CN117141999B - 一种建筑材料输送装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种建筑材料输送装置及方法，涉及建筑材料输送装置技术领域，一种建筑材料输送装置，包括安装在第一支架、第二支架上的输送带，还包括：圆周固定连接在所述输送带外壁上的多组隔板，用以对管件进行放置；安装盘，位于所述输送带一端的两侧；本发明通过设置在安装筒中的滑杆，对即将从输送带上倾翻的管件进行连接，以便将管件从输送带上平稳输送至地面，进而有效避免倾翻带来的磕碰、损伤；同时，滑杆不仅能够将管件平稳输送至地面，还能够对管件的长度进行检测，并且能够对长度不符尺寸要求的管件进行喷涂标记液，以便进行标记，方便后续将不符合尺寸要求的管件挑拣出。

Description

一种建筑材料输送装置及方法

技术领域

本发明属于建筑材料输送装置技术领域，具体地说，涉及一种建筑材料输送装置。

背景技术

在建筑施工过程中，需要用到多种建筑材料，而需要将管件类建筑材料，从低位置向高位置连续进行输送时，通常会使用到输送机，输送机通过持续旋转的输送带可能将管件从低位置向高位置进行输送；

而现有输送机在将管件输送到高位置时，通常是依靠输送带的旋转，使得管件从输送带上倾翻落在地面，而这倾翻过程会导致管件重重砸向地面或砸向用以对管件落地支撑的板件上，会造成管件损伤、地面损伤等问题，因此我们提出一种建筑材料输送装置，用以在将管件输送到高位置后能够平稳落地的装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的建筑材料输送装置。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种建筑材料输送装置，包括安装在第一支架、第二支架上的输送带，还包括：圆周固定连接在所述输送带外壁上的多组隔板，用以对管件进行放置；安装盘，位于所述输送带一端的两侧，所述安装盘上圆周固定连接有多个安装筒，所述安装筒中滑动连接有一端带有滑头的滑杆，所述滑杆一端贯穿至安装筒外；弹簧，安装在所述滑头和安装筒之间；限位弧板，设置在所述安装盘一侧，用以对所述滑杆和安装筒之间的位置进行限位，当所述滑杆与输送带一端的管件相对应时，所述滑杆与限位弧板脱离使得滑杆一端插入至管件中；导向滑道，用以当所述管件接近地面时，驱动所述滑杆一端从管件中脱离出。

优选地，所述输送带的两端分别通过转筒转动连接在第一支架、第二支架上，所述安装盘转动连接在第二支架上，所述第二支架上固定连接有第一连接架，所述第一连接架上转动连接有转轴，所述转轴以及位于第二支架上的转筒上均固定连接有第一带轮，两个所述第一带轮通过第一同步带相连接，所述转轴上以及安装盘的轴心处均设置有第二带轮，两个所述第二带轮之间通过第二同步带相连接。

进一步的，所述第二支架上固定连接有第二连接架，所述导向滑道固定连接在第二连接架上，所述导向滑道的一侧由第一直壁、斜壁、第二直壁形成；所述滑杆上固定连接有连接杆，所述连接杆滑动连接在安装筒上，所述连接杆的一端上固定连接有安装块，所述安装块与第一直壁、斜壁、第二直壁相对应，用以在所述连接杆进入到导向滑道的滑槽中后，通过所述第一直壁、斜壁、第二直壁对安装块的引导，拉动所述滑杆向安装筒内滑动；所述限位弧板与第二支架固定相连，所述限位弧板的一端与导向滑道上的第二直壁处相重叠，用以当所述连接杆从导向滑道的滑槽中脱离出后，所述滑杆的一端与限位弧板相抵紧，用以对所述滑杆和安装筒之间的位置进行限位。

进一步的，所述滑杆的一端固定连接有限位抵紧板，所述限位抵紧板上固定连接有限位柱，用以当所述滑杆推动限位柱一端插入到管件中时，通过所述限位抵紧板将管件夹紧。

进一步的，还包括：管件长度检测标记机构，设置在所述安装筒上，用以对所述输送带上的管件进行长度检测；当所述管件长度检测标记机构检测到管件长度小于预设值5mm时，通过所述管件长度检测标记机构对管件进行标记。

