CN220195620U - 一种电容侧鼓测试设备 - Google Patents
一种电容侧鼓测试设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN220195620U CN220195620U CN202321746111.8U CN202321746111U CN220195620U CN 220195620 U CN220195620 U CN 220195620U CN 202321746111 U CN202321746111 U CN 202321746111U CN 220195620 U CN220195620 U CN 220195620U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cylinder
- supporting seat
- top surface
- capacitor
- detection
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000012360 testing method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 title abstract description 40
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 41
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 6
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 3
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 3
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 5
- 238000007689 inspection Methods 0.000 description 5
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003989 dielectric material Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
Abstract
本实用新型公开了一种电容侧鼓测试设备,属于电容测试技术领域,包括支撑座,所述支撑座的顶面一侧安装有固定架,所述固定架的外表面设置有取料机构,所述支撑座的顶面转动连接有转盘支架,所述转盘支架的底面安装有多个检测筒;本实用新型电容器通过取料机构取料后可在检测筒与接料筒的配合使用下对合格的电容器进行下料,使得合格的电容器可快速的进行收集,且检测筒可直接对电容器快速精准的进行侧鼓测试,增加了装置的便捷性,经检测筒检测出来不合格的电容器可在上顶气缸与平推气缸的配合使用下进行下料,将不合格的电容器集中在接料盘当中收集,且安装架上的传感器可对检测筒的内部进行检测,便于继续循环使用。
Description
技术领域
本实用新型属于电容测试技术领域,具体涉及一种电容侧鼓测试设备。
背景技术
电容器侧鼓测试是一种用于测试电力电容器侧鼓现象的测试方法,电容器是一种用于储存电荷的电子元器件,其接线端子的电容性质是通过将金属箔或薄膜夹在电介质之间来实现的;
电容器侧鼓是指电容器端子上金属箔或膜在电介质里突出或凸起的现象,可能会导致电容器故障或性能下降;
在电容器出厂之前需要对电容器进行细致的检验测试,以便其能够达到正常的使用标准,而现有技术当中在对电容器侧鼓测试时通常只是通过流水线的工作人员进行比对检测,通过工作人员比对效率低下且测试的精准性较低,容易出现未检测出来的残品,影响实际使用的安全性。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种电容侧鼓测试设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种电容侧鼓测试设备,包括支撑座,所述支撑座的顶面一侧安装有固定架,所述固定架的外表面设置有取料机构,所述支撑座的顶面转动连接有转盘支架,所述转盘支架的底面安装有多个检测筒,所述支撑座位于检测筒正下方的顶面固定连接有支撑板,所述支撑板的端部贯通连接有接料筒,且所述接料筒与支撑座的顶面贯通连接;
所述支撑座位于接料筒正下方的内壁通过支架固定连接有下料板,所述下料板的外表面通过导轮滑动连接有开合治具,所述下料板的顶面设置有与开合治具相对应的下料导轨,所述下料板的顶面侧边处安装有接料气缸,所述接料气缸的伸缩端与开合治具的侧面固定连接,所述支撑座的内底面滑动连接有良品仓,所述支撑座的内顶面安装有上顶气缸,所述固定架的侧面通过固定板安装有平推气缸,所述支撑座的顶面侧边处固定连接有安装架。
作为一种优选的实施方式,所述多个检测筒的内部均设置有锥形空腔,所述检测筒的底面与支撑板的顶面相平齐。
作为一种优选的实例方式,所述多个检测筒的数量为四个,在四个检测筒的下方分别设置有四个工位。
作为一种优选的实例方式,所述多个检测筒的数量为六个,在六个检测筒的下方分别设置有六个工位。
作为一种优选的实施方式,所述支撑座位于上顶气缸侧边处的顶面设置有接料盘,所述安装架的端部安装有传感器。
作为一种优选的实施方式,所述支撑座的内底面安装有伺服电机,且所述伺服电机的输出端与转盘支架的转动轴固定连接。
作为一种优选的实施方式,所述固定板的端部固定连接有与检测筒相对应的挡料板。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型,通过设置有接料筒与开合治具,电容器通过取料机构取料后可在检测筒与接料筒的配合使用下对合格的电容器进行下料,使得合格的电容器可快速的进行收集,且检测筒可直接对电容器快速精准的进行侧鼓测试,增加了装置的便捷性;
