CN210456278U - 旋转式星轮分瓶装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种旋转式星轮分瓶装置，用于将置于瓶托内的鸭脖式瓶子分瓶传送入旋盖机，包括进料星轮、出料星轮以及位于进料星轮与出料星轮之间的工位星轮，所述进料星轮和出料星轮外周边均具有周向均分的卡槽，工位星轮外周边均布有转动对应压盖旋盖工位的内凹槽，所述的进料星轮逆时针旋转将卡槽内的鸭脖式瓶子送至工位星轮的内凹槽内，工位星轮顺时针旋转将内凹槽内鸭脖式瓶子送至出料星轮的卡槽内。本实用新型通过进料星轮的卡槽卡入瓶子旋转，将瓶子送入工位星轮的内凹槽内，由此实现鸭脖式瓶子的有序排列传送，并以此完成瓶子压盖、旋盖一系列的工位操作，从而满足了鸭脖式瓶子的分瓶传送的要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种适用于对鸭脖式瓶子进行旋盖压盖作业的旋转式星轮分瓶装置。
背景技术
鸭脖式瓶子灌装完成后，被传送至旋盖压盖一体机，进行压盖旋盖操作。由于灌装好的瓶子是成排传送的，因此需将瓶子进行分瓶处理，使其有序排列后逐一进入旋盖机各工位。由于鸭脖式瓶子结构不同于普通的直立式瓶子,因此传统结构的分瓶装置大多适用于旋盖式瓶子的分瓶作业，无法满足鸭脖式瓶子的分瓶要求
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术中之不足，本实用新型提供一种可满足鸭脖式瓶子分瓶要求的旋转式星轮分瓶装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种旋转式星轮分瓶装置，用于将置于瓶托内的鸭脖式瓶子分瓶传送入旋盖机，包括进料星轮、出料星轮以及位于进料星轮与出料星轮之间的工位星轮，所述进料星轮和出料星轮外周边均具有周向均分的卡槽，工位星轮外周边均布有转动对应压盖旋盖工位的内凹槽，所述的进料星轮逆时针旋转将卡槽内的鸭脖式瓶子送至工位星轮的内凹槽内，工位星轮顺时针旋转将内凹槽内鸭脖式瓶子送至出料星轮的卡槽内。
为防止瓶子倾斜，所述的进料星轮和出料星轮外围均设有导向鸭脖式瓶子传送的弧形导板，所述的弧形导板始于进料星轮和出料星轮的进瓶端而终于出瓶端。
优选地，所述的进料星轮与出料星轮之间设有两个工位星轮，两个工位星轮之间设有外周边均布有卡槽的过渡星轮，过渡星轮外围设有导向鸭脖式瓶子传送的半圆形导板，所述工位星轮外围设有大于半圆的弧形围板。
为确保压盖旋盖时瓶子稳定，所述的工位星轮上位于其内凹槽端部设有抵压在鸭脖式瓶子瓶口端侧面的挡块，所述挡块内侧面与鸭脖式瓶子瓶口端外形吻合。
进一步地，所述的进料星轮与出料星轮之间设有连接板，所述弧形导板和半圆形导板均固定在连接板上，弧形围板固定于旋盖机机架上。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过进料星轮的卡槽卡入瓶子旋转，将瓶子送入工位星轮的内凹槽内，由此实现鸭脖式瓶子的有序排列传送，并以此完成瓶子压盖、旋盖一系列的工位操作，从而满足了鸭脖式瓶子的分瓶传送的要求。
附图说明
下面结合附图和实施方式对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1.进料星轮，2.出料星轮，3.工位星轮，4.卡槽，5.内凹槽，6.弧形导板，7.过渡星轮，8.半圆形导板，9.弧形围板，10.挡块，11.连接板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种旋转式星轮分瓶装置，用于将置于瓶托内的鸭脖式瓶子依次分瓶排列传送入旋盖机。包括进料星轮1、出料星轮2以及位于进料星轮1与出料星轮2之间的工位星轮3。
所述进料星轮1和出料星轮2外周边均具有周向均分的六个卡槽4，工位星轮3外周边均布有转动对应压盖旋盖工位的六个内凹槽5，所述的进料星轮1逆时针旋转将卡槽4内的鸭脖式瓶子送至工位星轮3的内凹槽5内，工位星轮3顺时针旋转将内凹槽5内鸭脖式瓶子送至出料星轮2的卡槽4内。
