CN113666317A - 一种全自动斜嘴瓶盖安装机 - Google Patents

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Abstract

本发明属于瓶盖生产领域，具体的说是一种全自动斜嘴瓶盖安装机，包括压塞结构和旋盖结构；所述压塞结构与旋盖结构通过传送带连通；所述压塞结构包括压塞壳体、第一回旋传送组件和第一旋盖压塞组件和压塞套；所述压塞壳体的操作台顶面安装第一回旋传送组件，所述压塞壳体的顶部安装第一旋盖压塞组件，所述第一旋盖压塞组件的底端安装压塞套；通过第一回旋传送组件将瓶子送到第一旋盖压塞组件的底部，压塞套将瓶子的塞子压入瓶子的开口内，再由旋盖结构将盖子安装到瓶子的瓶口外圈，实现了瓶子的盖子自动安装过程。

Description

一种全自动斜嘴瓶盖安装机
技术领域
本发明属于瓶盖生产领域，具体的说是一种全自动斜嘴瓶盖安装机。
背景技术
瓶盖是安装在瓶子开口出的密封结构，将瓶子内的液体密封在瓶子的内部；现有的瓶盖多为竖直安装在瓶子的顶部。
一些装有特殊液体的瓶子为了便于使用者的使用，将瓶子的瓶口设置成倾斜的；但是现有的自动化瓶盖安装机只能对竖直安装的瓶盖使用，无法对倾斜的瓶盖进行安装。
为此，本发明提供一种全自动斜嘴瓶盖安装机。
发明内容
为了弥补现有技术的不足，解决现有的自动化瓶盖安装机只能对竖直安装的瓶盖使用，无法对倾斜的瓶盖进行安装的问题，本发明提出的一种全自动斜嘴瓶盖安装机。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种全自动斜嘴瓶盖安装机，包括压塞结构和旋盖结构；所述压塞结构与旋盖结构通过传送带连通；
所述压塞结构包括压塞壳体、第一回旋传送组件和第一旋盖压塞组件和压塞套；所述压塞壳体的操作台顶面安装第一回旋传送组件，所述压塞壳体的顶部安装第一旋盖压塞组件，所述第一旋盖压塞组件的底端安装压塞套；通过第一回旋传送组件将瓶子送到第一旋盖压塞组件的底部，压塞套将瓶子的塞子压入瓶子的开口内，再由旋盖结构将盖子安装到瓶子的瓶口外圈，从而实现了瓶子的盖子自动安装过程。
优选的，所述第一回旋传送组件包括一号电机、一号转盘、一号支撑盘、二号转盘、二号支撑盘、主电机、主轴和倾斜推板；所述压塞壳体的入料端与出料端均固接一号电机，所述一号电机的转轴顶端固接一号转盘，所述一号电机的转轴底部外圈固接一号支撑盘，所述压塞壳体的顶面中部固接主电机，所述主电机的转轴转动贯穿压塞壳体的顶壁，所述主电机的转轴底端固接主轴，所述主轴的底端与压塞壳体的操作台转动连接，所述主轴的底部外圈固接二号支撑盘，所述二号支撑盘的水平高度与一号支撑盘的水平高度相同，两侧所述一号支撑盘的外圈与二号支撑盘的外圈滑动接触，所述主轴的中部外圈固接二号转盘，所述二号转盘的水平高度低于一号转盘的水平高度，所述压塞壳体的出料端的背面固接倾斜推板，所述倾斜推板的内圈设置有凸板；实现了瓶子的回旋时传送，提高了生产效率。
优选的，所述一号支撑盘与二号支撑盘的外圈均设置有弧形挡板，所述弧形挡板的底端与压塞壳体的操作台固接，多个所述弧形挡板之间首尾连接；通过设置的弧形挡板，为瓶子的传递进行导向，避免了瓶子从一号转盘与二号转盘内掉落，造成危险与损失，提高了瓶子回旋式传递的稳定性。
优选的，所述二号转盘的顶面槽口外圈固接卡座，所述卡座的槽口设置倒角；提高了瓶子倾斜时的整体稳定性，提高了瓶子安装塞子的准确性。
