CN113441922B - 一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线及其生产工艺，涉及油壶瓶盖加工的技术领域，其包括两个振动上料装置和组合装置，两个振动上料装置分别与组合装置连接，组合装置包括组合架，组合架的上方转动连接有组合盘，组合盘的边沿开设有凹槽，组合盘的上方设有组合气缸，组合气缸的活塞杆连接有电机，电机输出轴连接有组合罩，组合罩内滑动连接有组合板，组合板连接有多个组合夹板，每个组合夹板均位于组合板的上方，每个组合夹板均沿水平方向穿设于组合罩，每个组合夹板的端部均连接有组合夹爪，每个组合夹板远离组合夹爪一端的重量大于组合夹板靠近组合夹爪一端的重量。本申请能够降低盖芯安装在盖体上拧偏的可能。

Description

一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线及其生产工艺
技术领域
本申请涉及油壶瓶盖加工的技术领域，尤其是涉及一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线及其生产工艺。
背景技术
目前，油壶瓶盖通常包括盖体和盖芯，油壶在加工过程中，需要将盖芯安装在盖体上，安装完成后，再将完整的瓶盖安装在油壶嘴上。
相关技术可申请公开号为CN107285251A的中国发明专利，其公开了一种压盖机，包括沿着纵向方向布置的传送带和压盖组件，压盖组件包括第一带轮、第二带轮以及安装在第一带轮和第二带轮上的压盖输送带，压盖输送带沿着纵向方向布置，压盖输送带位于传送带的上方。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：传统的在将盖芯安装在盖体上时，通常是将利用压板对盖芯压紧，然后通过电机的转动驱动压板转动，通过压板与盖体之间的摩擦，将盖体拧在盖芯上，但是压板在将盖芯拧在盖体上时，仅靠水平面的摩擦将盖芯拧在盖体上而无竖直面的约束力，盖芯安装在盖体上时容易拧偏。
发明内容
为了降低盖芯安装在盖体上拧偏的可能，本申请提供一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线及其生产工艺。
本申请提供的一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线及其生产工艺采用如下的技术方案：
第一方面，本身请提供一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线，采用如下技术方案：
一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线，包括两个振动上料装置和组合装置，两个振动上料装置分别与组合装置连接，组合装置包括组合架，组合架的上方转动连接有组合盘，组合盘的边沿开设有多个凹槽，多个凹槽沿组合盘的周向均匀开设；组合盘的上方设有组合气缸，组合气缸竖直设置，组合气缸的活塞杆连接有电机，电机输出轴连接有组合罩，组合罩内设有组合板，组合板水平设置，组合板沿竖直方向与组合罩滑动连接；组合板连接有多个组合夹板，每个组合夹板均位于组合板的上方，每个组合夹板均沿水平方向穿设于组合罩，且每个组合夹板均与组合罩铰接，每个组合夹板的下端面均与组合板抵触，每个组合夹板的端部均连接有组合夹爪，每个组合夹板远离组合夹爪一端的重量大于组合夹板靠近组合夹爪一端的重量，当组合夹板处于自然状态时，组合夹爪的呈张开状，组合夹爪位于组合盘边缘的上方。
通过采用上述技术方案，两个振动上料装置分别将盖体和盖芯运输至组合盘上，盖体位于凹槽内，盖芯覆盖在盖体上，通过组合盘的转动，能够将盖体和盖芯运输，盖体和盖芯运输至组合板的下方，组合气缸驱动组合板向下运动，组合板向下运动时组合板与盖芯挤压，组合板向上滑动，带动组合夹板向上运动，组合夹板的运动驱动组合夹爪呈竖直状态，组合夹爪能够将盖芯夹紧，操作员启动电机，电机启动后，能够驱动组合罩转动，带动组合夹爪转动，实现将盖芯拧在盖体的目的，降低盖芯安装在盖体上拧偏的可能。