优选地，所述管件长度检测机构包括通过滑杆上的滑头将安装筒分隔出的第一腔室、第二腔室,所述第一腔室中安装有弹性气囊，所述滑杆中开设有第一槽道，所述弹性气囊与第一槽道相连通，所述限位抵紧板上固定连接有喷头，所述喷头与第一槽道相连通，当所述管件长度小于预设值mm时，所述滑杆向靠近管件方向滑动时会挤压到弹性气囊，使得所述弹性气囊中的标记液从喷头喷向管件表面；所述弹性气囊上固定连通有吸液管。

进一步的，还包括：平板，安装在所述第二支架上，所述平板上安装有斜坡气囊，所述斜坡气囊用以向落在平板上的管件提供缓冲。

进一步的，所述斜坡气囊中安装有气缸，所述气缸上分别固定连通有第二连接管、泄气管；所述连接杆上固定连接有第一气管，所述第一气管上安装有电磁阀，所述连接杆中开设有第二槽道，所述第二槽道一端与第一气管相连通，所述第二槽道的另一端与第二腔室相连通，所述安装筒上固定连通有与第二腔室相通的进气管；所述第二连接架上固定连接有第二气管，所述第二气管上固定连通有第一连接管，所述第一连接管、第二连接管相连接，所述第二气管位于导向滑道的一侧，所述第一气管、第二气管相对应，所述第二连接架位于第二气管的一侧安装有检测传感器，用以当检测到所述第一气管时，使所述电磁阀打开，使得所述第二腔室中被所述滑头挤压的气体充入到第二气管中，使所述气缸一端推动斜坡气囊上的管件滑落，所述第二气管、进气管中均设置有单向阀。

进一步的，所述安装盘上安装有储液筒，所述储液筒中转动连接有主管道，所述吸液管与主管道固定连通，所述主管道上转动连接有旋转套，所述旋转套上固定连接有配重管，所述主管道通过旋转套、配重管与储液筒相连通。

一种建筑材料输送装置的使用方法，主要包括以下步骤：

S1、将所述管件逐一放置在输送带的隔板之间；

S2、当所述输送带上的管件移至插入位置区时，所述安装盘上安装筒中的滑杆与限位弧板脱离，在所述弹簧的推动下使得滑杆一端插入至管件的一端中，对所述管件进行支撑；

S3、所述安装盘带动管件从输送带向下移动，当移至所述导向滑道时，所述滑杆被拉动，使得一端与所述管件脱离，所述管件平稳从输送带上卸下，即完成所述管件的输送和卸下。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过设置在安装筒中的滑杆，对即将从输送带上倾翻的管件进行连接，以便将管件从输送带上平稳输送至地面，进而有效避免倾翻带来的磕碰、损伤；同时，滑杆不仅能够将管件平稳输送至地面，还能够对管件的长度进行检测，并且能够对长度不符尺寸要求的管件进行喷涂标记液，以便进行标记，方便后续将不符合尺寸要求的管件挑拣出。

