CN117269797B - 一种移动储能设备的电流信号采样装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电流采样技术领域，具体地说是一种移动储能设备的电流信号采样装置，包括传送带机组，传送带机组的上表面固定安装有支架，支架上固定连接有隔板，隔板的两侧设置有推板以及检测组件，检测组件驱使推板向传送带机组的外侧方向推动，传送带机组外侧两端位于推板附近固定连接有导向板，导向板底部转动连接有若干个检测箱体，导向板与检测箱体之间设置有驱动组件，隔板的两侧均固定安装有摄像头，推板的内侧均设置有辅助板组件，本发明设备设置有对充电宝检测件进行多项检测的功能，半自动化的操作，各项检测流程在工作人员配合下，可进行双项目的检测或者多项目的检测同时运作，同时还能对充电宝进行装箱，提高充电宝的检测效率。
Description
技术领域
本发明涉及电流采样技术领域，具体而言，涉及一种移动储能设备的电流信号采样装置。
背景技术
储能技术主要是指电能的储存，在日常生活中得到广泛的运用，例如充电宝。在生产车间，为了确保每一批次的充电宝质量，需要对充电宝进行抽样检测，检测其电流信号等各项内容。
经检索，如申请号为 CN201821013122.4的中国实用新型专利，公开了一种充电宝的撞击充放电检测一体机，包括下支架和上支架，下支架上左右并排设置有装料框升降气缸，两个装料框升降气缸的气缸头均铰接在与充电宝配合的装料框下方，装料框左右侧板内侧的间距为充电宝左右端距离的2-4倍，装料框下部设置有两个可穿入到装料框内并的充电宝卡紧装置，且两个充电宝卡紧装置之间的间距与充电宝左右端距离相同，上支架上设置有与两个充电宝卡紧装置之间的充电宝配合的电性检测装置，上述实用新型通过对装料框的结构设计以及其与装料框升降气缸的连接方式，能够实现充电宝与装料框的碰撞，同时能够对碰撞后的充电宝在装料框内进行精准定位，确保其能够与电性检测装置精准配合，实现了撞击及充放电检测一体化进行。
但上述装置，还缺少对充电宝尺寸的检测的功能，对于共享充电宝来说，尺寸误差较大，会难以放入电源箱体内部，同时上述检测设备的同时可检测数量较小，存在检测效率低下的问题，为此本申请提出一种具有多功能高效率的充电宝检测设备。
发明内容
针对现有的不足，本发明提供了一种移动储能设备的电流信号采样装置。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种移动储能设备的电流信号采样装置，包括传送带机组，所述传送带机组的上表面固定安装有支架，所述支架上固定连接有隔板，所述隔板的两侧设置有推板以及检测组件，所述检测组件驱使推板向传送带机组的外侧方向推动，所述传送带机组外侧两端位于推板附近固定连接有导向板，所述导向板底部转动连接有若干个检测箱体，所述导向板与检测箱体之间设置有驱动组件，所述隔板的两侧均固定安装有摄像头，所述推板的内侧均设置有辅助板组件。
作为优选，所述隔板上开设有驱动槽，所述隔板的上表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴转动贯穿隔板，其端部延伸至驱动槽内，所述检测组件包括传动轴，所述第一电机的输出轴固定连接于传动轴上，所述传动轴的底端固定连接有齿轮，所述驱动槽的两侧内壁均固定连接有卡爪，两个所述卡爪均滑动连接有齿杆，两个所述齿杆均啮合连接于齿轮上。
作为优选，每个所述齿杆的端部均固定连接推板上，每个所述卡爪上均安装有第二感应器，所述第二感应器用于检测齿杆滑动的距离。
作为优选，所述隔板位于传送带机组表面的中间部分。
作为优选，所述导向板上一体化设置有若干个限位板，每个所述导向板的侧面且位于两个限位板之间开设有斜槽，所述导向板的斜槽上还开设有检测槽，所述检测槽的内壁上安装有第一感应器，所述第一感应器用于检测自身所受到的作用力。
作为优选，所述导向板和每个检测箱体通过合页铰接，所述检测箱体上开设有卡槽，所述检测箱体的前端固定连接有电流传感器，所述电流传感器上电连接有数据线接头。