可选的，所述组合板的上端面设有限位弹簧，限位弹簧竖直设置，限位弹簧的顶端与组合罩固定连接，当限位弹簧处于自然状态时，组合板的下端面与组合罩的底面抵触。
通过采用上述技术方案，当盖体和盖芯运输至组合板的下方时，组合气缸启动，组合气缸带动组合罩向下滑动，组合板与盖芯抵触组合板向上滑动，带动组合夹板运动，组合夹板带动组合夹爪运动，组合夹爪将盖芯夹紧，电机启动后，带动组合罩转动，通过组合夹爪的转动，实现盖芯拧在盖体的目的，当盖芯拧紧后，组合气缸启动，带动组合罩向上运动，组合板与盖芯脱离，限位弹簧复位，组合板复位，组合板与组合罩的下端面抵触。
可选的，所述组合板靠近组合夹爪的一面设有限位杆，组合夹板开设有限位槽，限位槽呈腰型孔状，限位杆穿设于限位槽，限位杆的端部向上延伸出限位槽且固设有限位块。
通过采用上述技术方案，当组合板与盖芯挤压时，组合板向上运动，带动组合夹板运动，限位杆的设置能够为组合夹板的运动提供导向，降低组合夹板在向上运动时与组合板脱离的可能，提高组合夹板运动时的稳定性。
可选的，所述组合板的底面设有第一橡胶摩擦垫，第一橡胶摩擦垫与组合板固定连接。
通过采用上述技术方案，组合气缸向下运动时，带动组合罩向下运动，组合板与盖芯挤压，第一橡胶摩擦垫的设置能够增大组合板与盖芯之间的摩擦，使得盖芯能够随组合夹爪同步转动；同时，第一橡胶摩擦垫能够使得组合板与盖芯刚性接触变为第一橡胶摩擦垫与盖芯的软性接触，降低盖芯损坏的可能。
可选的，每个所述组合夹爪相互靠近的一面均固定连接有第二橡胶摩擦垫。
通过采用上述技术方案，组合气缸向下运动时，带动组合罩向下运动，组合板与盖芯挤压，组合板向上滑动，带动组合夹板向上运动，组合夹板的运动带动组合夹爪向相互靠近的一端移动，通过组合夹爪能够将盖芯夹紧，第二橡胶摩擦垫的设置能够增大组合夹爪与盖芯之间的摩擦，使得盖芯能够随组合夹爪同步转动；同时，第二橡胶摩擦垫能够使得组合夹爪与盖芯刚性接触变为第二橡胶摩擦垫与盖芯的软性接触，降低盖芯损坏的可能。
可选的，所述组合盘的边缘上方设有平整检测装置，平整检测装置位于组合罩的旁侧，平整检测装置包括平整检测气缸，平整检测气缸竖直设置，平整检测气缸的活塞杆固定连接有平整检测板，平整检测板水平设置。
通过采用上述技术方案，盖芯经由振动上料装置运输至组合盘的上方，盖芯盖在盖体的上方，经过平整检测气缸时，平整检测气缸启动，带动平整检测板向下运动，平整检测板压紧盖芯，使得盖芯处于平整状态，便于组合夹爪夹紧，将盖芯拧在盖体上，降低盖芯拧在盖体时拧偏的可能。
可选的，所述振动上料装置和组合装置之间连接有压平装置，压平装置包括压平气缸，压平气缸竖直设置，压平气缸的活塞杆固定连接有压平板，压平板水平设置，压平板设有压管，压管穿设于压平板，压平气缸的下方设有第一传送带，第一传送带水平设置。
通过采用上述技术方案，振动上料装置将盖体运输至第一传送带，第一传送带将盖体继续运输，盖体运输至压平板的下方，压平气缸启动，压平板向下运动，将盖体密封，压管向盖体内充气，检测盖体是否漏气。
可选的，所述组合装置远离振动上料装置的一侧连接有高度检测装置，高度检测装置包括激光检测头，激光检测头用于检测瓶盖的高度，激光检测头的下方设有第二传送带，第二传送带延伸至组合架，第二传送带的一侧设有吹气机构。
通过采用上述技术方案，盖芯经过组合装置拧在盖体后，形成瓶盖，瓶盖经由第二传送带运输至激光检测头的下方，激光检测头用于检测瓶盖的高度，以检测盖芯和盖体是否拧紧，如果盖芯和盖体拧紧，第二传送带带动瓶盖运输，如果盖芯和盖体未拧紧，吹起机构将瓶盖从第二传送带吹落。
可选的，所述高度检测装置远离压平装置的一侧连接有除尘装置，除尘装置包括滑轨，滑轨的一端与第二传送带的传送末端连接，滑轨自靠近第二传送带的一端向远离第二传送带的一端沿着滑轨的长度方向旋转90°，滑轨的两侧设有除尘机构。