附图说明

在附图中：

图1为本发明提出的一种建筑材料输送装置的立体结构示意图一；

图2为本发明提出的一种建筑材料输送装置的图1中A处的结构示意图；

图3为本发明提出的一种建筑材料输送装置的图1中B处的结构示意图；

图4为本发明提出的一种建筑材料输送装置的立体结构示意图二；

图5为本发明提出的一种建筑材料输送装置的图4中C处的结构示意图；

图6为本发明提出的一种建筑材料输送装置的俯视图；

图7为本发明提出的一种建筑材料输送装置的右侧视图；

图8为本发明提出的一种建筑材料输送装置的主视图；

图9为本发明提出的一种建筑材料输送装置的限位抵紧板的结构示意图；

图10为本发明提出的一种建筑材料输送装置的图9中D处的结构示意图；

图11为本发明提出的一种建筑材料输送装置的第一直壁、斜壁、第二直壁的结构示意图；

图12为本发明提出的一种建筑材料输送装置的限位弧板的结构示意图；

图13为本发明提出的一种建筑材料输送装置的旋转套、配重管的结构示意图；

图14为本发明提出的一种建筑材料输送装置的图8的局部结构示意图。

图中：1、第一支架；10、导向板；11、输送带；12、隔板；13、管件；14、第二支架；141、第一同步带；142、第一带轮；143、转轴；144、第一连接架；145、第二带轮；146、第二同步带；2、安装盘；20、安装筒；21、第一腔室；22、第二腔室；23、滑杆；231、限位柱；232、限位抵紧板；233、弹性气囊；234、第一槽道；235、喷头；236、吸液管；237、储液筒；2371、主管道；2372、旋转套；2373、配重管；24、连接杆；240、弹簧；241、第二槽道；242、安装块；243、第一气管；244、电磁阀；245、进气管；25、第二连接架；250、限位弧板；251、导向滑道；2510、滑槽；2511、第一直壁；2512、斜壁；2513、第二直壁；252、第二气管；253、检测传感器；254、第一连接管；255、第二连接管；256、气缸；257、泄气管；26、平板；27、斜坡气囊；3、插入位置区。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例

参照图1-图14，一种建筑材料输送装置，包括安装在第一支架1、第二支架14上的输送带11，还包括：圆周固定连接在输送带11外壁上的多组隔板12，用以对管件13进行放置；安装盘2，位于输送带11一端的两侧，安装盘2上圆周固定连接有多个安装筒20，安装筒20的数量与多组隔板12之间的间距相对应，安装筒20中滑动连接有一端带有滑头的滑杆23，滑杆23一端贯穿至安装筒20外；弹簧240，安装在滑头和安装筒20之间；限位弧板250，设置在安装盘2一侧，用以对滑杆23和安装筒20之间的位置进行限位，当滑杆23与输送带11一端的管件13相对应时，滑杆23与限位弧板250脱离使得滑杆23一端插入至管件13中；导向滑道251，用以当管件13接近地面时，驱动滑杆23一端从管件13中脱离出；

以图1视角为例，输送带11旋转方向为顺时针旋转，安装盘2为顺时针旋转，管件13从第一支架1处向第二支架14处进行输送；

安装盘2上多个安装筒20的之间间距，使得在安装盘2旋转时，能够使得多个安装筒20逐一的与靠近第二支架14上的管件13一端相对应，这使得安装盘2带动安装筒20旋转时，一端被限位弧板250限制位置的滑杆23，会当安装筒20位于安装盘2上端一侧时，也就是插入位置区3时，滑杆23一端会与限位弧板250脱离，使得滑杆23在弹簧240的推力下，一端插入到管件13中，由于安装盘2分布在输送带11两侧，因此使得管件13的两端均插有滑杆23，使得即将从输送带11上倾翻的管件13与滑杆23相连接，进而避免管件13从输送带11上倾翻；

而位于滑杆23上的管件13，在安装盘2的旋转下，逐渐移动至第二支架14处的输送带11的下方，使得管件13从输送带11上平稳靠近地面或管件13放置面，而在管件13逐渐靠近地面时，设置的导向滑道251能够驱动滑杆23向安装筒20内滑动，这会使得滑杆23一端远离管件13一端，并从管件13一端中脱离出，使得管件13平稳落在地面或放置面上，进而能够将输送带11上的管件13从输送带11上平稳卸下，有效的避免了管件13、地面或放置面发生损伤；

由于安装盘2上的安装筒20在旋转过程中，会逐一与靠近第二支架14处的管件13相对应，因此安装盘2能够连续性的将输送带11上的管件13平稳卸至地面，有效提高了卸料的效率。

在一个实施例中，输送带11的两端分别通过转筒转动连接在第一支架1、第二支架14上，安装盘2转动连接在第二支架14上，第二支架14上固定连接有第一连接架144，第一连接架144上转动连接有转轴143，转轴143以及位于第二支架14上的转筒上均固定连接有第一带轮142，两个第一带轮142通过第一同步带141相连接，转轴143上以及安装盘2的轴心处均设置有第二带轮145，两个第二带轮145之间通过第二同步带146相连接；