作为优选，所述检测箱体的卡槽上方开设有第二斜槽，所述检测箱体的卡槽还开设有方形槽，所述第二斜槽位于方形槽的下方，所述检测箱体的底部还开设有内槽体，所述内槽体的底部滑动连接有压板，所述压板的底端固定连接有弹簧，所述弹簧的底端固定连接在检测箱体的卡槽的底壁上。
作为优选，所述压板的一端固定连接有卡板，所述检测箱体的侧壁上开设有滑轨，所述卡板延伸至检测箱体的滑轨上，所述检测箱体的侧壁还固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的导向块固定连接有滑板，所述滑板的侧壁固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出轴固定连接有压杆，所述压杆与卡板相互配合。
作为优选，所述驱动组件包括有转轴，所述转轴固定在检测箱体的一侧，所述转轴的端部固定连接有第二伞齿，所述检测箱体的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第一伞齿，所述第二伞齿和第一伞齿相互啮合连接，每个所述检测箱体的底端通过连接杆固定在一起。
作为优选，所述辅助板组件包括有框架板，所述框架板固定在推板靠近隔板的一侧上，所述框架板的上表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴转动贯穿于框架板内，所述第三电机的输出轴端部固定连接有辅助板本体，所述辅助板本体安装在框架板内部。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在充电宝检测件卡紧在方形槽内，底部放置在压板上的时，此时工作人员将连接在电流传感器上的数据线接头插入在充电宝检测件上，通过不断改变的变压，采集电流信号，测试充电宝检测件的性能。
2、启动第二电机旋转输出轴，第一伞齿和第二伞齿的啮合配合，驱使转轴向靠近导向板一侧的方向旋转，带动检测箱体与导向板的对接，此时检测槽和方形槽位于同一轴线上，充电宝检测件平躺在方形槽内，此时收缩压杆，在弹簧的弹力下，压板带动充电宝检测件冲撞至检测槽内部，通过第一感应器可以检测充电宝检测件在其上的作用力大小，完成后，启动第二电机，使检测箱体向远离导向板方向旋转，直至检测箱体的开口向远离导向板的另一侧平躺停止，工作人员即可取出充电宝检测件，观测充电宝检测件外壳的受损程度，对充电宝检测件的碰撞性能作出评价，质量是否达标。
3、检测充电宝外壳尺寸的流程为：工作人员将充电宝检测件横向放置在传送带机组上，同时位置贴合隔板的两侧，在充电宝检测件移动至推板上，先驱使两个推板向内侧移动，使其贴合其中一个充电宝检测件上，在充电宝检测件的两端均贴合隔板和推板上时，通过上方设置的摄像头可观测每个充电宝的长度是否一致，若不一致则会出现充电宝检测件的两端与隔板或者推板之间留有缝隙，此时查看第二感应器，得出推板移动的距离，通过推板常态与隔板之间的距离减去推板移动的距离，即可得出最长的充电宝检测件的长度，进行推测检测。
4、设备设置有对充电宝检测件进行多项检测的功能，半自动化的操作，各项检测流程在工作人员配合下，可进行双项目的检测或者多项目的检测同时运作，同时还能对充电宝进行装箱，提高充电宝的检测效率。
附图说明
图1为本发明一种移动储能设备的电流信号采样装置的整体结构示意图；
图2为本发明一种移动储能设备的电流信号采样装置的俯视的结构示意图；
图3为本发明一种移动储能设备的电流信号采样装置的导向板的结构示意图；
图4为本发明一种移动储能设备的电流信号采样装置的图3中A处放大的结构示意图；
图5为本发明一种移动储能设备的电流信号采样装置的图3中B处放大的结构示意图；
图6为本发明一种移动储能设备的电流信号采样装置的检测箱体的结构示意图；
图7为本发明一种移动储能设备的电流信号采样装置的图1中E处放大的结构示意图；
图8为本发明一种移动储能设备的电流信号采样装置的推板的结构示意图；
图9为本发明一种移动储能设备的电流信号采样装置的图8中D处放大的结构示意图；
图10为本发明一种移动储能设备的电流信号采样装置的图3中C处放大的结构示意图；
图11为本发明一种移动储能设备的电流信号采样装置的弹簧和压板的结构示意图。