通过采用上述技术方案，瓶盖经由第二传送带运输至滑轨，瓶盖在滑轨运输时，滑轨逐渐旋转，瓶盖由水平状态翻转至竖直状态，瓶盖在运输过程中，通过除尘机构，能够将瓶盖内的灰尘除去，确保瓶盖的干净。
第二方面，本申请提供一种适用于油壶瓶盖的压盖生产工艺，采用如下的技术方案：
S1盖体和盖芯通过振动上料装置运输至组合装置；
S2盖体运输至凹槽内，盖芯盖在盖体上，通过组合夹爪将盖芯安装在盖体，形成瓶盖；
S3组合完成后的盖芯和盖体出料。
通过采用上述技术方案，将盖芯和盖体运输，盖芯盖在盖体的上方，通过组合夹爪能够将盖芯拧在盖体上，实现安装盖芯和盖体的目的，盖芯和盖体安装完成后形成瓶盖，提高盖芯和盖体的安装精确度，降低盖芯在盖体上时拧偏的可能。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.两个振动上料装置分别将盖体和盖芯运输至组合盘上，盖体位于凹槽内，盖芯覆盖在盖体上，通过组合盘的转动，能够将盖体和盖芯运输，盖体和盖芯运输至组合板的下方，组合气缸驱动组合板向下运动，组合板向下运动时组合板与盖芯挤压，组合板向上滑动，带动组合夹板向上运动，组合夹板的运动驱动组合夹爪呈竖直状态，组合夹爪能够将盖芯夹紧，操作员启动电机，电机启动后，能够驱动组合罩转动，带动组合夹爪转动，实现将盖芯拧在盖体的目的，降低盖芯安装在盖体上拧偏的可能；
2.将盖芯和盖体运输，盖芯盖在盖体的上方，通过组合夹爪能够将盖芯拧在盖体上，实现安装盖芯和盖体的目的，盖芯和盖体安装完成后形成瓶盖，提高盖芯和盖体的安装精确度，降低盖芯在盖体上时拧偏的可能。
附图说明
图1是本申请实施例一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线的整体结构示意图。
图2是本申请实施例一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线突显组合装置和平整检测装置的位置关系示意图。
图3是图1中A部分放大示意图。
图4是图1中B部分放大示意图。
图5是本申请实施例一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线突显组合罩、组合板和组合夹爪的位置关系示意图。
图6是本申请实施例一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线突显高度检测装置的结构示意图。
图7是本申请实施例一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线突显除尘装置的结构示意图。
附图标记说明：1、振动上料装置；11、振动盘；111、出料口；12、盖芯出料轨道；121、第二挡板；122、弹力板；13、盖体出料轨道；131、出料限位板；132、出料气缸；133、出料推板；134、第一出料槽；135、第一挡板；2、压平装置；21、第一传送带；22、压平气缸；221、压平板；23、压槽；231、压管；3、组合装置；31、组合架；32、组合盘；321、凹槽；33、组合罩；34、组合板；341、第一板体；3411、第一橡胶摩擦垫；342、第二板体；3421、限位弹簧；35、组合夹板；351、组合夹爪；3511、第二橡胶摩擦垫；352、限位杆；3521、限位块；353、限位槽；36、组合气缸；37、电机；4、平整检测装置；41、平整检测气缸；42、平整检测板；5、高度检测装置；51、激光检测头；52、第二传送带；53、吹气机构；531、吹气管；6、除尘装置；61、滑轨；62、除尘机构；621、除尘枪；622、收集箱。
具体实施方式
以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线。