安装盘2通过第一同步带141、第二同步带146与输送带11的转筒相连接，通过输送带11的转筒驱动安装盘2旋转，还可根据调整两个第二带轮145的大小，能够便于调整安装盘2的转速，以便使得安装筒20与输送带11上的管件13同步；

同时，还可在第二支架14上安装电机，独立驱动安装盘2旋转，以便更加方便控制安装盘2的转速。

第二支架14上固定连接有第二连接架25，导向滑道251固定连接在第二连接架25上，导向滑道251的一侧由第一直壁2511、斜壁2512、第二直壁2513形成；滑杆23上固定连接有连接杆24，连接杆24滑动连接在安装筒20上，连接杆24的一端上固定连接有安装块242，安装块242与第一直壁2511、斜壁2512、第二直壁2513相对应，用以在连接杆24进入到导向滑道251的滑槽2510中后，通过第一直壁2511、斜壁2512、第二直壁2513对安装块242的引导，拉动滑杆23向安装筒20内滑动；限位弧板250与第二支架14固定相连，限位弧板250的一端与导向滑道251上的第二直壁2513处相重叠，用以当连接杆24从导向滑道251的滑槽2510中脱离出后，滑杆23的一端与限位弧板250相抵紧，用以对滑杆23和安装筒20之间的位置进行限位；

当滑杆23一端插入到管件13的一端后，在安装盘2的旋转下，管件13由高向低发生高度变化，当连接杆24进入到滑槽2510中后，安装块242由第一直壁2511向斜壁2512移动时，连接杆24会被拉动，这使得滑杆23被拉动向安装筒20内滑动，使得滑杆23一端逐渐开始远离管件13，并在向第二直壁2513移动时完全与管件13一端脱离；

简单的说，导向滑道251的形状为上薄下厚状，使得安装筒20上的连接杆24在经过导向滑道251时，会被拉动，使得管件13在靠近地面或放置面时，使滑杆23与管件13脱离，进而使得管件13平稳的卸下；

而当连接杆24移至第二直壁2513时，由于限位弧板250的一端与第二直壁2513相重叠，这会使连接杆24还未与导向滑道251脱离时，滑杆23的一端便与限位弧板250的侧面呈相对状，因此，在连接杆24与导向滑道251脱离后，滑杆23在安装筒20中的位置保持不便，也就是当滑杆23向输送带11上的管件13靠近时，滑杆23的一端不会与管件13发生碰撞，因此，当滑杆23与限位弧板250远离导向滑道251的一端发生脱离时，会使得滑杆23一端刚好插入至管件13的一端中，进而使得本装置能够平稳运行。

在一个实施例中，滑杆23的一端固定连接有限位抵紧板232，限位抵紧板232上固定连接有限位柱231，用以当滑杆23推动限位柱231一端插入到管件13中时，通过限位抵紧板232将管件13夹紧；

当滑杆23一端与限位弧板250发生脱离时，滑杆23在弹簧240的推力下，使得限位柱231一端插到管件13中，并使得限位抵紧板232抵紧在管件13的一端上，由于安装盘2为对称设置，因此能够通过限位抵紧板232将管件13夹紧，进一步提高管件13的平稳落地。

在一个实施例中，还包括：管件长度检测标记机构，设置在安装筒20上，用以对输送带11上的管件13进行长度检测；当管件长度检测标记机构检测到管件13长度小于预设值5mm时，通过管件长度检测标记机构对管件13进行标记；

本装置通过设置管件长度检测标记机构，能够对长度不符合预设值要求的管件13进行标记，以便标记出不符合尺寸要求的管件13。

在一个实施例中，管件长度检测机构包括通过滑杆23上的滑头将安装筒20分隔出的第一腔室21、第二腔室22,第一腔室21中安装有弹性气囊233，滑杆23中开设有第一槽道234，弹性气囊233与第一槽道234相连通，限位抵紧板232上固定连接有喷头235，喷头235与第一槽道234相连通，当管件13长度小于预设值5mm时，滑杆23向靠近管件13方向滑动时会挤压到弹性气囊233，使得弹性气囊233中的标记液从喷头235喷向管件13表面；弹性气囊233上固定连通有吸液管236；

管件长度检测标记机构通过限位抵紧板232的设置，能够使得限位抵紧板232不仅能够达到对管件13夹紧的作用，还能够起到对管件13检测的作用；

具体是：若管件13长度符合预设值尺寸要求，则在滑杆23一端伸入至管件13中时，滑杆23一端的滑头不会挤压到弹性气囊233；

若当管件13长度小于预设值5mm时，限位抵紧板232在将管件13夹紧时，也会导致限位抵紧板232与安装筒20一端之间的间距增大，这就导致滑杆23一端的滑头更加靠近安装筒20的一端，便会挤压到弹性气囊233，弹性气囊233在被滑头挤压到后，会使得弹性气囊233内充填的标记液通过第一槽道234进入到喷头235中并喷出；

当滑杆23向安装筒20内滑动时，弹性气囊233回弹，便会通过吸液管236吸取标记液补充至弹性气囊233中，以便下次标记使用；

需要理解的是，第一槽道234中设置有单向阀。

进一步的，输送带11的两侧设置有导向板10，且靠近第一支架1的一端为弧形，这使得输送带11上的管件13能够通过导向板10；

在一个实施例中，还包括：平板26，安装在第二支架14上，平板26上安装有斜坡气囊27，斜坡气囊27用以向落在平板26上的管件13提供缓冲；

当滑杆23带动管件13靠近平板26时，在滑杆23与管件13脱离时，管件13与斜坡气囊27接触，斜坡气囊27对管件13提供一定的缓冲，以便更加平稳的落下；

斜坡气囊27为一侧向下倾斜状，以便位于斜坡气囊27上的管件13能够滚落至平板26上。

在一个实施例中，斜坡气囊27中安装有气缸256，气缸256上分别固定连通有第二连接管255、泄气管257；连接杆24上固定连接有第一气管243，第一气管243上安装有电磁阀244，连接杆24中开设有第二槽道241，第二槽道241一端与第一气管243相连通，第二槽道241的另一端与第二腔室22相连通，安装筒20上固定连通有与第二腔室22相通的进气管245；第二连接架25上固定连接有第二气管252，第二气管252上固定连通有第一连接管254，第一连接管254、第二连接管255相连接，第二气管252位于导向滑道251的一侧，第一气管243、第二气管252相对应，第二连接架25位于第二气管252的一侧安装有检测传感器253，用以当检测到第一气管243时，使电磁阀244打开，使得第二腔室22中被滑头挤压的气体充入到第二气管252中，使气缸256一端推动斜坡气囊27上的管件13滑落，第二气管252、进气管245中均设置有单向阀；

当滑杆23与管件13脱离，管件13落在斜坡气囊27上后，与该滑杆23对应的连接杆24移至第二直壁2513处，且当连接杆24上的第一气管243与第二气管252相对应时，检测传感器253向电磁阀244发出信号，电磁阀244打开，第二腔室22内的气体通过第一气管243充入到第二气管252中，并进入到气缸256中，推动气缸256的伸缩端向上伸长，当气缸256伸缩端伸长时，会推动斜坡气囊27的上表面，使得斜坡气囊27上的管件13滑落至平板26上，进而避免出现管件13滑落速度过慢，因此下一个管件13落至斜坡气囊27上；

充入到气缸256中的气体会通过泄气管257排出，使得斜坡气囊27上表面平整，方便下一个管件13落至斜坡气囊27上。

在一个实施例中，安装盘2上安装有储液筒237，储液筒237中转动连接有主管道2371，吸液管236与主管道2371固定连通，主管道2371上转动连接有旋转套2372，旋转套2372上固定连接有配重管2373，主管道2371通过旋转套2372、配重管2373与储液筒237相连通；

通过设置旋转套2372与配重管2373，能够在安装盘2旋转过程中，使得配重管2373一端依旧向下，便于吸液管236抽吸储液筒237中的标记液进入到弹性气囊233中。

实施例

参照图1-图14，一种建筑材料输送装置的使用方法，主要包括以下步骤：

S1、将管件13逐一放置在输送带11的隔板12之间；

S2、当输送带11上的管件13移至插入位置区3时，安装盘2上安装筒20中的滑杆23与限位弧板250脱离，在弹簧240的推动下使得滑杆23一端插入至管件13的一端中，对管件13进行支撑；

S3、安装盘2带动管件13从输送带11向下移动，当移至导向滑道251时，滑杆23被拉动，使得一端与管件13脱离，管件13平稳从输送带11上卸下，即完成管件13的输送和卸下。

本发明通过设置在安装筒20中的滑杆23，对即将从输送带11上倾翻的管件13进行连接，以便将管件13从输送带11上平稳输送至地面，进而有效避免倾翻带来的磕碰、损伤；同时，滑杆23不仅能够将管件13平稳输送至地面，还能够对管件13的长度进行检测，并且能够对长度不符尺寸要求的管件13进行喷涂标记液，以便进行标记，方便后续将不符合尺寸要求的管件13挑拣出。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种建筑材料输送装置，包括安装在第一支架（1）、第二支架（14）上的输送带（11），其特征在于，还包括：

圆周固定连接在所述输送带（11）外壁上的多组隔板（12），用以对管件（13）进行放置；

安装盘（2），位于所述输送带（11）一端的两侧，所述安装盘（2）上圆周固定连接有多个安装筒（20），所述安装筒（20）中滑动连接有一端带有滑头的滑杆（23），所述滑杆（23）一端贯穿至安装筒（20）外；

弹簧（240），安装在所述滑头和安装筒（20）之间；

限位弧板（250），设置在所述安装盘（2）一侧，用以对所述滑杆（23）和安装筒（20）之间的位置进行限位，当所述滑杆（23）与输送带（11）一端的管件（13）相对应时，所述滑杆（23）与限位弧板（250）脱离使得滑杆（23）一端插入至管件（13）中；

导向滑道（251），用以当所述管件（13）接近地面时，驱动所述滑杆（23）一端从管件（13）中脱离出。

2.根据权利要求1所述的一种建筑材料输送装置，其特征在于，所述输送带（11）的两端分别通过转筒转动连接在第一支架（1）、第二支架（14）上，所述安装盘（2）转动连接在第二支架（14）上，所述第二支架（14）上固定连接有第一连接架（144），所述第一连接架（144）上转动连接有转轴（143），所述转轴（143）以及位于第二支架（14）上的转筒上均固定连接有第一带轮（142），两个所述第一带轮（142）通过第一同步带（141）相连接，所述转轴（143）上以及安装盘（2）的轴心处均设置有第二带轮（145），两个所述第二带轮（145）之间通过第二同步带（146）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种建筑材料输送装置，其特征在于，所述第二支架（14）上固定连接有第二连接架（25），所述导向滑道（251）固定连接在第二连接架（25）上，所述导向滑道（251）的一侧由第一直壁（2511）、斜壁（2512）、第二直壁（2513）形成；

所述滑杆（23）上固定连接有连接杆（24），所述连接杆（24）滑动连接在安装筒（20）上，所述连接杆（24）的一端上固定连接有安装块（242），所述安装块（242）与第一直壁（2511）、斜壁（2512）、第二直壁（2513）相对应，用以在所述连接杆（24）进入到导向滑道（251）的滑槽（2510）中后，通过所述第一直壁（2511）、斜壁（2512）、第二直壁（2513）对安装块（242）的引导，拉动所述滑杆（23）向安装筒（20）内滑动；

所述限位弧板（250）与第二支架（14）固定相连，所述限位弧板（250）的一端与导向滑道（251）上的第二直壁（2513）处相重叠，用以当所述连接杆（24）从导向滑道（251）的滑槽（2510）中脱离出后，所述滑杆（23）的一端与限位弧板（250）相抵紧，用以对所述滑杆（23）和安装筒（20）之间的位置进行限位。

4.根据权利要求3所述的一种建筑材料输送装置，其特征在于，所述滑杆（23）的一端固定连接有限位抵紧板（232），所述限位抵紧板（232）上固定连接有限位柱（231），用以当所述滑杆（23）推动限位柱（231）一端插入到管件（13）中时，通过所述限位抵紧板（232）将管件（13）夹紧。

