CN210413358U - 一种瓶盖组装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓶盖组装机，涉及包装设备技术领域，旨在解决现有技术中人工组装瓶盖效率低的技术问题，其技术方案要点是包括机台，机台上设置有外盖传输装置、内盖传输装置、压盖装置和底盘，底盘的上方设置有转动盘，机台上设置有用于转动盘转动的转盘用电机，转动盘上沿其周长方向开设有若干用于卡住外盖的开口，底盘上设置有与转动盘同轴的限位环，限位环位于转动盘的外侧；底盘上沿其周长方向开设有可供内盖的端部伸入的让位环槽，通过外盖传输装置和内盖传输装置将外盖和内盖传输到底盘上，使得内盖落入到外盖内，并通过压盖装置将内盖压紧在外盖内，自动化程度高，大大提高了瓶盖的组装效率。

Description

一种瓶盖组装机

技术领域

本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，它涉及一种瓶盖组装机。

背景技术

在制药行业中，液态药瓶置于瓶中，开封使用，总不是一次使用完毕，需要分多次使用。故而，采用普通的瓶盖时，瓶口的药品总会被瓶盖粘附，而瓶盖经常与手接触，因此，再将瓶盖旋在瓶子上时，瓶子内的食品或者药品就会被污染，因此，需要采用一种组合式的瓶盖，其内盖与食品或药品接触，外盖与人手接触，这样经过多次使用时，药品或食品的污染机会便会大大减少。

现有技术中的一种组合瓶盖如图1所示，包括外盖8和内盖9，内盖9由橡胶制成，其中外盖8上设置有安装孔，将内盖8用手扣入安装孔内。

但是，现有技术中，在安装过程中，是通过人工的方式对外盖8和内盖9进行组装，效率很低，不利于大批量生产，故有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种瓶盖组装机，其具有对外盖和内盖进行快速组装以以提高生产效率的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种瓶盖组装机，包括机台，所述机台上设置有外盖传输装置、内盖传输装置、压盖装置和底盘，所述底盘的上方设置有转动盘，所述机台上设置有用于转动盘转动的转盘用电机，所述转动盘上沿其周长方向开设有若干用于卡住外盖的开口，所述底盘上设置有与转动盘同轴的限位环，所述限位环位于转动盘的外侧；所述底盘上沿其周长方向开设有可供内盖的端部伸入的让位环槽；所述外盖传输装置包括设置在机台上的立柱和与立柱相连的外盖导料板，所述外盖导料板与水平面相倾斜设置，所述外盖导料板朝向下方的一端与底盘相抵；所述内盖传输装置包括内盖导料板，所述内盖导料板沿其长度方向开设有有导料槽；所述内盖导料板靠近转动盘方向的一端为出料端，所述出料端位于其中一个开口的斜上方；所述压盖装置包括压盖用气缸。

通过采用上述技术方案，通过转盘用电机驱动转动盘转动，外盖从外盖导料板上依次滑入到开口内，在转动盘的带动下，外盖抵住限位环的内侧壁并沿限位环的周长方向转动；同时内盖从内盖导料板上依次掉入每个内盖内，内盖的端部穿过外盖预留的孔然后伸入让位环槽内；压盖装置为压盖用气缸，通过螺栓固定在机台上，当内盖装入外盖内并在转动盘的带动下移动到压盖装置的下方，通过压盖用气缸对内盖施加压力，使得内盖卡紧在外盖上，自动化程度高，大大提高了瓶盖的组装效率。

进一步地，所述内盖传输装置还包括有推盖用气缸，所述内盖导料板的上方设置有用于安装推盖用气缸的安装板，所述安装板朝向下方的一侧设置有两个用于承接橡胶制成的内盖的弯爪，两个所述弯爪分别位于安装板宽度方向上的两侧。

通过采用上述技术方案，当内盖通过内盖导料板传输时，内盖首先由内盖导料板移动到两个弯爪上，然后通过推盖用气缸将橡胶制的内盖从两个弯爪之间的空隙顶出，接着，将内盖顶入到外盖内，这样，在推盖用气缸的作用下，内盖快速准确落入到外盖内，便于压紧装置的压紧。