参照图1和图2，一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线，包括两个振动上料装置1、用于检测盖体气密性的压平装置2、用于将盖芯安装在盖体的组合装置3、用于检测盖芯平整度的平整检测装置4、用于检测盖芯是否完好安装在盖体的高度检测装置5以及用于除去瓶盖上的灰尘的除尘装置6，其中，振动上料装置1与压平装置2连接，压平装置2与组合装置3连接，组合装置3与平整检测装置4连接，平整检测装置4与高度检测装置5连接，高度检测装置5与除尘装置6连接。
参照图1和图2，两个振动上料装置1分别用于运输盖体和盖芯，振动上料装置1包括振动盘11，振动盘11开设有出料口111，两个出料口111分别连通有盖体料轨道和盖芯出料轨道12，盖体出料轨道13与压平装置2连接。盖体和盖芯经由振动盘11出料后，盖体和盖芯均平整的从对应的出料轨道出料，盖芯经由盖芯出料轨道12运输至组合装置3处，盖体从盖体出料轨道13进入到压平装置2，通过压平装置2能够检测盖体是否有破损。
参照图1和图3，盖体出料轨道13的端部设有出料限位板131，出料限位板131竖直设置，出料限位板131与盖体出料轨道13固定连接，出料限位板131能够降低盖体从盖体出料轨道13飞出的可能。
参照图1和图3，盖体出料轨道13的端部设有出料气缸132，出料气缸132水平设置，出料气缸132的活塞杆固定连接有出料推板133，当盖体运输至与出料限位板131抵触时，启动出料气缸132，出料气缸132启动后，带动出料推板133运动，出料推板133将盖体从盖体出料轨道13内推至压平装置2，通过压平装置2将盖体运输，降低盖体堆积在盖体出料轨道13的可能。
参照图2，盖芯从盖芯出料轨道12出料时，盖芯出料轨道12的出料末端设有第二挡板121，第二挡板121将盖芯出料轨道12遮盖，盖芯出料轨道12的出料末端设有弹力板122，弹力板122呈弧形设置，弹力板122的一端与第二挡板121固定连接，弹力板122自身具有弹性，当盖芯出料时，弹力板122能够降低盖芯飞出的可能；同时，盖芯覆盖在盖体时，通过弹力板122的设置，盖芯与弹力板122底端的摩擦，盖芯能够较为平整的压在盖体上。
参照图1和图4，压平装置2包括压平气缸22，压平气缸22沿竖直方向设置，压平气缸22的活塞杆设有压平板221，压平板221与压平气缸22的活塞杆固定连接，压平板221呈板状，压平板221的直径大于盖体的直径，压平板221设有压槽23，压板设有压管231，压管231穿设于压槽23，且压管231与压板固定连接，压管231连通有气泵，压平板221的下方设有第一传送带21，第一传送带21水平设置，第一传送带21的传送始端延伸至盖体出料轨道13的端部，且第一传送带21与盖体出料轨道13连通。
参照图4，盖体从盖体出料轨道13滑落至第一传送带21上，通过第一传送带21能够将盖体运输，盖体运输至压平板221的下方，压平气缸22启动后，带动压平板221沿竖直方向向下滑动，压平板221压在盖体上，通过气泵向盖体的通入气体，检测盖体是否漏气，从而检测盖体的气密性。
参照图1和图4，第一传送带21的传送末端连通有第一出料槽134，第一出料槽134与组合装置3连接，第一出料槽134的上方设有第一挡板135，通过第一挡板135能够降低盖体从第一出料槽134滑落时飞出的可能。
参照图1和图2，组合装置3包括组合架31，组合架31竖直设置，组合架31转动连接有组合盘32，组合盘32的转轴竖直设置，组合盘32的边沿开设有多个凹槽321，凹槽321的尺寸与盖体的直径适配，盖体从第一出料槽134出料至凹槽321内，每个凹槽321至多放置一个盖体。
参照图2和图5，组合盘32的上方设有组合气缸36，组合气缸36竖直设置，组合气缸36的底端固定连接有固定板，固定板水平设置，固定板设有电机37，电机37的底座与固定板固定连接，电机37输出轴固定连接有组合罩33，组合罩33呈圆柱形中空状，组合罩33的下端面呈半封闭状态，组合板34的下端面开设有敞口，组合罩33的下端面设有组合板34，组合板34包括第一板体341和第二板体342，第一板体341呈圆柱形，且第二板体342位于第一板体341的上方，第一板体341和第二板体342固定连接，第二板体342的直径大于第一板体341的直径，组合罩33的下端面能够将第二板体342卡接，降低第二板体342从组合罩33内掉落的可能，组合板34沿竖直方向与组合罩33滑动连接。