优选的，所述第一压塞组件包括环板、滑杆、转杆、二号电机、连接杆和液压杆；所述主轴的顶部固接两个环板，两个所述环板之间的固接连接杆，所述环板的外圈开设多个通孔，所述通孔与连接杆交替分布，所述通孔的内部滑动安装滑杆，所述滑杆的中部固接二号电机，所述滑杆的底部开设圆孔，所述圆孔的内部转动安装转杆，所述转杆的顶端与二号电机的转轴固接，底部所述环板的底面外圈固接多个液压杆，所述液压杆的活塞杆与滑杆的底端外圈固接，所述滑杆的底端螺纹安装压塞套；实现了瓶子的塞子安装工作。
优选的，入料端所述弧形挡板的顶面固接圆盘，所述圆盘的中部开设圆槽，所述圆槽的顶面转动安装转板，所述转板的底面与一号转盘的顶面中部固接，所述转板的外圈开设环槽；液压杆下压带动压塞套将塞子夹取，实现了压塞套内的塞子自动上料动作。
优选的，所述旋盖结构包括旋盖壳体、第二回旋传送组件和第二旋盖压塞组件；所述旋盖壳体的操作台顶面安装第二回旋传送组件，所述压塞壳体的顶部安装第二旋盖压塞组件，所述第二旋盖压塞组件的底端安装旋帽套；实现了瓶子的自动安装盖子动作，提高了安装机的整体自动化程度。
优选的，所述第二回旋传送组件与第一回旋传送组件结构相同，所述第二旋盖压塞组件与第一旋盖压塞组件结构相同，所述旋帽套的顶端与滑杆的底端螺纹固接。
优选的，所述旋帽套的外圈开设多个直槽，所述旋帽套的内圈开设多个防滑槽；增大了盖子与旋帽套的内圈的摩擦力，提高了盖子安装的牢固程度。
本发明的有益效果如下：
1.通过一号电机转动，带动一号转盘与一号支撑盘转动，转板顶面的环槽内放置塞子，转板伴随一号转盘转动，使得瓶子与塞子同步旋转，将卡在一号转盘的槽口内的瓶子输送到二号支撑盘的顶面，由二号转盘的槽口卡住，主电机转动，带动二号转盘转动，瓶子的顶部被倾斜推板阻挡，使得瓶子发生倾斜，将瓶子倾斜的瓶口推到竖直状态，同时，主电机带动主轴转动，带动环板发生旋转，使得滑杆进行转动，使得滑杆始终位于二号转盘内的瓶子正上方，二号电机调动转杆在滑杆的内部转动，液压杆推动滑杆进行竖直滑动，使得压塞套将塞子压入瓶子的瓶口内，二号转盘将塞入塞子后的瓶子送到下料处的一号转盘内，由传送带送入旋盖结构内进行安装盖子，实现了瓶子的回旋时传送和塞子安装工作，提高了生产效率。
2.通过旋帽套夹取盖子，二号电机调动转杆在滑杆的内部转动，液压杆下压带动旋帽套将盖子旋转安装到瓶子的开口处，实现了瓶子的自动安装盖子动作，提高了安装机的整体自动化程度。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1为本实施例一的立体图；
图2为本实施例一的旋盖壳体内部结构图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为图2中B处的局部放大图；
图5为实施例二的立体图；
图6为图5中C处的局部放大图。
图中：1、传送带；2、压塞壳体；3、一号电机；4、一号转盘；5、一号支撑盘；6、二号转盘；7、二号支撑盘；8、主电机；9、主轴；10、倾斜推板；11、弧形挡板；12、卡座；13、环板；14、滑杆；15、转杆；16、二号电机；17、连接杆；18、液压杆；19、压塞套；20、圆盘；21、转板；22、环槽；23、旋盖壳体；24、旋帽套；25、直槽；26、支撑架；27、三号电机；28、支撑轴；29、三号转盘。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图4所示，本发明所述的一种全自动斜嘴瓶盖安装机，包括压塞结构和旋盖结构；所述压塞结构与旋盖结构通过传送带1连通；