进一步地，两个所述弯爪之间设置有挡料板，所述挡料板位于弯爪远离内盖导料板方向的一侧。

通过采用上述技术方案，在内盖从内盖导料板上移动到弯爪的过程中，挡料板起到限位作用，以防内盖从弯爪上掉落。

进一步地，所述内盖导料板长度方向上的两侧设置有U型卡夹，两个所述U型卡夹之间连接有压盖条，所述压盖条沿内盖导料板的长度方向设置。

通过采用上述技术方案，压盖条位于内盖导料板的上方，且压盖条与内盖朝向上方的一侧相抵，通过压盖条对内盖进行限位，使得内盖传输稳定，以防内盖的边缘相互交叠。

进一步地，所述压盖条为L型，两个所述U型卡夹均滑移连接于内盖导料板，所述U型卡夹可沿内盖导料板的高度方向滑移；所述U型卡夹与内盖导料板之间设置有用于固定U型卡夹的锁紧件。

通过采用上述技术方案，U型卡夹滑移连接于内盖导料板，且可在内盖导料板的高度方向上滑移，从而提高调解U型卡夹高度来调节压盖条的高度，以针对不同高度的内盖。

进一步地，所述压盖用气缸的活塞杆上连接有用于内盖直接接触的橡胶垫块。

通过采用上述技术方案，压盖用气缸的活塞杆上连接有橡胶垫块，在压盖用气缸对内盖进行压紧的过程中，橡胶垫块与内盖直接接触，其材质柔软，对内盖造成的划伤刮蹭较小。

进一步地，所述橡胶垫块为圆柱形且其直径大于内盖的最大直径并小于外盖的内径。

通过采用上述技术方案，橡胶垫块为圆柱形，且直径大于内盖的最大直径并且小于外盖的内径，使得橡胶垫块可以伸入外盖的盖口，并且在下压的过程中将内盖的上表面完全覆盖，使得内盖受力均匀。

进一步地，所述机台设置有顶盖装置，所述顶盖装置包括固定机台上的支撑座和安装在支撑座上的顶盖用气缸；所述支撑座上设置有翻盖装置，所述翻盖装置包括安装在支撑座上的翻盖用电机和设置在翻盖用电机驱动端的支撑块，所述翻盖用电机可正反转，所述支撑块的外侧壁滑移连接有两个夹爪，所述支撑块上还设有分别用于驱动两个夹爪滑移的夹爪用气缸。

通过采用上述技术方案，当组装好的内盖和外盖被顶起时，内盖和外盖位于两个夹爪之间，此时，两个夹爪用气缸驱动两个夹爪向相互靠近对方方向的一侧移动，从而使得两个夹爪将外盖夹紧，接着，翻盖用电机启动，使得支撑块向上转动180°，使得组装好的内盖和外盖扣在敞口的瓶子上，这样，将该组装机与对瓶子进行灌装的设置连接在一起，便于将瓶盖直接扣到瓶子上，从而形成从对瓶子进行灌装到瓶盖组装并封口的生产线，提高整体作业效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、采用了通过转盘用电机驱动转动盘转动，外盖从外盖导料板上依次滑入到开口内，在转动盘的带动下，外盖抵住限位环的内侧壁并沿限位环的周长方向转动；同时内盖从内盖导料板上依次掉入每个内盖内，内盖的端部穿过外盖预留的孔然后伸入让位环槽内；压盖装置为压盖用气缸，通过螺栓固定在机台上，当内盖装入外盖内并在转动盘的带动下移动到压盖装置的下方，通过压盖用气缸对内盖施加压力，使得内盖卡紧在外盖上，自动化程度高，大大提高了瓶盖的组装效率；

2、采用了在机台设有顶盖装置，顶盖装置包括支撑座和顶盖用气缸；支撑座上设置有翻盖装置，翻盖装置包括安装在支撑座上的翻盖用电机和设置在翻盖用电机驱动端的支撑块，翻盖用电机可正反转，支撑块的外侧壁滑移连接有两个夹爪，支撑块上还设有分别用于驱动两个夹爪滑移的夹爪用气缸，当组装好的内盖和外盖被顶起时，内盖和外盖位于两个夹爪之间，此时，两个夹爪用气缸驱动两个夹爪向相互靠近对方方向的一侧移动，从而使得两个夹爪将外盖夹紧，接着，翻盖用电机启动，使得支撑块向上转动180°，使得组装好的内盖和外盖扣在敞口的瓶子上，这样，将该组装机与对瓶子进行灌装的设置连接在一起，便于将瓶盖直接扣到瓶子上，从而形成从对瓶子进行灌装到瓶盖组装并封口的生产线，提高整体作业效率。

附图说明

图1为现有技术中一种组装瓶盖的结构示意图；

图2为实施例中一种瓶盖组装机的整体结构示意图；

图3为实施例中用于体现底盘结构的拆解示意图；

图4为实施例中用于体现内盖传输装置的拆解示意图；

图5为实施例中用于体现顶盖装置与翻盖装置结构的拆解示意图。

图中：1、机台；11、底盘；111、支撑柱；112、让位环槽；12、转动盘；121、转盘用电机；122、开口；13、限位环；2、外盖传输装置；21、立柱；22、外盖导料板；3、内盖传输装置；30、底座；31、内盖导料板；311、导料槽；32、推盖用气缸；33、安装板；331、弯爪；3311、挡料板；332、立杆；4、压盖装置；41、压盖用气缸；42、橡胶垫块；5、U型卡夹；51、滑移长孔；52、锁紧件；53、压盖条；6、顶盖装置；61、支撑座；62、顶盖用气缸；7、翻盖装置；71、翻盖用电机；72、支撑块；721、卡槽；73、夹爪；74、夹爪用气缸；8、外盖；9、内盖。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种瓶盖组装机，参照图2和图3，其包括机台1，机台1上设置有外盖传输装置2、内盖传输装置3、压盖装置4和底盘11，底盘11的下方竖直连接有若干支撑柱111，通过支撑柱111将底盘11固定在机台1上，底盘11的上方设置有与其同轴的转动盘12，转动盘12的直径小于底盘11的直径，机台1上通过螺钉固定有用于驱动转动盘12转动的转盘用电机121，转动盘12上沿其周长方向开设有若干用于卡住外盖8的开口122，底盘11上通过螺钉固定有与转动盘12同轴的限位环13，限位环13位于转动盘12的外侧，且其内径大于转动盘12的最大直径；底盘11上沿其周长方向开设有可供内盖9的端部伸入的让位环槽112；外盖传输装置2包括通过螺栓固定在机台1上的立柱21和与立柱21相连的外盖导料板22，外盖导料板22用于传输外盖8，通过振动盘（图中未示出）将外盖8输送到外盖导料板22上，外盖导料板22相对水平面倾斜设置，其朝向下方的一端与底盘11相抵；内盖传输装置3包括内盖导料板31，内盖导料板31的下方连接有底座30，底座30通过螺栓固定在机台1上，通过底座30对内盖导料板31进行支撑固定；内盖导料板31上沿其长度方向开设有导料槽311，通过另一振动盘（图中未示出）将内盖9传输到内盖导料板31上，内盖导料板31靠近转动盘12方向的一端为出料端，另一端为进料端，出料端位于其中一个开口122的斜上方；通过转盘用电机121驱动转动盘12转动，外盖8从外盖导料板22上依次滑入到开口122内，在转动盘12的带动下，外盖8抵住限位环13的内侧壁并沿限位环13的周长方向转动；同时内盖9从内盖导料板31上依次掉入每个内盖9内，内盖9的端部穿过外盖8预留的孔然后伸入让位环槽112内；压盖装置4为压盖用气缸41，通过螺栓固定在机台1上，当内盖9装入外盖8内并在转动盘12的带动下移动到压盖装置4的下方，通过压盖用气缸41对内盖9施加压力，使得内盖9卡紧在外盖8上。

参照图2和图3，压盖用气缸41的活塞杆上粘固有橡胶垫块42，当通过压盖用气缸41对内盖9进行下压时，橡胶垫块42与内盖9直接接触，橡胶垫块42为圆柱形，且直径大于内盖9的最大直径并且小于外盖8的内径，使得橡胶垫块42可以伸入外盖8的盖口，并且在下压的过程中将内盖9的上表面完全覆盖，使得内盖9受力均匀。