图中：1、传送带机组；2、驱动槽；3、推板；4、隔板；5、导向板；501、斜槽；502、限位板；503、检测槽；504、第一感应器；6、检测箱体；601、卡槽；6011、第二斜槽；6012、方形槽；6013、内槽体；6014、压板；6015、弹簧；602、电流传感器；603、数据线接头；604、滑轨；605、卡板；606、电动滑轨；607、滑板；608、电动推杆；609、压杆；7、辅助板组件；701、第三电机；702、框架板；703、辅助板本体；8、支架；9、摄像头；10、第一电机；11、合页；12、驱动组件；1201、第二电机；1202、第一伞齿；1203、第二伞齿；1204、转轴；13、检测组件；1301、传动轴；1302、齿轮；1303、齿杆；1304、卡爪；1305、第二感应器；14、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1至图11所示，一种移动储能设备的电流信号采样装置，包括传送带机组1，传送带机组1的上表面固定安装有支架8，支架8上固定连接有隔板4，隔板4的两侧设置有推板3以及检测组件13，检测组件13驱使推板3向传送带机组1的外侧方向推动，传送带机组1外侧两端位于推板3附近固定连接有导向板5，导向板5底部转动连接有若干个检测箱体6，导向板5与检测箱体6之间设置有驱动组件12，隔板4的两侧均固定安装有摄像头9，推板3的内侧均设置有辅助板组件7，隔板4上开设有驱动槽2，隔板4的上表面固定安装有第一电机10，第一电机10的输出轴转动贯穿隔板4，其端部延伸至驱动槽2内，检测组件13包括传动轴1301，第一电机10的输出轴固定连接于传动轴1301上，传动轴1301的底端固定连接有齿轮1302，驱动槽2的两侧内壁均固定连接有卡爪1304，两个卡爪1304均滑动连接有齿杆1303，两个齿杆1303均啮合连接于齿轮1302上，将充电宝检测件横向放置在传送带机组1上，充电宝检测件可在传送带机组1上面进行输送，同时，通过启动第二电机1201驱使齿轮1302转动，两个齿杆1303在卡爪1304上进行移动，从而使两个推板3将充电宝检测件推送至检测箱体6内，进行检测，同时安配工作人员在传送带机组1上，对充电宝检测件进行装箱整理，使设备可对每一批次生产的充电宝检测件同时进行抽样检测以及装箱整理。
在本实施例中，每个齿杆1303的端部均固定连接推板3上，每个卡爪1304上均安装有第二感应器1305，第二感应器1305用于检测齿杆1303滑动的距离，查看第二感应器1305，得出推板3移动的距离，通过推板3常态与隔板4之间的距离减去推板3移动的距离，即可得出最长的充电宝检测件的长度，进行推测检测，若其充电宝检测件的长度小于规格长度，则检测的充电宝检测件都不达标，若其充电宝检测件的长度等于规格长度，则剩余的充电宝检测件都不达标，若其充电宝检测件的长度大于规格长度，则该充电宝检测件不达标，进行对剩余的充电宝检测件进行检测流程。
在本实施例中，隔板4位于传送带机组1表面的中间部分，使设备两侧都可同时进行充电宝检测件的性能检测。
在本实施例中，导向板5上一体化设置有若干个限位板502，每个导向板5的侧面且位于两个限位板502之间开设有斜槽501，导向板5的斜槽501上还开设有检测槽503，检测槽503的内壁上安装有第一感应器504，第一感应器504用于检测自身所受到的作用力，启动第二电机1201旋转输出轴，第一伞齿1202和第二伞齿1203的啮合配合，驱使转轴1204向靠近导向板5一侧的方向旋转，带动检测箱体6与导向板5的对接，此时检测槽503和方形槽6012位于同一轴线上，充电宝检测件平躺在方形槽6012内，此时收缩压杆609，在弹簧6015的弹力下，压板6014带动充电宝检测件冲撞至检测槽503内部，通过第一感应器504可以检测充电宝检测件在其上的作用力大小，完成后，启动第二电机1201，使检测箱体6向远离导向板5方向旋转，直至检测箱体6的开口向远离导向板5的另一侧平躺停止，工作人员即可取出充电宝检测件，观测充电宝检测件外壳的受损程度，对充电宝检测件的碰撞性能作出评价，质量是否达标。
在本实施例中，导向板5和每个检测箱体6通过合页11铰接，检测箱体6上开设有卡槽601，检测箱体6的前端固定连接有电流传感器602，电流传感器602上电连接有数据线接头603，电流传感器，是一种检测装置，能感受到被测电流的信息，并能将检测感受到的信息，按一定规律变换成为符合一定标准需要的电信号或其他所需形式的信息输出，以满足信息的传输、处理、存储、显示、记录和控制等要求，对充电宝检测件进行电流信号的采集和检测。
在本实施例中，检测箱体6的卡槽601上方开设有第二斜槽6011，检测箱体6的卡槽601还开设有方形槽6012，第二斜槽6011位于方形槽6012的下方，检测箱体6的底部还开设有内槽体6013，内槽体6013的底部滑动连接有压板6014，压板6014的底端固定连接有弹簧6015，弹簧6015的底端固定连接在检测箱体6的卡槽601的底壁上，在旋转检测箱体6时，电动推杆608带动压杆609与卡板605抵接，然后通过电动滑轨606向下压缩弹簧，确保检测箱体6旋转时停留在方形槽6012的位置，便于后续操作。
在本实施例中，压板6014的一端固定连接有卡板605，检测箱体6的侧壁上开设有滑轨604，卡板605延伸至检测箱体6的滑轨604上，检测箱体6的侧壁还固定安装有电动滑轨606，电动滑轨606的导向块固定连接有滑板607，滑板607的侧壁固定安装有电动推杆608，电动推杆608的输出轴固定连接有压杆609，压杆609与卡板605相互配合，驱动组件12包括有转轴1204，转轴1204固定在检测箱体6的一侧，转轴1204的端部固定连接有第二伞齿1203，检测箱体6的一侧固定连接有第二电机1201，第二电机1201的输出轴固定连接有第一伞齿1202，第二伞齿1203和第一伞齿1202相互啮合连接，每个检测箱体6的底端通过连接杆14固定在一起，动第二电机1201旋转输出轴，第一伞齿1202和第二伞齿1203的啮合配合，驱使转轴1204向靠近导向板5一侧的方向旋转，带动检测箱体6与导向板5的对接，此时检测槽503和方形槽6012位于同一轴线上，充电宝检测件平躺在方形槽6012内，此时收缩压杆609，在弹簧6015的弹力下，压板6014带动充电宝检测件冲撞至检测槽503内部。
在本实施例中，辅助板组件7包括有框架板702，框架板702固定在推板3靠近隔板4的一侧上，框架板702的上表面固定连接有第三电机701，第三电机701的输出轴转动贯穿于框架板702内，第三电机701的输出轴端部固定连接有辅助板本体703，辅助板本体703安装在框架板702内部，检测充电宝检测件宽度时，通过第三电机701旋转辅助板本体703三十度至六十五度，通过传送带机组1使充电宝检测件与偏移后的辅助板本体703进行接触，使其充电宝检测件不断地倾斜，从而达成充电宝检测件的长边与辅助板本体703大致贴合，此时将推板3向两侧收缩，通过推板3的作用力，使充电宝检测件进行回正位置，使充电宝检测件的宽边贴合推板3和隔板4，通过摄像头9观测并推断结果。
该一种移动储能设备的电流信号采样装置的工作原理：将充电宝检测件横向放置在传送带机组1上，充电宝检测件可在传送带机组1上面进行输送，同时，通过启动第二电机1201驱使齿轮1302转动，两个齿杆1303在卡爪1304上进行移动，从而使两个推板3将充电宝检测件推送至检测箱体6内，进行检测，同时安配工作人员在传送带机组1上，对充电宝检测件进行装箱整理，使设备可对每一批次生产的充电宝检测件同时进行抽样检测以及装箱整理。
推板3将充电宝检测件推送至导向板5上，导向板5上设置的斜槽501，收纳至检测箱体6的内部，进行存放，进行后续的电流信号采样检测、充电宝检测件磕碰检测和充电宝检测件外壳尺寸检测一系列的检测流程。
电流信号采样检测的流程为：在充电宝检测件卡紧在方形槽6012内，底部放置在压板6014上的时，此时工作人员将连接在电流传感器602上的数据线接头603插入在充电宝检测件上，通过不断改变的变压，采集电流信号，测试充电宝检测件的性能。