5.根据权利要求4所述的一种建筑材料输送装置，其特征在于，还包括：

管件长度检测标记机构，设置在所述安装筒（20）上，用以对所述输送带（11）上的管件（13）进行长度检测；

当所述管件长度检测标记机构检测到管件（13）长度小于预设值5mm时，通过所述管件长度检测标记机构对管件（13）进行标记。

6.根据权利要求5所述的一种建筑材料输送装置，其特征在于，所述管件长度检测机构包括通过滑杆（23）上的滑头将安装筒（20）分隔出的第一腔室（21）、第二腔室（22）,所述第一腔室（21）中安装有弹性气囊（233），所述滑杆（23）中开设有第一槽道（234），所述弹性气囊（233）与第一槽道（234）相连通，所述限位抵紧板（232）上固定连接有喷头（235），所述喷头（235）与第一槽道（234）相连通，

当所述管件（13）长度小于预设值5mm时，所述滑杆（23）向靠近管件（13）方向滑动时会挤压到弹性气囊（233），使得所述弹性气囊（233）中的标记液从喷头（235）喷向管件（13）表面；

所述弹性气囊（233）上固定连通有吸液管（236）。

7.根据权利要求6所述的一种建筑材料输送装置，其特征在于，还包括：

平板（26），安装在所述第二支架（14）上，所述平板（26）上安装有斜坡气囊（27），所述斜坡气囊（27）用以向落在平板（26）上的管件（13）提供缓冲。

8.根据权利要求7所述的一种建筑材料输送装置，其特征在于，所述斜坡气囊（27）中安装有气缸（256），所述气缸（256）上分别固定连通有第二连接管（255）、泄气管（257）；

所述连接杆（24）上固定连接有第一气管（243），所述第一气管（243）上安装有电磁阀（244），所述连接杆（24）中开设有第二槽道（241），所述第二槽道（241）一端与第一气管（243）相连通，所述第二槽道（241）的另一端与第二腔室（22）相连通，所述安装筒（20）上固定连通有与第二腔室（22）相通的进气管（245）；

所述第二连接架（25）上固定连接有第二气管（252），所述第二气管（252）上固定连通有第一连接管（254），所述第一连接管（254）、第二连接管（255）相连接，所述第二气管（252）位于导向滑道（251）的一侧，所述第一气管（243）、第二气管（252）相对应，所述第二连接架（25）位于第二气管（252）的一侧安装有检测传感器（253），用以当检测到所述第一气管（243）时，使所述电磁阀（244）打开，使得所述第二腔室（22）中被所述滑头挤压的气体充入到第二气管（252）中，使所述气缸（256）一端推动斜坡气囊（27）上的管件（13）滑落，所述第二气管（252）、进气管（245）中均设置有单向阀。

9.根据权利要求8所述的一种建筑材料输送装置，其特征在于，所述安装盘（2）上安装有储液筒（237），所述储液筒（237）中转动连接有主管道（2371），所述吸液管（236）与主管道（2371）固定连通，所述主管道（2371）上转动连接有旋转套（2372），所述旋转套（2372）上固定连接有配重管（2373），所述主管道（2371）通过旋转套（2372）、配重管（2373）与储液筒（237）相连通。

10.一种建筑材料输送装置的使用方法，包括权利要求8所述的一种建筑材料输送装置，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1、将所述管件（13）逐一放置在输送带（11）的隔板（12）之间；

S2、当所述输送带（11）上的管件（13）移至插入位置区（3）时，所述安装盘（2）上安装筒（20）中的滑杆（23）与限位弧板（250）脱离，在所述弹簧（240）的推动下使得滑杆（23）一端插入至管件（13）的一端中，对所述管件（13）进行支撑；

S3、所述安装盘（2）带动管件（13）从输送带（11）向下移动，当移至所述导向滑道（251）时，所述滑杆（23）被拉动，使得一端与所述管件（13）脱离，所述管件（13）平稳从输送带（11）上卸下，即完成所述管件（13）的输送和卸下。