2、本实用新型,通过设置有上顶气缸与平推气缸,经检测筒检测出来不合格的电容器可在上顶气缸与平推气缸的配合使用下进行下料,将不合格的电容器集中在接料盘当中收集,且安装架上的传感器可对检测筒的内部进行检测,便于继续循环使用。
附图说明
图1为本实用新型四个检测筒整体结构的示意图;
图2为本实用新型四个检测筒支撑座的内部结构的示意图;
图3为本实用新型四个检测筒图1的A处结构的示意图;
图4为本实用新型四个检测筒整体多角度结构的示意图;
图5为本实用新型四个检测筒结构的示意图
图6为本实用新型六个检测筒整体结构的示意图;
图7为本实用新型六个检测筒结构的示意图。
其中:1支撑座、2固定架、3取料机构、4转盘支架、5检测筒、6支撑板、7接料筒、8下料板、9开合治具、10下料导轨、11接料气缸、12良品仓、13上顶气缸、14平推气缸、15接料盘、16安装架、17伺服电机。
实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
以下实施例用于说明本实用新型,但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整,在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-6,本实用新型提供一种电容侧鼓测试设备,包括支撑座1,支撑座1的顶面一侧安装有固定架2,固定架2的外表面设置有取料机构3,支撑座1的顶面转动连接有转盘支架4,转盘支架4的底面安装有多个检测筒5,多个检测筒5的内部均设置有锥形空腔,用于对不合格的电容器进行卡合,支撑座1位于检测筒5正下方的顶面固定连接有支撑板6,检测筒5的底面与支撑板6的顶面相平齐,支撑板6的端部贯通连接有接料筒7,且接料筒7与支撑座1的顶面贯通连接;
实例一,如图1-5所示,多个检测筒的数量为四个,在四个检测筒的下方分别设置有四个工位;
实例二,如图5-7所示,多个检测筒的数量为六个,在六个检测筒的下方分别设置有六个工位。
支撑座1位于接料筒7正下方的内壁通过支架固定连接有下料板8,下料板8的外表面通过导轮滑动连接有开合治具9,下料板8的顶面设置有与开合治具9相对应的下料导轨10,下料板8的顶面侧边处安装有接料气缸11,接料气缸11的伸缩端与开合治具9的侧面固定连接,支撑座1的内底面滑动连接有良品仓12,电容器通过取料机构3取料后可在检测筒5与接料筒7的配合使用下对合格的电容器进行下料,使得合格的电容器可快速的进行收集,且检测筒5可直接对电容器快速精准的进行侧鼓测试,增加了装置的便捷性,支撑座1的内顶面安装有上顶气缸13,固定架2的侧面通过固定板安装有平推气缸14,固定板的端部固定连接有与检测筒5相对应的挡料板,使得取料机构3对检测筒5上料时更加的稳定,避免掉落,支撑座1位于上顶气缸13侧边处的顶面设置有接料盘15,支撑座1的顶面侧边处固定连接有安装架16,安装架16的端部安装有传感器,支撑座1的内底面安装有伺服电机17,且伺服电机17的输出端与转盘支架4的转动轴固定连接,经检测筒5检测出来不合格的电容器可在上顶气缸13与平推气缸14的配合使用下进行下料,将不合格的电容器集中在接料盘15当中收集,且安装架16上的传感器可对检测筒5的内部进行检测,便于继续循环使用。
本实用新型的工作原理及使用流程:
实例一:如图1-5所示,多个检测筒的数量为四个,在四个检测筒的下方分别设置有四个工位的一种电容侧鼓测试设备:转盘支架4由安装至机台底部的伺服电机17驱动(发生间歇性转动),取料机构3从其它机台上夹取产品,然后旋转90度,放入到第一工位511的检测筒5内,由于检测筒5的下端设置有支撑板6(与机台固定),当转盘支架4转动90度时,产品被支撑板6顶着随转盘支架4同步转动90度,随后在第二工位512停住,第二工位512下端设置有接料筒7;
接料筒下方设置有接料气缸11与开合治具9,接料气缸11推动开合治具9沿下料导轨10移动,开合治具9的导轮的作用下(左门右门打开),将产品推出,然后回位时左门右门关闭复位,再接下一个良品,良品在第二工512位会下落经接料筒7推送到良品仓12内收集。
侧鼓(不良品)电容会被检测筒5卡住,掉不下来,随后转盘支架4将此检测筒5转动90度到第三工位513,由上顶气缸13驱动将侧鼓向上顶出检测筒5,随后由平推气缸14将不良品推入到接料盘15中进行收集;
随后检测筒5续续旋转90度到第四工位514,此处安装架16上设置有传感器,可对检测筒5进行检测是否有产品残留。
实例二:如图5-7所示,多个检测筒的数量为六个,在六个检测筒的下方分别设置有六个工位的一种电容侧鼓测试设备:转盘支架4由安装至机台底部的伺服电机17驱动(发生间歇性转动),取料机构3从其它机台上夹取产品,然后旋转90度,放入到第一工位521的检测筒5内,由于检测筒5的下端设置有支撑板6(与机台固定),当转盘支架4转动90度时,产品被支撑板6顶着随转盘支架4同步转动90度,随后到第二工位522待工,再当盘支架4转动90度,产品会被转移到第三个工位523停住,第三工位523下端设置有接料筒7;
接料筒下方设置有接料气缸11与开合治具9,接料气缸11推动开合治具9沿下料导轨10移动,开合治具9的导轮的作用下(左门右门打开),将产品推出,然后回位时左门右门关闭复位,再接下一个良品,良品在第三工位523会下落经接料筒7推送到良品仓12内收集。
侧鼓(不良品)电容会被检测筒5卡住,掉不下来,随后转盘支架4将此检测筒5转动90度到第四工位524,由上顶气缸13驱动将侧鼓向上顶出检测筒5,随后由平推气缸14将不良品推入到接料盘15中进行收集;
随后检测筒5续续旋转90度到第五工位525,此处安装架16上设置有传感器,可对检测筒5进行检测是否有产品残留;