所述压塞结构包括压塞壳体2、第一回旋传送组件和第一旋盖压塞组件和压塞套19；所述压塞壳体2的操作台顶面安装第一回旋传送组件，所述压塞壳体2的顶部安装第一旋盖压塞组件，所述第一旋盖压塞组件的底端安装压塞套19；通过第一回旋传送组件将瓶子送到第一旋盖压塞组件的底部，压塞套19将瓶子的塞子压入瓶子的开口内，再由旋盖结构将盖子安装到瓶子的瓶口外圈，从而实现了瓶子的盖子自动安装过程。
所述第一回旋传送组件包括一号电机3、一号转盘4、一号支撑盘5、二号转盘6、二号支撑盘7、主电机8、主轴9和倾斜推板10；所述压塞壳体2的入料端与出料端均固接一号电机3，所述一号电机3的转轴顶端固接一号转盘4，所述一号电机3的转轴底部外圈固接一号支撑盘5，所述压塞壳体2的顶面中部固接主电机8，所述主电机8的转轴转动贯穿压塞壳体2的顶壁，所述主电机8的转轴底端固接主轴9，所述主轴9的底端与压塞壳体2的操作台转动连接，所述主轴9的底部外圈固接二号支撑盘7，所述二号支撑盘7的水平高度与一号支撑盘5的水平高度相同，两侧所述一号支撑盘5的外圈与二号支撑盘7的外圈滑动接触，所述主轴9的中部外圈固接二号转盘6，所述二号转盘6的水平高度低于一号转盘4的水平高度，所述压塞壳体2的出料端的背面固接倾斜推板10，所述倾斜推板10的内圈设置有凸板；通过一号电机3转动，带动一号转盘4与一号支撑盘5转动，将卡在一号转盘4的槽口内的瓶子输送到二号支撑盘7的顶面，由二号转盘6的槽口卡住，主电机8转动，带动二号转盘6转动，瓶子的顶部被倾斜推板10阻挡，使得瓶子发生倾斜，将瓶子倾斜的瓶口推到竖直状态，再由压塞结构将塞子压入瓶口内，二号转盘6将塞入塞子后的瓶子送到下料处的一号转盘4内，由传送带1送入旋盖结构内进行安装盖子，从而实现了瓶子的回旋时传送，提高了生产效率。
所述一号支撑盘5与二号支撑盘7的外圈均设置有弧形挡板11，所述弧形挡板11的底端与压塞壳体2的操作台固接，多个所述弧形挡板11之间首尾连接；通过设置的弧形挡板11，为瓶子的传递进行导向，避免了瓶子从一号转盘4与二号转盘6内掉落，造成危险与损失，提高了瓶子回旋式传递的稳定性。
所述二号转盘6的顶面槽口外圈固接卡座12，所述卡座12的槽口设置倒角；通过设置的卡座12，对瓶子提供阻挡作用，配合倾斜推板10，使得瓶子发生倾斜，提高了瓶子倾斜时的整体稳定性，从而提高了瓶子安装塞子的准确性。
所述第一压塞组件包括环板13、滑杆14、转杆15、二号电机16、连接杆17和液压杆18；所述主轴9的顶部固接两个环板13，两个所述环板13之间的固接连接杆17，所述环板13的外圈开设多个通孔，所述通孔与连接杆17交替分布，所述通孔的内部滑动安装滑杆14，所述滑杆14的中部固接二号电机16，所述滑杆14的底部开设圆孔，所述圆孔的内部转动安装转杆15，所述转杆15的顶端与二号电机16的转轴固接，底部所述环板13的底面外圈固接多个液压杆18，所述液压杆18的活塞杆与滑杆14的底端外圈固接，所述滑杆14的底端螺纹安装压塞套19；通过主电机8带动主轴9转动，带动环板13发生旋转，使得滑杆14进行转动，使得滑杆14始终位于二号转盘6内的瓶子正上方，二号电机16调动转杆15在滑杆14的内部转动，液压杆18推动滑杆14进行竖直滑动，使得压塞套19将塞子压入瓶子的瓶口内，从而实现了瓶子的塞子安装工作。
入料端所述弧形挡板11的顶面固接圆盘20，所述圆盘20的中部开设圆槽，所述圆槽的顶面转动安装转板21，所述转板21的底面与一号转盘4的顶面中部固接，所述转板21的外圈开设环槽22；通过环槽22内放置塞子，转板21伴随一号转盘4转动，使得瓶子与塞子同步旋转，当塞子转动到滑杆14的底部，液压杆18下压带动压塞套19将塞子夹取，从而实现了压塞套19内的塞子自动上料动作。
所述旋盖结构包括旋盖壳体23、第二回旋传送组件和第二旋盖压塞组件；所述旋盖壳体23的操作台顶面安装第二回旋传送组件，所述压塞壳体2的顶部安装第二旋盖压塞组件，所述第二旋盖压塞组件的底端安装旋帽套24；通过旋帽套24夹取盖子，二号电机16调动转杆15在滑杆14的内部转动，液压杆18下压带动旋帽套24将盖子旋转安装到瓶子的开口处，从而实现了瓶子的自动安装盖子动作，提高了安装机的整体自动化程度。
所述第二回旋传送组件与第一回旋传送组件结构相同，所述第二旋盖压塞组件与第一旋盖压塞组件结构相同，所述旋帽套24的顶端与滑杆14的底端螺纹固接。
所述旋帽套24的外圈开设多个直槽25，所述旋帽套24的内圈开设多个防滑槽；通过开设的防滑槽，增大了盖子与旋帽套24的内圈的摩擦力，提高了盖子安装的牢固程度。
实施例二
如图5至图6所示，所述传送带1的中部两侧固接支撑架26，所述支撑架26的顶面固接三号电机27，所述三号电机27的转轴转动贯穿支撑架26的顶壁，所述三号电机27的转轴底端固接支撑轴28，所述支撑轴28的外圈固接多个三号转盘29；通过三号电机27转动，带动支撑轴28转动，带动三号转盘29转动，从而将传送带1传动的瓶子进行转动，继而实现了瓶子的方向转变。
工作原理：瓶子通过传送履带送入到压塞结构的一号支撑盘5的顶部，由一号转盘4的槽口将瓶子的中部卡住，塞子由传送履带送到转板21顶面的环槽22内，一号电机3驱动一号支撑盘5、一号转盘4与转板21同步转动，使得瓶子与塞子同步转动；主电机8转动，带动主轴9转动，带动二号转盘6转动，将一号转盘4内的瓶子带动二号转盘6内，瓶子伴随二号转盘6转动，同时，主电机8带动主轴9转动，带动环板13发生旋转，使得滑杆14进行转动，使得滑杆14始终位于二号转盘6内的瓶子正上方，二号电机16调动转杆15在滑杆14的内部转动，液压杆18推动滑杆14进行竖直滑动，当塞子转动到滑杆14的底部时，液压杆18下压带动压塞套19将塞子夹取起来；瓶子的顶部被倾斜推板10阻挡，使得瓶子发生倾斜，将瓶子倾斜的瓶口推到竖直状态，液压杆18推动滑杆14进行竖直滑动，使得压塞套19将塞子压入瓶子的瓶口内，二号转盘6将塞入塞子后的瓶子送到下料处的一号转盘4内；瓶子由传送带1送入旋盖壳体23内，再由第二回旋传送组件配合第二旋盖压塞组件，带动旋帽套24夹持盖子安装到瓶子的瓶口处；实现了瓶子倾斜口的盖子自动化安装，提高了生产效率和产品质量。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准，按照人物观察视角为标准，装置面对观察者的一面定义为前，观察者左侧定义为左，依次类推。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种全自动斜嘴瓶盖安装机，包括压塞结构和旋盖结构；其特征在于：所述压塞结构与旋盖结构通过传送带(1)连通；
所述压塞结构包括压塞壳体(2)、第一回旋传送组件和第一旋盖压塞组件和压塞套(19)；所述压塞壳体(2)的操作台顶面安装第一回旋传送组件，所述压塞壳体(2)的顶部安装第一旋盖压塞组件，所述第一旋盖压塞组件的底端安装压塞套(19)。
