JPH0466414A - 容器処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 本発明は容器を処理する容器処理装置に関し、より詳し
くは、連続回転処理機械と間欠回転処理機械とを備えた
容器処理装置に関する。

「従来の技術」 容器に充填液をボトリングする充填機と、該充填機によ
って充填された容器にキャッピングを施すキャッパと、
さらに該キャッパによってキャッピングが施された容器
にラベルをラベリングするラベラ等を備えた容器処理装
置は、周知である。

この種の容器処理装置としては、容器を連続的に搬送し
ながら上記各種の処理を施す連続式容器処理装置と、容
器を間欠的に搬送しながら上記各種の処理を施す間欠式
容器処理装置とが知られている。

上記連続式容器処理装置は、通常は上記充填機、キャッ
パ、ラベラ等をそれぞれ連続回転式の処理機械として構
成し、各連続回転処理機械をそれぞれ容器搬送コンベヤ
で接続するようにしている。またその他の構成として、
各連続回転処理機械を容器搬送コンベヤを介することな
く、直接接続するようにしたものも知られている（特公
昭５７−２９３５７号公報、特公昭６０−３０６１０号
公報）。

他方、間欠式容器処理装置は、上記充填機、キャッパ、
ラベラ等をそれぞれ間欠式の処理機械として構成し、そ
れらの容器を間欠的に搬送する搬送手段に沿って順次配
置することにより構成している。

「発明が解決しようとする課題」 上記連続式容器処理装置は容器の処理能力は高いが、上
記充填機、キャッパ、ラベラ等をそれぞれ連続回転式の
処理機械として構成しているので、各連続回転処理機械
を容器搬送コンベヤを介することなく、直接接続するよ
うにしたとしても装置全体が大型となり、また高価なも
のとなっていた。

他方、間欠式容器処理装置は、容器を間欠的に搬送する
搬送手段に沿って充填機、キャッパ、ラベラ等を配置し
ているので、連続式容器処理装置に比較して装置全体の
小型化を図ることができるとともに、安価に製造するこ
とができる。しかしながらその反面、処理能力が低いと
いう欠点かある。

本発明はそのような事情に鑑み、間欠式容器処理装置よ
りも処理能力に優れ、しかも連続式容器処理装置よりも
安価かつ小型に構成することができる容器処理装置を提
供するものである。

「課題を解決するための手段」 すなわち本発明は、連続的に回転しながら容器を搬送す
る回転体を有し、上記容器にボトリング等の処理を施す
連続回転処理機械と、間欠的に回転しながら容器を搬送
する回転体を有し、上記容器にラベリング等の処理を施
す間欠回転処理機械と、上記連続回転処理機械の回転体
と間欠回転処理機械の回転体とに同期回転しながら容器
な搬ｌｉメする回転体を有し、上記連続回転処理機械と
間欠回転処理機械との一方から他方へ容器を受渡す回転
式受渡し機構とを設けたものである。

「作用」 上記構成によれば、例えば相対的に能力の低い充填機を
連続回転処理機械として構成することができるとともに
、相対的に能力の高いキャッパやラベラな間欠回転処理
機械として構成することができる。そして連続回転処理
機械によって処理された容器を回転式受渡し機構を介し
て間欠回転処理機械に受渡し、この間欠回転処理機械に
よる容器の処理を行なわせることができる。

このように、相対的に能力の低い充填機を連続回転処理
機械として構成すればその処理能力を増大させることが
できるので、容器処理装置全体の処理能力を増大させる
ことができる。また、上述の例では相対的に高価となる
連続回転処理機械は能力の低い充填機だけでよいので、
全てを連続回転処理機械として構成する連続式容器処理
装置に比較して安価に製造することができる。さらにま
た、連続回転処理機械、回転式受渡し機構および間欠回
転処理機械は全て回転体を介して相互に接続されるので
、容器処理装置全体を小型に製造することができる。

「実施例」 以下図示実施例について本発明を説明すると、第１図に
おいて、搬送コンベヤ１によって連続的に搬送されてき
た容器２は、連続的に回転する入口スターホイール３を
介して連続回転処理機械としての回転式充填＠４へ供給
される。この回転式充填機４は連続的に回転しながら容
器２を搬送する回転体４ａを備え、さらに従来周知のよ
うに、この回転体４ａの外周部等間隔位置に、容器を載
置して昇降させる複数の昇降テーブルや、各昇降テブル
の直上位置に配置されて容器内に充填液を充填する充填
ノズル等を備えている。

上記回転式充填機４によって充填液がボトリングされた
容器２は、この回転式充填機４と同期して連続的に回転
駆動される回転式受渡し機構５に受渡され、さらにこの
回転式受渡し機構５から、回転式受渡し機構５に同期し
て間欠的に回転駆動される間欠回転処理機械６に受渡さ
れる。

上記間欠回転処理機械６は、間欠的に回転しながら容器
２を搬送する回転体７を備えており、さらにこの回転体
７の周囲に、容器２の間欠停止位置において、充填液が
充填された容器２にキャッピングを施す間欠式キャッパ
８と、このキャッパ８によってキャッピングが施された
容器２にラベルをラベリングする間欠式ラベラ９とを備
えてぃる。

上記ラベラ９は、ラベルマガジン１１内に積層収容され
たラベル１２を取出ずデリバリドラム１３を備えており
、このデリバリドラム１３によって取出されたラベル１
２はバキュームドラム１４に受渡されて搬送される間に
ガミングユニット１５によって糊付けされ、さらにバキ
ュームドラム１４によって容器２に押付けられて貼着さ
れる。そしてバキュームドラム１４によって貼着された
ラベル１２は、次の間欠停止位置で押付は手段１６によ
って容器２の外周面に完全に貼着されるようになる。

上記間欠回転処理機械６によってキャッピングとラベリ
ングとが施された容器２は、この間欠回転処理機械６と
同期して間欠的に回転駆動される出口スターホイール１
７によって搬送コンベヤ１上へ排出されるようになる。

然して上記回転式受渡し機構５は、第２図に示すように
、上記回転式充填機４の回転に同期して連続的に回転す
る回転体１９と、この回転体１９の外周に設けられて容
器２を案内するガイド部材２０と、上記回転体１９の周
囲等間隔位置に設けらねて容器２を押圧搬送する複数の
抑圧部材２１とを備えている。なお、上記ガイド部材２
０は、入口スターホイール３および出口スターホイール
１７のガイド部材も兼ねている（第１図参照）。

上記各抑圧部材２１はそれぞれ鉛直方向のピン２２を介
して回転体１９に水平面内で揺動自在に軸支している。

また、各抑圧部材２１の所要位置にカムフォロワ２３を
取付け、各抑圧部材２１を図示しないばねによって上記
ピン２２を中心として第２図時計方向に回転するように
イ」勢し、それによって各カムフォロワ２３を回転式受
渡し機構５の中央部に固定したカム部材２４に係合させ
ている。

上記カム部材２４は、各押圧部材２１が回転式充填機４
に近接する以前に各押圧部材２１を半径方向外方に突出
させるようになっており、この状態のまま回転体１９の
回転が進むと、各押圧部材２１に形成した円弧状押圧面
２１ａが回転式充填機４によって搬送されてきた容器２
の後面に係合して、該押圧部材２１と上記ガイド部材２
０とによって回転式充填機４から回転式受渡し機構５内
に容器２を受は取ることができるようになっている。

そして上記押圧部材２１は、上記容器２を間欠回転処理
機械６内の所定の受渡し位置Ａまで搬送すると、上記カ
ム部材２４のカム曲線に従って回転体１９の回転方向と
逆方向に、すなわち第２図の反時計方向に回転されて回
転体１９の半径方向内方に退没され、それによって容器
２を」二記受渡し位置Ａに残して該容器２から離脱する
ようになる。そして容器２から離脱した押圧部材２１は
、上記カム部材２４によって回転式充填機４に近接する
以前に再び半径方向外方に突出されるようになる。

次に、上記間欠回転処理機械６の回転体７は、第２図、
第３図に示すように、フレーム３１に軸支した回転軸３
２の上端部に取付けてあり、この回転体７を上記回転軸
３２の下端部に取付けたギヤ３３を介して間欠駆動機構
３４に連動させている。この間欠駆動機構３４は、上記
回転体７を１／８回転ずつ上述の受渡し位置Ａから位置
Ｈまで（第２図参照）、順次間欠的に回転駆動できるよ
うになっている。

上記回転体７の外周部には、容器２が載置される昇降テ
ーブル３６を円周方向等間隔位置に８個配設してあり、
各昇降テーブル３６の下面に取付けなロッド３７を回転
体７に昇降のみ可能に取付け、各ロッド３７の下端部に
設けたカムフォロワ３８を第１カム機構３９に係合させ
ている。

この第１カム機横３９は回転体７の回転方向に順次配設
した４つのカム部材３９ａ〜３９ｄを備え（第４Ａ図〜
第４Ｅ図参照）、その４つのカム部材３９ａ〜３９ｄの
うち、第１カム部材３９ａは上記受渡し位置Ａに、また
第３カム部材３９ｃはそこから３つ目の位置りにそれぞ
れ昇降自在に設けてあり、また第２カム部材３９ｂと第
４カム部材３９ｄは第１カム部材３９ａと第３カム部材
３９ｃとの間に配設してフレーム３１に固定している。

第３図に示すように、上記第１カム部材３９ａけフレー
ム３１に昇降自在に設けた昇降ロッド４０の上端部に取
付けてあり、この昇降ロッド４０の下端部は軸４１を中
心として揺動可能なりランクアーム４２を介して回転カ
ム部材４３に連動している。この回転カム部材４３は上
記回転体７が１／８回転する毎に１回転するようになっ
ており、その１回転によって上記第１カム部材３９ａを
昇降させることができるようになっている。

第３カム部材３９ｃも第１カム部材３９ａと同様にして
昇降させることができるようにしているが、第３カム部
材３９ｃと第１カム部材３９ａとはその作動方向が逆と
なるようにしている。そして両カム部材３９ａ、３９ｃ
の各下降端の高さ位置はそれぞれ同一高さ位置としであ
るが、上昇端の高さ位置は、第３カム部材３９ｃの方が
第１カム部材３９ａよりも高く、かつ上記第１カム部材
３９ａが上昇端に位置した際に、上記昇降テーブル３６
の上面が回転体７の上面と同一高さとなるようにしてい
る。したがって、第３カム部材３９ｃが上昇端に位置し
た際には、昇降テーブル３６は回転体７の上面から上方
に突出するようになる。

そして、回転体７の回転方向を基準として、第１カム部
材３９ａと第３カム部材３９ｃとの間に配置される第２
カム部材３９ｂは、第１カム部材３９ａの下降端位置と
第３カム部材３９ｃの下降端位置とを連続するように円
弧状に形成してあり、この第２カム部材３９ｂはその全
域で一定の高さを有している。他方、第３カム部材３９
ｃと第１カム部材３９ａとの間に配置される第４カム部
材３９ｄは、第３カム部材３９ｃの上昇端位置と第１カ
ム部材３９ａの上昇端位置とを連続するように円弧状に
形成してあり、この第４カム部材Ｃは、第３カム部材３
９ｃの上昇端の高さ位置が第１カム部材３９ａのそれよ
りも高いので、第３カム部材３９ｃ側で高くなっており
、間欠回転処理機械６からの容器２の排出位置Ｇの手前
の位置に、両者の高さの差を連続させるための滑らかな
段部３ｑａ’　　（第４Ｅ図）を設けている。

また、第３図に示すように、上記回転体７には各昇降テ
ーブル３Ｂの隣接位置に揺動軸４６を回転自在に軸支し
、各揺動軸４６の中央部に、上記回転式受渡し機構５か
ら昇降テーブル３６上に受渡された容器２の前面当接し
て該容器２の前進を停止させるストッパ４７を取付けて
いる。上記揺動軸４６の下端にはアーム４８を取付けて
あり、各アーム４８の先端に設けたカムフォロワ４９（
第２図）をフレーム３１に固定した第２カム部材５０の
カム満り０ａ内に係合させている。したがってそのカム
溝５０ａのカム曲線に従って、上記ストッパ４７をこれ
によって容器２の前進を停止させることができる停止位
置と、容器２の搬出時にその邪魔にならない後退位置と
に移動させることができるようになっている。

また、各揺動軸４６の上端部には、ラベラ９によるラベ
リング時に容器２の口部を支持するトップロケータ５１
を設けてあり、このトップロケータ５１は揺動軸４６の
回転により、上記ストッパ４７を上記停止位置に位置さ
せた際に容器２の直上位置から外れた位置に位置するよ
うになっている。そしてトップロケータ５１を容器２の
直上位置に位置させた際には、ストッパ４７を上記後退
位置に位置させることができるようになっている。