随后检测筒5继续旋转90度到第六工位526待工检测,开始继续循环工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电容侧鼓测试设备,包括支撑座(1),其特征在于:所述支撑座(1)的顶面一侧安装有固定架(2),所述固定架(2)的外表面设置有取料机构(3),所述支撑座(1)的顶面转动连接有转盘支架(4),所述转盘支架(4)的底面安装有多个检测筒(5),所述支撑座(1)位于检测筒(5)正下方的顶面固定连接有支撑板(6),所述支撑板(6)的端部贯通连接有接料筒(7),且所述接料筒(7)与支撑座(1)的顶面贯通连接;
所述支撑座(1)位于接料筒(7)正下方的内壁通过支架固定连接有下料板(8),所述下料板(8)的外表面通过导轮滑动连接有开合治具(9),所述下料板(8)的顶面设置有与开合治具(9)相对应的下料导轨(10),所述下料板(8)的顶面侧边处安装有接料气缸(11),所述接料气缸(11)的伸缩端与开合治具(9)的侧面固定连接,所述支撑座(1)的内底面滑动连接有良品仓(12),所述支撑座(1)的内顶面安装有上顶气缸(13),所述固定架(2)的侧面通过固定板安装有平推气缸(14),所述支撑座(1)的顶面侧边处固定连接有安装架(16)。
2.根据权利要求1所述的一种电容侧鼓测试设备,其特征在于:所述多个检测筒(5)的内部均设置有锥形空腔,所述检测筒(5)的底面与支撑板(6)的顶面相平齐。
3.根据权利要求1所述的一种电容侧鼓测试设备,其特征在于:所述多个检测筒的数量为四个,在四个检测筒的下方分别设置有四个工位。
4.根据权利要求1所述的一种电容侧鼓测试设备,其特征在于:所述多个检测筒的数量为六个,在六个检测筒的下方分别设置有六个工位。
5.根据权利要求1所述的一种电容侧鼓测试设备,其特征在于:所述支撑座(1)位于上顶气缸(13)侧边处的顶面设置有接料盘(15),所述安装架(16)的端部安装有传感器。
6.根据权利要求1所述的一种电容侧鼓测试设备,其特征在于:所述支撑座(1)的内底面安装有伺服电机(17),且所述伺服电机(17)的输出端与转盘支架(4)的转动轴固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种电容侧鼓测试设备,其特征在于:所述固定板的端部固定连接有与检测筒(5)相对应的挡料板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321746111.8U CN220195620U (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种电容侧鼓测试设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202321746111.8U CN220195620U (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种电容侧鼓测试设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN220195620U true CN220195620U (zh) | 2023-12-19 |
Family
ID=89152712
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202321746111.8U Active CN220195620U (zh) | 2023-07-05 | 2023-07-05 | 一种电容侧鼓测试设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN220195620U (zh) |
-
2023
- 2023-07-05 CN CN202321746111.8U patent/CN220195620U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105402258B (zh) | 两工位轴承装配机 | |
CN103111845A (zh) | 圆盘式托辊密封组装设备 | |
CN104338693A (zh) | 一种弹壳检测装置 | |
CN220195620U (zh) | 一种电容侧鼓测试设备 | |
CN115876588A (zh) | 一种便于调节的自动化耐压测试机 | |
CN214407238U (zh) | 一种螺纹检测装置 | |
CN212041528U (zh) | 用于滚针轴承的检测装置 | |
CN213161955U (zh) | 密封钉检测筛选机 | |
CN211134660U (zh) | 齿径检测机 | |
CN108502460B (zh) | 一种锂电池自动送料装置 | |
CN215430325U (zh) | 一种喷油器接线端子ccd全检机 | |
CN114951004A (zh) | 一种集流体光学检测设备 | |
CN212514925U (zh) | 一种锂离子电池的高效检测设备 | |
CN113909157A (zh) | 一种焊片式铝电解电容器测试分选机 | |
CN110803484A (zh) | 一种小料陶瓷片X-ray检测机结构及使用方法 | |
CN214297841U (zh) | 螺栓电容全自动测试生产线 | |
CN117269797B (zh) | 一种移动储能设备的电流信号采样装置 | |
CN212158415U (zh) | 一种5g基站结构尺寸检测治具 | |
CN219648131U (zh) | 一种螺丝尺寸检测装置 | |
CN220199798U (zh) | 一种产药用灌装设备 | |
CN219573884U (zh) | 一种分光光度计进样装置 | |
CN117585366B (zh) | 一种产品检测用传送装置 | |
CN216869487U (zh) | 一种检测效率高的马达轴三工位全检机 | |
CN116553139B (zh) | 一种锂电池圆柱电芯用理料装置及其使用方法 | |
CN218511606U (zh) | 一种自动过规检测设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |