；当灌装容器的外观存在缺陷时，灌装容器的质量小于标准质量，灌装容器推动纵向板43挤压弹簧44后停止的点记为B点，可以知道A点距离旋转圆板41圆心的距离大于B点距离旋转圆板41圆心的距离，而根据旋转圆板41转动角速度的不同，离心作用将灌装容器的质量差异呈不同倍数的扩大，因此增大了灌装容器存在瑕疵时的差异程度，使灌装容器的检测过程更加明显，能够减少灌装容器瑕疵较小而不被发现的情况，同时也不需要将灌装容器翻转到不同角度进行检测，降低了检测的难度，也不存在检测盲区，在此基础上减少了检测过程中电子设备的使用，降低了检测的成本。

调整电机42带动旋转圆板41转动的角速度，直至灌装容器为标准质量时在离心作用下推动纵向板43正好移动到出料口45处，此时外观完好质量达到标准质量的灌装容器掉落到出料口45中，然后沿着出料口45进入出料通道46中排出，而外观存在瑕疵质量达不到标准质量的灌装容器无法推动纵向板43移动到出料口45处，因此外观存在瑕疵的灌装容器始终停留在旋转圆板41上，工作人员一段时间后控制电机42停止转动，然后取出旋转圆板41上外观存在瑕疵的灌装容器，由于外观存在瑕疵的灌装容器较少，因此平时不需要工作人员手工取出灌装容器，最后打开电机42后重新开始工作，重复这一过程实现灌装容器外观完整度检测后的自动筛选，能够自动将外观完好的灌装容器输送出去方便进行后续的灌装，不需要额外配备驱动设备进行取料。

工作台1的顶部固定连接有支撑块2，支撑块2的顶部固定连接有进料框3，工作台1的一侧固定连接有出料框5，将灌装容器放在进料框3中，灌装容器沿着进料框3进入到旋转圆板41上进行筛选，筛选后外观完好的灌装容器沿着出料框5移动。

出料框5的顶部固定连接有支架6，支架6的顶部固定连接有气缸7，气缸7的输出端贯穿支架6，灌装组件8安装在气缸7的底部，气缸7带动灌装组件8下降，灌装组件8将药液灌装到出料框5上的灌装容器中，完成灌装过程。

灌装组件8包括与气缸7固定连接的第一横板81，第一横板81的底部固定连接有用于阻挡灌装容器的挡板82，第一横板81的顶部设置有一端贯穿其表面的灌装管83，灌装管83的顶部一端套设有用于输送药液的输送软管84，气缸7带动第一横板81下降，灌装容器被挡板82挡住停止移动，气缸7带动第一横板81继续下降，直至灌装管83进入到灌装容器的内部，输送软管84将药液经过灌装管83输送到灌装容器内部，然后气缸7带动第一横板81升高，直至挡板82不再挡住灌装容器，灌装容器沿着出料框5继续向下滑动，工作人员将出料框5底部一端完成灌装的灌装容器取走，重复这一过程完成对外观完好的灌装容器内部灌装药液的工作。

实施例二

参照图1-图7，在实施例一的基础上，出料框5的顶部固定连接有支撑杆9，支撑杆9的顶部固定连接有第二横板10，第二横板10的底部转动连接有摆动板11，摆动板11与第二横板10之间固定连接有弹性板12，当外观完好的灌装容器从出料通道46移动到出料框5上时，灌装容器的顶部一端被摆动板11阻挡，灌装容器推动摆动板11将弹性板12挤压弯曲，然后灌装容器从摆动板11的底部滑过，在灌装容器被摆动板11阻挡的过程中，灌装容器的顶部一端被阻挡速度减慢，进而带动灌装容器的底部一端速度也减慢，能够在输送灌装容器移动的过程中降低其顶部一端的移动速度，降低灌装容器顶部一端移动速度过快翻倒的可能。

纵向板43远离弹簧44的一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有一端活动延伸至其外部的滑块13，凹槽的内部安装有两个与滑块13转动连接的弧形板14，弧形板14远离滑块13的一端固定连接有弹性弧板15，当灌装容器在旋转圆板41上转动时，灌装容器在离心作用下向纵向板43方向移动，直至灌装容器接触纵向板43，灌装容器首先将弹性弧板15挤压弯曲，然后沿着弯曲的弹性弧板15滑动到弧形板14处，灌装容器经过弹性弧板15后弹性弧板15恢复原状包裹在灌装容器的外部，灌装容器在离心作用下推动弧形板14将滑块13向纵向板43的外部方向推动，弧形板14带动两个弹性弧板15转动逐渐靠近，当旋转圆板41上再次有灌装容器向这个纵向板43移动时，纵向板43处的灌装容器被弹性弧板15包裹，后续的灌装容器沿着弹性弧板15滑动到旁边的纵向板43处，能够提高对灌装容器的保护能力，降低多个灌装容器移动向同一处纵向板43导致相互碰撞产生破损的可能。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种产药用灌装设备，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部安装有外观筛选组件(4)，工作台(1)的一侧安装有灌装组件(8)；

所述外观筛选组件(4)包括与工作台(1)的顶部转动连接的旋转圆板(41)，旋转圆板(41)的顶部固定连接有边框，工作台(1)的顶部开设有凹槽，凹槽的内侧底部固定连接有用于驱动旋转圆板(41)转动的电机(42)，旋转圆板(41)的顶部滑动连接有多个纵向板(43)，纵向板(43)与旋转圆板(41)之间固定连接有弹簧(44)，旋转圆板(41)的顶部开设有多个出料口(45)，工作台(1)的顶部开设有多个与出料口(45)相适配的出料通道(46)。

2.根据权利要求1所述的一种产药用灌装设备，其特征在于：所述工作台(1)的顶部固定连接有支撑块(2)，支撑块(2)的顶部固定连接有进料框(3)，工作台(1)的一侧固定连接有出料框(5)。

3.根据权利要求2所述的一种产药用灌装设备，其特征在于：所述出料框(5)的顶部固定连接有支架(6)，支架(6)的顶部固定连接有气缸(7)，气缸(7)的输出端贯穿支架(6)，灌装组件(8)安装在气缸(7)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种产药用灌装设备，其特征在于：所述灌装组件(8)包括与气缸(7)固定连接的第一横板(81)，第一横板(81)的底部固定连接有用于阻挡灌装容器的挡板(82)，第一横板(81)的顶部设置有一端贯穿其表面的灌装管(83)，灌装管(83)的顶部一端套设有用于输送药液的输送软管(84)。

5.根据权利要求2所述的一种产药用灌装设备，其特征在于：所述出料框(5)的顶部固定连接有支撑杆(9)，支撑杆(9)的顶部固定连接有第二横板(10)，第二横板(10)的底部转动连接有摆动板(11)，摆动板(11)与第二横板(10)之间固定连接有弹性板(12)。

6.根据权利要求1所述的一种产药用灌装设备，其特征在于：所述纵向板(43)远离弹簧(44)的一侧开设有凹槽，凹槽的内部设置有一端活动延伸至其外部的滑块(13)，凹槽的内部安装有两个与滑块(13)转动连接的弧形板(14)，弧形板(14)远离滑块(13)的一端固定连接有弹性弧板(15)。