所述的进料星轮1、出料星轮2均由上下两块通过连接柱固连的星形轮板组成，工位星轮3同样由上下两块通过连接柱固连的星形轮板组成，放置瓶子的瓶托位于进料星轮1、出料星轮2下面星形轮板外周边的卡槽4内。
所述的进料星轮1和出料星轮2外围均设有导向鸭脖式瓶子传送的弧形导板6，所述的弧形导板6始于进料星轮1和出料星轮2的进瓶端而终于出瓶端。
所述的进料星轮1与出料星轮2之间设有两个工位星轮3，所述的工位星轮3上位于其内凹槽5端部设有抵压在鸭脖式瓶子瓶口端侧面的挡块10，所述挡块10内侧面与鸭脖式瓶子瓶口端外形吻合。位于两个工位星轮3之间设有外周边均布有卡槽4的过渡星轮7，所述过渡星轮7结构与出料星轮2相同。
过渡星轮7外围设有导向鸭脖式瓶子传送的半圆形导板8，所述工位星轮3外围设有大于半圆的弧形围板9。
所述的进料星轮1与出料星轮2之间设有连接板11，所述弧形导板6和半圆形导板8均通过支柱固定在连接板11上，弧形围板9通过支柱固定于旋盖机机架上。
压盖旋盖一体机的工位设置在对应的工位星轮3内凹槽5上方，灌装后的瓶子被卡入进料星轮1的卡槽4内，通过进料星轮1旋转被传送入工位星轮3的内凹槽5内并跟随工位星轮3旋转，当瓶子转动到相应的工位时进行如压盖、旋盖一系列的工位操作，最终完成所有工位的瓶子由出料星轮2传送出去。
本实用新型通过进料星轮1的卡槽4卡入瓶子旋转，将瓶子送入工位星轮3的内凹槽5内，由此实现鸭脖式瓶子的有序排列传送，并以此完成瓶子压盖、旋盖一系列的工位操作，从而满足了鸭脖式瓶子的分瓶传送的要求。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (5)
1.一种旋转式星轮分瓶装置，用于将置于瓶托内的鸭脖式瓶子分瓶传送入旋盖机，包括进料星轮(1)、出料星轮(2)以及位于进料星轮(1)与出料星轮(2)之间的工位星轮(3)，其特征是：所述进料星轮(1)和出料星轮(2)外周边均具有周向均分的卡槽(4)，工位星轮(3)外周边均布有转动对应压盖旋盖工位的内凹槽(5)，所述的进料星轮(1)逆时针旋转将卡槽(4)内的鸭脖式瓶子送至工位星轮(3)的内凹槽(5)内，工位星轮(3)顺时针旋转将内凹槽(5)内鸭脖式瓶子送至出料星轮(2)的卡槽(4)内。
2.如权利要求1所述的旋转式星轮分瓶装置，其特征是：所述的进料星轮(1)和出料星轮(2)外围均设有导向鸭脖式瓶子传送的弧形导板(6)，所述的弧形导板(6)始于进料星轮(1)和出料星轮(2)的进瓶端而终于出瓶端。
3.如权利要求2所述的旋转式星轮分瓶装置，其特征是：所述的进料星轮(1)与出料星轮(2)之间设有两个工位星轮(3)，两个工位星轮(3)之间设有外周边均布有卡槽(4)的过渡星轮(7)，过渡星轮(7)外围设有导向鸭脖式瓶子传送的半圆形导板(8)，所述工位星轮(3)外围设有大于半圆的弧形围板(9)。
4.如权利要求3所述的旋转式星轮分瓶装置，其特征是：所述的工位星轮(3)上位于其内凹槽(5)端部设有抵压在鸭脖式瓶子瓶口端侧面的挡块(10)，所述挡块(10)内侧面与鸭脖式瓶子瓶口端外形吻合。
5.如权利要求3所述的旋转式星轮分瓶装置，其特征是：所述的进料星轮(1)与出料星轮(2)之间设有连接板(11)，所述弧形导板(6)和半圆形导板(8)均固定在连接板(11)上，弧形围板(9)固定于旋盖机机架上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113101221A (zh) * | 2021-03-15 | 2021-07-13 | 广州珐玛珈智能设备股份有限公司 | 一种胶囊填充灌装一体机 |
| CN113666317A (zh) * | 2021-08-10 | 2021-11-19 | 常州亿诺贝尔机械有限公司 | 一种全自动斜嘴瓶盖安装机 |
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| CN113101221B (zh) * | 2021-03-15 | 2023-10-31 | 广州珐玛珈智能设备股份有限公司 | 一种胶囊填充灌装一体机 |
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