2.根据权利要求1所述的一种全自动斜嘴瓶盖安装机，其特征在于：所述第一回旋传送组件包括一号电机(3)、一号转盘(4)、一号支撑盘(5)、二号转盘(6)、二号支撑盘(7)、主电机(8)、主轴(9)和倾斜推板(10)；所述压塞壳体(2)的入料端与出料端均固接一号电机(3)，所述一号电机(3)的转轴顶端固接一号转盘(4)，所述一号电机(3)的转轴底部外圈固接一号支撑盘(5)，所述压塞壳体(2)的顶面中部固接主电机(8)，所述主电机(8)的转轴转动贯穿压塞壳体(2)的顶壁，所述主电机(8)的转轴底端固接主轴(9)，所述主轴(9)的底端与压塞壳体(2)的操作台转动连接，所述主轴(9)的底部外圈固接二号支撑盘(7)，所述二号支撑盘(7)的水平高度与一号支撑盘(5)的水平高度相同，两侧所述一号支撑盘(5)的外圈与二号支撑盘(7)的外圈滑动接触，所述主轴(9)的中部外圈固接二号转盘(6)，所述二号转盘(6)的水平高度低于一号转盘(4)的水平高度，所述压塞壳体(2)的出料端的背面固接倾斜推板(10)，所述倾斜推板(10)的内圈设置有凸板。
3.根据权利要求2所述的一种全自动斜嘴瓶盖安装机，其特征在于：所述一号支撑盘(5)与二号支撑盘(7)的外圈均设置有弧形挡板(11)，所述弧形挡板(11)的底端与压塞壳体(2)的操作台固接，多个所述弧形挡板(11)之间首尾连接。
4.根据权利要求3所述的一种全自动斜嘴瓶盖安装机，其特征在于：所述二号转盘(6)的顶面槽口外圈固接卡座(12)，所述卡座(12)的槽口设置倒角。
5.根据权利要求4所述的一种全自动斜嘴瓶盖安装机，其特征在于：所述第一压塞组件包括环板(13)、滑杆(14)、转杆(15)、二号电机(16)、连接杆(17)和液压杆(18)；所述主轴(9)的顶部固接两个环板(13)，两个所述环板(13)之间的固接连接杆(17)，所述环板(13)的外圈开设多个通孔，所述通孔与连接杆(17)交替分布，所述通孔的内部滑动安装滑杆(14)，所述滑杆(14)的中部固接二号电机(16)，所述滑杆(14)的底部开设圆孔，所述圆孔的内部转动安装转杆(15)，所述转杆(15)的顶端与二号电机(16)的转轴固接，底部所述环板(13)的底面外圈固接多个液压杆(18)，所述液压杆(18)的活塞杆与滑杆(14)的底端外圈固接，所述滑杆(14)的底端螺纹安装压塞套(19)。
6.根据权利要求5所述的一种全自动斜嘴瓶盖安装机，其特征在于：入料端所述弧形挡板(11)的顶面固接圆盘(20)，所述圆盘(20)的中部开设圆槽，所述圆槽的顶面转动安装转板(21)，所述转板(21)的底面与一号转盘(4)的顶面中部固接，所述转板(21)的外圈开设环槽(22)。
7.根据权利要求1所述的一种全自动斜嘴瓶盖安装机，其特征在于：所述旋盖结构包括旋盖壳体(23)、第二回旋传送组件和第二旋盖压塞组件；所述旋盖壳体(23)的操作台顶面安装第二回旋传送组件，所述压塞壳体(2)的顶部安装第二旋盖压塞组件，所述第二旋盖压塞组件的底端安装旋帽套(24)。
8.根据权利要求7所述的一种全自动斜嘴瓶盖安装机，其特征在于：所述第二回旋传送组件与第一回旋传送组件结构相同，所述第二旋盖压塞组件与第一旋盖压塞组件结构相同，所述旋帽套(24)的顶端与滑杆(14)的底端螺纹固接。
9.根据权利要求8所述的一种全自动斜嘴瓶盖安装机，其特征在于：所述旋帽套(24)的外圈开设多个直槽(25)，所述旋帽套(24)的内圈开设多个防滑槽。
10.根据权利要求1所述的一种全自动斜嘴瓶盖安装机，其特征在于：所述传送带(1)的中部两侧固接支撑架(26)，所述支撑架(26)的顶面固接三号电机(27)，所述三号电机(27)的转轴转动贯穿支撑架(26)的顶壁，所述三号电机(27)的转轴底端固接支撑轴(28)，所述支撑轴(28)的外圈固接多个三号转盘(29)。
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