参照图2和图4，内盖传输装置3还包括有推盖用气缸32，内盖导料板31的上方设置有用于安装推盖用气缸32的安装板33，安装板33的两端均通过螺钉固定有立杆332，立杆332远离安装板33方向的一端通过螺钉固定在机台1上，安装板33伸出内盖导料板31外部的一端设置有两个弯爪331，且两个弯爪331均焊接在安装板33朝向下方的一侧，两个弯爪331均呈L型，分别设置在安装板33宽度方向上的两端，两个弯爪331的折弯处相对设置且两者之间存在有空隙，该空隙的宽度小于内盖9的最大直径，当内盖9通过内盖导料板31传输时，内盖9首先由内盖导料板31移动到两个弯爪331上，然后通过推盖用气缸32将橡胶制的内盖9从两个弯爪331之间的空隙顶出，接着，将内盖9顶入到外盖8内。

参照图4，两个弯爪331之间通过螺钉固定有挡料板3311，挡料板3311位于弯爪331远离内盖导料板31方向的一侧，在内盖9从内盖导料板31上移动到弯爪331的过程中，挡料板3311起到限位作用，以防内盖9从弯爪331上掉落。

参照图4，内盖导料板31长度方向上的两侧设置有U型卡夹5，每一U型卡夹5均夹持在内盖导料板31宽度方向上的两侧，且两个U型卡夹5均滑移连接于内盖导料板31，U型卡夹5可在竖直方向上滑移，U型卡夹5的两端均开设有滑移长孔51，且U型卡夹5与内盖导料板31之间设置有锁紧件52，锁紧件52由螺栓和螺母组成，螺栓由设置内盖导料板31上的螺纹孔穿过然后穿过滑移长孔51，并通过螺母锁紧，从而对U型卡夹5进行固定。在两个U型卡夹5之间焊接有压盖条53，当内盖导料板31对内盖9进行传输时，压盖条53位于内盖导料板31的上方，且压盖条53与内盖9朝向上方的一侧相抵，通过压盖条53对内盖9进行限位，使得内盖9传输稳定，以防内盖9的边缘相互交叠。

参照图3和图5，机台1上设置有顶盖装置6，顶盖装置6包括通过螺栓固定在机台1上的支撑座61和安装在支撑座61上的顶盖用气缸62，顶盖用气缸62位于底盘11的下方，当内盖9压紧在外盖8上后，在转动盘12的带动下继续移动，顶盖用气缸62的活塞杆伸出，向上移动将组装好的外盖8和内盖9从开口122内顶起；支撑座61上还安装有翻盖装置7，翻盖装置7包括安装在支撑座61上的翻盖用电机71和焊接于翻盖用电机71驱动端的支撑块72，该翻盖用电机71可正反转；支撑块72的外侧壁滑移连接有两个夹爪73，支撑块72上开设有可供夹爪73滑移的卡槽721，且在支撑块72上安装有两个夹爪用气缸74，两个夹爪用气缸74分别用于驱动两个夹爪73滑移，当组装好的内盖9和外盖8被顶起时，内盖9和外盖8位于两个夹爪73之间，此时，两个夹爪用气缸74驱动两个夹爪73向相互靠近对方方向的一侧移动，从而使得两个夹爪73将外盖8夹紧，接着，翻盖用电机71启动，使得支撑块72向上转动180°，使得组装好的内盖9和外盖8扣在敞口的瓶子上。