充电宝检测件的碰撞性能检测的流程为：启动第二电机1201旋转输出轴，第一伞齿1202和第二伞齿1203的啮合配合，驱使转轴1204向靠近导向板5一侧的方向旋转，带动检测箱体6与导向板5的对接，此时检测槽503和方形槽6012位于同一轴线上，充电宝检测件平躺在方形槽6012内，（在旋转检测箱体6时，电动推杆608带动压杆609与卡板605抵接，然后通过电动滑轨606向下压缩弹簧，确保检测箱体6旋转时停留在方形槽6012的位置，便于后续操作），此时收缩压杆609，在弹簧6015的弹力下，压板6014带动充电宝检测件冲撞至检测槽503内部，通过第一感应器504可以检测充电宝检测件在其上的作用力大小，完成后，启动第二电机1201，使检测箱体6向远离导向板5方向旋转，直至检测箱体6的开口向远离导向板5的另一侧平躺停止，工作人员即可取出充电宝检测件，观测充电宝检测件外壳的受损程度，对充电宝检测件的碰撞性能作出评价，质量是否达标。
检测充电宝外壳尺寸的流程为：工作人员将充电宝检测件横向放置在传送带机组1上（横向放置便于靠近推板3外侧的充电宝检测件落入检测箱体6内部），同时位置贴合隔板4的两侧，在充电宝检测件移动至推板3上，先驱使两个推板3向内侧移动，使其贴合其中一个充电宝检测件上，在充电宝检测件的两端均贴合隔板4和推板3上时，通过上方设置的摄像头9可观测每个充电宝的长度是否一致，若不一致则会出现充电宝检测件的两端与隔板4或者推板3之间留有缝隙，此时查看第二感应器1305，得出推板3移动的距离，通过推板3常态与隔板4之间的距离减去推板3移动的距离，即可得出最长的充电宝检测件的长度，进行推测检测，若其充电宝检测件的长度小于规格长度，则检测的充电宝检测件都不达标，若其充电宝检测件的长度等于规格长度，则剩余的充电宝检测件都不达标，若其充电宝检测件的长度大于规格长度，则该充电宝检测件不达标，进行对剩余的充电宝检测件进行检测流程（后续检测充电宝检测件的宽度和厚度也同理推测）。
检测充电宝检测件宽度时，通过第三电机701旋转辅助板本体703三十度至六十五度，再继续旋转辅助板本体703，使其与推板3相互垂直，即进一步改变充电宝检测件的位置，通过传送带机组1使充电宝检测件与偏移后的辅助板本体703进行接触，使其充电宝检测件不断地倾斜，从而达成充电宝检测件的长边与辅助板本体703大致贴合，此时将推板3向两侧收缩，通过推板3的作用力，使充电宝检测件进行回正位置，使充电宝检测件的宽边贴合推板3和隔板4，通过摄像头9观测并推断结果。
测量充电宝检测件的厚度时，则率先将推板3向内侧收缩一定距离，将充电宝检测件放置在隔板4和推板3的夹缝内部，在向内收缩推板3，通过推板3的作用力，使充电宝检测件进行回正位置，使充电宝检测件的厚度边贴合推板3和隔板4，通过摄像头9观测并推断结果。
设备设置有对充电宝检测件进行多项检测的功能，半自动化的操作，各项检测流程在工作人员配合下，可进行双项目的检测或者多项目的检测同时运作，同时还能对充电宝进行装箱，提高充电宝的检测效率。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所做的举例，而并非对本发明实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。
Claims (8)
1.一种移动储能设备的电流信号采样装置，包括传送带机组（1），其特征在于：所述传送带机组（1）的上表面固定安装有支架（8），所述支架（8）上固定连接有隔板（4），所述隔板（4）的两侧设置有推板（3）以及检测组件（13），所述检测组件（13）驱使推板（3）向传送带机组（1）的外侧方向推动，所述传送带机组（1）外侧两端位于推板（3）附近固定连接有导向板（5），所述导向板（5）底部转动连接有若干个检测箱体（6），所述导向板（5）与检测箱体（6）之间设置有驱动组件（12），用于驱动检测箱体（6）与导向板（5）的对接或分离，所述导向板（5）上一体化设置有若干个限位板（502），每个所述导向板（5）的侧面且位于两个限位板（502）之间开设有斜槽（501），所述导向板（5）的斜槽（501）上还开设有检测槽（503），所述检测槽（503）的内壁上安装有第一感应器（504），所述第一感应器（504）用于检测自身所受到的作用力,所述隔板（4）的两侧均固定安装有摄像头（9），所述推板（3）的内侧均设置有辅助板组件（7）；所述辅助板组件（7）包括有框架板（702），所述框架板（702）固定在推板（3）靠近隔板（4）的一侧上，所述框架板（702）的上表面固定连接有第三电机（701），所述第三电机（701）的输出轴转动贯穿于框架板（702）内，所述第三电机（701）的输出轴端部固定连接有辅助板本体（703），所述辅助板本体（703）安装在框架板（702）内部，所述检测箱体（6）上开设有卡槽（601），所述检测箱体（6）的前端固定连接有电流传感器（602），所述电流传感器（602）上电连接有数据线接头（603），通过所述辅助板组件（7）改变待测移动储能设备的倾斜角度，使得待测移动储能设备的长边与辅助板本体（703）贴合，将所述推板（3）向两侧收缩，通过所述推板（3）的作用力使待测移动储能设备设进行回正，将待测移动储能设备的宽边贴合推板（3）和隔板（4），通过所述摄像头（9）观测并推测结果。
2.根据权利要求1所述的一种移动储能设备的电流信号采样装置，其特征在于：所述隔板（4）上开设有驱动槽（2），所述隔板（4）的上表面固定安装有第一电机（10），所述第一电机（10）的输出轴转动贯穿隔板（4），其端部延伸至驱动槽（2）内，所述检测组件（13）包括传动轴（1301），所述第一电机（10）的输出轴固定连接于传动轴（1301）上，所述传动轴（1301）的底端固定连接有齿轮（1302），所述驱动槽（2）的两侧内壁均固定连接有卡爪（1304），两个所述卡爪（1304）均滑动连接有齿杆（1303），两个所述齿杆（1303）均啮合连接于齿轮（1302）上。
3.根据权利要求2所述的一种移动储能设备的电流信号采样装置，其特征在于：每个所述齿杆（1303）的端部均固定连接推板（3）上，每个所述卡爪（1304）上均安装有第二感应器（1305），所述第二感应器（1305）用于检测齿杆（1303）滑动的距离。
4.根据权利要求2所述的一种移动储能设备的电流信号采样装置，其特征在于：所述隔板（4）位于传送带机组（1）表面的中间部分。
5.根据权利要求1所述的一种移动储能设备的电流信号采样装置，其特征在于：所述导向板（5）和每个检测箱体（6）通过合页（11）铰接。
6.根据权利要求5所述的一种移动储能设备的电流信号采样装置，其特征在于：所述检测箱体（6）的卡槽（601）上方开设有第二斜槽（6011），所述检测箱体（6）的卡槽（601）还开设有方形槽（6012），所述第二斜槽（6011）位于方形槽（6012）的下方，所述检测箱体（6）的底部还开设有内槽体（6013），所述内槽体（6013）的底部滑动连接有压板（6014），所述压板（6014）的底端固定连接有弹簧（6015），所述弹簧（6015）的底端固定连接在检测箱体（6）的卡槽（601）的底壁上。
7.根据权利要求6所述的一种移动储能设备的电流信号采样装置，其特征在于：所述压板（6014）的一端固定连接有卡板（605），所述检测箱体（6）的侧壁上开设有滑轨（604），所述卡板（605）延伸至检测箱体（6）的滑轨（604）上，所述检测箱体（6）的侧壁还固定安装有电动滑轨（606），所述电动滑轨（606）的导向块固定连接有滑板（607），所述滑板（607）的侧壁固定安装有电动推杆（608），所述电动推杆（608）的输出轴固定连接有压杆（609），所述压杆（609）与卡板（605）相互配合。
8.根据权利要求7所述的一种移动储能设备的电流信号采样装置，其特征在于：所述驱动组件（12）包括有转轴（1204），所述转轴（1204）固定在检测箱体（6）的一侧，所述转轴（1204）的端部固定连接有第二伞齿（1203），所述检测箱体（6）的一侧固定连接有第二电机（1201），所述第二电机（1201）的输出轴固定连接有第一伞齿（1202），所述第二伞齿（1203）和第一伞齿（1202）相互啮合连接，每个所述检测箱体（6）的底端通过连接杆（14）固定在一起。
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