参照图5，组合罩33内设有多个组合夹板35，每个组合夹板35均水平设置，每个组合夹板35均位于第二板体342的上方，且与第二板体342抵触，每个组合夹板35均沿水平方向穿设于组合罩33，且每个组合夹板35的端部均与组合罩33铰接，每个组合夹板35靠近组合罩33的一端均固定连接有组合夹爪351，每个组合夹板35远离组合夹爪351一端的重量大于组合夹板35靠近组合夹爪351一端的重量, 当组合夹板35处于自然状态时，组合夹爪351的呈张开状，组合夹爪351位于组合盘32边缘的上方。
参照图2和图5，盖体和盖芯运输至组合盘32上，盖体位于凹槽321内，盖芯覆盖在盖体上，通过组合盘32的转动，能够将盖体和盖芯运输，盖体和盖芯运输至组合板34的下方，组合气缸36驱动组合罩33向下运动，组合罩33向下运动时第一板体341与盖芯挤压，组合板34向上滑动，带动组合夹板35向上运动，组合夹板35的运动驱动组合夹爪351呈竖直状态，组合夹爪351能够将盖芯夹紧，操作员启动电机37，电机37启动后，能够驱动组合罩33转动，带动组合夹爪351转动，实现将盖芯拧在盖体的目的，降低盖芯安装在盖体上拧偏的可能。
参照图5，第二板体342的上端面固定连接有限位弹簧3421，限位弹簧3421竖直设置，限位弹簧3421远离第二板体342的一端与组合罩33的顶端内壁固定连接，当限位弹簧3421处于自然状态时，第二板体342的下端面与组合罩33的底面抵触。
参照图2和图5，当盖体和盖芯运输至组合板34的下方时，组合气缸36启动，组合气缸36带动组合罩33向下滑动，第一板体341与盖芯抵触组合板34向上滑动，带动组合夹板35运动，组合夹板35带动组合夹爪351运动，组合夹爪351将盖芯夹紧，电机37启动后，带动组合罩33转动，通过组合夹爪351的转动，实现盖芯拧在盖体的目的，当盖芯拧紧后，组合气缸36启动，带动组合罩33向上运动，第一板体341与盖芯脱离，限位弹簧3421复位，组合板34复位，第二板体342与组合罩33的下端面抵触。
参照图5，第二板体342靠近组合夹板35的一面设有多个限位杆352，限位杆352与组合夹板35一一对应，每个限位杆352均竖直设置，且每个限位杆352均与第二板体342固定连接，每个组合夹板35远离组合夹爪351的一端均开设有限位槽353，限位槽353呈腰型孔状，限位杆352穿设于限位槽353，限位杆352的端部向上延伸出限位槽353且固设有限位块3521。
参照图5，当第一板体341与盖芯挤压时，组合板34向上运动，带动组合夹板35运动，限位杆352的设置能够为组合夹板35的运动提供导向，降低组合夹板35在向上运动时与组合板34脱离的可能，提高组合夹板35运动时的稳定性。
参照图5，第一板体341的下端面设有第一橡胶摩擦垫3411，第一橡胶摩擦垫3411为橡胶材质，第一橡胶摩擦垫3411与第一板体341固定连接。
参照图2和图5，组合气缸36向下运动时，带动组合罩33向下运动，第一板体341与盖芯挤压，第一橡胶摩擦垫3411的设置能够增大第一板体341与盖芯之间的摩擦，使得盖芯能够随组合夹爪351同步转动。
参照图5，同时，第一橡胶摩擦垫3411能够使得第一板体341与盖芯刚性接触变为第一橡胶摩擦垫3411与盖芯的软性接触，降低盖芯损坏的可能。
参照图5，每个组合夹爪351相互靠近的一面均固定连接有第二橡胶摩擦垫3511，第二橡胶摩擦垫3511为橡胶材质。当组合夹爪351将盖芯夹紧时，第二橡胶摩擦垫3511的设置能够增大组合夹爪351与盖芯之间的摩擦，使得盖芯能够随组合夹爪351同步转动；同时，第二橡胶摩擦垫3511能够使得组合夹爪351与盖芯刚性接触变为第二橡胶摩擦垫3511与盖芯的软性接触，进一步降低盖芯损坏的可能。