工作原理如下：

本实例中，通过转盘用电机121驱动转动盘12转动，外盖8从外盖导料板22上依次滑入到开口122内，在转动盘12的带动下，外盖8沿限位环13的周长方向转动；同时内盖9从内盖导料板31上依次移动到弯爪331上，通过推盖用气缸32将将内盖9顶入到外盖8内，内盖9装入外盖8内并在转动盘12的带动下移动到压盖装置4的下方，通过压盖用气缸41对内盖9施加压力，使得内盖9卡紧在外盖8上；组装好的内盖9和外盖8在转动盘12的带动下继续移动，当移动到顶盖装置6上时，通过顶盖装置6将组装好的内盖9和外盖8顶起，内盖9和外盖8位于两个夹爪73之间，此时，两个夹爪用气缸74驱动两个夹爪73移动，从而使得两个夹爪73将外盖8夹紧，接着，翻盖用电机71启动，使得支撑块72向上转动180°，使得组装好的内盖9和外盖8扣在敞口的瓶子上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种瓶盖组装机，包括机台(1)，其特征在于：所述机台(1)上设置有外盖传输装置(2)、内盖传输装置(3)、压盖装置(4)和底盘(11)，所述底盘(11)的上方设置有转动盘(12)，所述机台(1)上设置有用于转动盘(12)转动的转盘用电机(121)，所述转动盘(12)上沿其周长方向开设有若干用于卡住外盖(8)的开口(122)，所述底盘(11)上设置有与转动盘(12)同轴的限位环(13)，所述限位环(13)位于转动盘(12)的外侧；所述底盘(11)上沿其周长方向开设有可供内盖(9)的端部伸入的让位环槽(112)；所述外盖传输装置(2)包括设置在机台(1)上的立柱(21)和与立柱(21)相连的外盖导料板(22)，所述外盖导料板(22)与水平面相倾斜设置，所述外盖导料板(22)朝向下方的一端与底盘(11)相抵；所述内盖传输装置(3)包括内盖导料板(31)，所述内盖导料板(31)沿其长度方向开设有导料槽(311)；所述内盖导料板(31)靠近转动盘(12)方向的一端为出料端，所述出料端位于其中一个开口(122)的斜上方；所述压盖装置(4)包括压盖用气缸(41)。

2.根据权利要求1所述的一种瓶盖组装机，其特征在于：所述内盖传输装置(3)还包括有推盖用气缸(32)，所述内盖导料板(31)的上方设置有用于安装推盖用气缸(32)的安装板(33)，所述安装板(33)朝向下方的一侧设置有两个用于承接橡胶制成的内盖(9)的弯爪(331)，两个所述弯爪(331)分别位于安装板(33)宽度方向上的两侧。

3.根据权利要求2所述的一种瓶盖组装机，其特征在于：两个所述弯爪(331)之间设置有挡料板(3311)，所述挡料板(3311)位于弯爪(331)远离内盖导料板(31)方向的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种瓶盖组装机，其特征在于：所述内盖导料板(31)长度方向上的两侧设置有U型卡夹(5)，两个所述U型卡夹(5)之间连接有压盖条(53)，所述压盖条(53)沿内盖导料板(31)的长度方向设置。

5.根据权利要求4所述的一种瓶盖组装机，其特征在于：所述压盖条(53)为L型，两个所述U型卡夹(5)均滑移连接于内盖导料板(31)，所述U型卡夹(5)可沿内盖导料板(31)的高度方向滑移；所述U型卡夹(5)与内盖导料板(31)之间设置有用于固定U型卡夹(5)的锁紧件(52)。

6.根据权利要求1所述的一种瓶盖组装机，其特征在于：所述压盖用气缸(41)的活塞杆上连接有用于内盖(9)直接接触的橡胶垫块(42)。

7.根据权利要求6所述的一种瓶盖组装机，其特征在于：所述橡胶垫块(42)为圆柱形且其直径大于内盖(9)的最大直径并小于外盖(8)的内径。

8.根据权利要求1所述的一种瓶盖组装机，其特征在于：所述机台(1)设置有顶盖装置(6)，所述顶盖装置(6)包括固定机台(1)上的支撑座(61)和安装在支撑座(61)上的顶盖用气缸(62)；所述支撑座(61)上设置有翻盖装置(7)，所述翻盖装置(7)包括安装在支撑座(61)上的翻盖用电机(71)和设置在翻盖用电机(71)驱动端的支撑块(72)，所述翻盖用电机(71)可正反转，所述支撑块(72)的外侧壁滑移连接有两个夹爪(73)，所述支撑块(72)上还设有分别用于驱动两个夹爪(73)滑移的夹爪用气缸(74)。

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