参照图1和图2，平整检测装置4位于组合盘32边沿的上方，且平整检测装置4位于组合罩33的旁侧，平整检测装置4包括平整检测气缸41，平整检测气缸41竖直设置，平整检测气缸41的活塞杆设有平整检测板42，平整检测板42呈圆板状，平整检测板42与平整检测气缸41的活塞杆固定连接，平整检测板42水平设置。
参照图2和图5，盖芯和盖体运输至组合盘32时，盖芯盖在盖体上，平整检测气缸41启动后，带动平整检测板42运动，通过平整检测板42与盖芯的挤压，将盖芯处于平整状态，便于组合夹爪351夹紧，将盖芯拧在盖体上，降低盖芯拧在盖体时拧偏的可能。
参照图2和图6，盖芯和盖体组合完成后，形成瓶盖，瓶盖运输至高度检测装置5，通过高度检测装置5检测盖芯是否拧紧。
参照图2和图6，高度检测装置5包括激光检测头51，激光检测头51的下方设有第二传送带52，第二传送带52延伸至组合架31。瓶盖组合完成后，通过第二传送带52的运输，将瓶盖运输至激光检测头51的下方，通过激光检测头51检测瓶盖的高度，以检测盖芯是否拧紧。
参照图6，第二传送带52的一侧设有吹气机构53，当激光检测头51检测到盖芯未拧紧时，吹气机构53启动，将未拧紧的瓶盖从第二传送带52吹落。
参照图6，吹气机构53包括吹气管531，吹气管531连接有气泵，气泵打开后，通过吹气管531能够将未拧紧的瓶盖从第二传送带52吹落。
参照图6和图7，除尘装置6与第二传送带52连接，除尘装置6包括滑轨61，滑轨61的一端与第二传送带52的传送末端连接，滑轨61自靠近第二传送带52的一端向远离第二传送带52的一端沿着滑轨61的长度方向旋转90°，滑轨61的下方设有收集箱622，滑轨61的两侧设有除尘机构62。
参照图6和图7，瓶盖经由第二传送带52运输至滑轨61，瓶盖在滑轨61运输时，滑轨61逐渐旋转，瓶盖由水平状态翻转至竖直状态，瓶盖在运输过程中，通过除尘机构62，能够将瓶盖内的灰尘除去，确保瓶盖的干净。
参照图6和图7，除尘机构62包括多个除尘枪621，多个除尘枪621沿滑轨61的长度方向均匀设置，每个除尘枪621均与收集箱622连接，每个除尘枪621均与气泵连通。瓶盖在运输过程中，通过除尘枪621能够将瓶盖内的灰尘除去，确保瓶盖的干净。
本申请实施例一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线的实施原理为：盖体经由振动上料装置1运输至压平装置2处，通过压平装置2检测盖体是否出现破损，盖体经过压平装置2后，运输至组合装置3，盖芯经由振动上料装置1运输至组合装置3，盖芯盖在盖体上，通过平整检测装置4将盖芯盖在盖体上，通过组合夹爪351将盖芯拧在盖体上，形成瓶盖，瓶盖运输至高度检测装置5，以检测盖芯是否拧紧，检测完成后，瓶盖运输至除尘装置6，以除去瓶盖上的灰尘，保证瓶盖的干净。
本申请实施例还公开一种适用于油壶瓶盖的压盖生产工艺。
一种适用于油壶瓶盖的压盖生产工艺，采用如下的技术方案：
S1通过振动上料装置1将盖体和盖芯运输，盖体运输至压平装置2，检测盖体的气密性；
S2盖芯运输至组合装置3和平整检测装置4，平整检测装置4将盖芯压在盖体上，通过组合夹爪351将盖芯拧在盖体上，形成瓶盖；
S3组合完成的瓶盖运输至高度检测装置5，检测盖芯是否拧紧；
S4检测完成后，瓶盖运输至除尘装置6，去除瓶盖上的灰尘并出料。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线，其特征在于：包括两个振动上料装置(1)和组合装置(3)，两个振动上料装置(1)分别与组合装置(3)连接，组合装置(3)包括组合架(31)，组合架(31)的上方转动连接有组合盘(32)，组合盘(32)的边沿开设有多个凹槽(321)，多个凹槽(321)沿组合盘(32)的周向均匀开设；组合盘(32)的上方设有组合气缸(36)，组合气缸(36)竖直设置，组合气缸(36)的活塞杆连接有电机(37)，电机(37)输出轴连接有组合罩(33)，组合罩(33)内设有组合板(34)，组合板(34)水平设置，组合板(34)沿竖直方向与组合罩(33)滑动连接；组合板(34)连接有多个组合夹板(35)，每个组合夹板(35)均位于组合板(34)的上方，每个组合夹板(35)均沿水平方向穿设于组合罩(33)，且每个组合夹板(35)均与组合罩(33)铰接，每个组合夹板(35)的下端面均与组合板(34)抵触，每个组合夹板(35)的端部均连接有组合夹爪(351)，每个组合夹板(35)远离组合夹爪(351)一端的重量大于组合夹板(35)靠近组合夹爪(351)一端的重量，当组合夹板(35)处于自然状态时，组合夹爪(351)的呈张开状，组合夹爪(351)位于组合盘(32)边缘的上方；所述组合盘(32)的边缘上方设有平整检测装置(4)，平整检测装置(4)位于组合罩(33)的旁侧，平整检测装置(4)包括平整检测气缸(41)，平整检测气缸(41)竖直设置，平整检测气缸(41)的活塞杆固定连接有平整检测板(42)，平整检测板(42)水平设置；所述振动上料装置(1)和组合装置(3)之间连接有压平装置(2)，压平装置(2)包括压平气缸(22)，压平气缸(22)竖直设置，压平气缸(22)的活塞杆固定连接有压平板(221)，压平板(221)水平设置，压平板(221)设有压管(231)，压管(231)穿设于压平板(221)，压平气缸(22)的下方设有第一传送带(21)，第一传送带(21)水平设置；所述组合装置(3)远离振动上料装置(1)的一侧连接有高度检测装置(5)，高度检测装置(5)包括激光检测头(51)，激光检测头(51)用于检测瓶盖的高度，激光检测头(51)的下方设有第二传送带(52)，第二传送带(52)延伸至组合架(31)，第二传送带(52)的一侧设有吹气机构(53)；所述高度检测装置(5)远离压平装置(2)的一侧连接有除尘装置(6)，除尘装置(6)包括滑轨(61)，滑轨(61)的一端与第二传送带(52)的传送末端连接，滑轨(61)自靠近第二传送带(52)的一端向远离第二传送带(52)的一端沿着滑轨(61)的长度方向旋转90°，滑轨(61)的两侧设有除尘机构(62)，
压盖生产工艺具体步骤如下：
S1盖体和盖芯通过振动上料装置(1)运输至组合装置(3)；
S2盖体运输至凹槽(321)内，盖芯盖在盖体上，通过组合夹爪(351)将盖芯安装在盖体，形成瓶盖；
S3组合完成后的盖芯和盖体出料。
2.根据权利要求1所述的一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线，其特征在于：所述组合板(34)的上端面设有限位弹簧(3421)，限位弹簧(3421)竖直设置，限位弹簧(3421)的顶端与组合罩(33)固定连接，当限位弹簧(3421)处于自然状态时，组合板(34)的下端面与组合罩(33)的底面抵触。
3.根据权利要求1所述的一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线，其特征在于：所述组合板(34)靠近组合夹爪(351)的一面设有限位杆(352)，组合夹板(35)开设有限位槽(353)，限位槽(353)呈腰型孔状，限位杆(352)穿设于限位槽(353)，限位杆(352)的端部向上延伸出限位槽(353)且固设有限位块(3521)。
4.根据权利要求1所述的一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线，其特征在于：所述组合板(34)的底面设有第一橡胶摩擦垫(3411)，第一橡胶摩擦垫(3411)与组合板(34)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种适用于油壶瓶盖的压盖生产线，其特征在于：每个所述组合夹爪(351)相互靠近的一面均固定连接有第二橡胶摩擦垫(3511)。
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