さらに上記回転体７には、各昇降テーブル３６の下方に
キャッパ８によるキャッピング時に容器２を把持するグ
リップ機構５４を設けている。各グリップ機構５４は、
第３図、第４Ａ図、第５図に示すように、各昇降テーブ
ル３６の下面に取付りたロッド３７の外周に回転かつ昇
降自在に取付けて回転体７に軸支したピニオン５５と、
回転体７の回転方向に摺動自在に設けてピニオン５５の
両側に噛合させた一対の平行な開閉ラック５６と、一方
の開閉ラックに固定し、他方の開閉ラックに摺動自在に
係合させたブラケット５７と、さらに各ブラケット５７
に取付けた容器２を挟持する挟持部材５８とを備えてい
る。

そして上記ピニオン５５には、回転体７の半径方向に摺
動自在に設けた駆動ラック６０を噛合さゼ、この駆動ラ
ック６０を図示しないばねで半径方向内方に付勢するこ
とにより、上記ピニオン５５を第５図の時計方向に回転
させ、それにより一対の平行なうツク５６にブラケット
５７を介して取付けた挟持部材５８を互いに近接する方
向に移動させることができるようにしている。

上記駆動ラック６０の内方端にはカムフォロワ６１を設
けてあり、このカムフォロワ６１をフレーム３１に設け
た第３カム機構６２に係合させている。この第３カム機
構６２は、回転体７の回転方向に順次配設した４つのカ
ム部材６２ａ〜６２ｄを備えており（第２図参照）、そ
の４つのカム部材６２ａ〜６２ｄのうち、第１カム部材
６２ａは上記受渡し位置Ａに、また第３カム部材６２ｃ
はそこから３つ目の位置りにそれぞれ回転体７の半径方
向に進退勤自在に設けてあり、また第２カム部材６２ｂ
と第４カム部材６２ｄは第１カム部材６２ａと第３カム
部材６２ｃとの間に配設してフレーム３１に固定してい
る。

第３図に示すように、フレーム３１に回転体７の半径方
向に進退勤自在に設けた上記第１カム部材６２ａには第
１コネクテイングロツド６３の先端部を連結してあり、
この第１コネクテイングロツド６３の他端部は、第１ク
ランクアーム６４、第２コネクテイングロツド６５およ
び第２クランクアーム６６を介して回転カム部材６７に
連動している。この回転カム部材６７は上述の回転カム
部材４３と同様に上記回転体７が１／８回転する毎に１
回転するようになっており、その１回転によって上記第
１カム部材６２ａを進退勤させることができるようにな
っている。

第３カム部材６２ｃも第１カム部材６２ａと同様にして
進退勤させることができるようにしているが、第３カム
部材６２ｃと第１カム部材６２ａとはその作動方向が逆
となるようにしている。そして両カム部材６２ａ、６２
ｃの半径方向外方への前進端と内方への後退端とはそれ
ぞれ半径方向に同一位置となるようにしてあり、第１カ
ム部材６２ａと第３カム部材６２ｃとの間に配置される
第２カム部材６２ｂは、第１カム部材６２ａの後退端位
置と第３カム部材６２ｃの後退端位置とを連続するよう
に円弧状に形成している。さらに、第３カム部材６２ｃ
と第１カム部材６２ａとの間に配置される第４カム部材
６２ｄは、第３カム部材６２ｃの前進端位置と第１カム
部材６２ａの前進端位置とを連続するように円弧状に形
成している。

以上の構成において、回転体７の回転に伴って昇降テー
ブル３６が受渡し位置Ａに搬入されて停止された状態で
は、第４Ａ図に示すように、肩降テーブル３６にロッド
３７を介して連動しているカムフォロワ３８が上昇端に
位置している第１カム部材３９ａ上に載置され、この状
態では昇降テーブル３６の上面が回転体７の上面と同一
高さとなっている。

また、ストッパ４７が容器２を停止させることかできる
前進位置に位置するとともに、トップロケータ５１が容
器２の直上位置から外れた位置に位置しており、さらに
第２図に示すように、グリップ機構５４の駆動ラック６
０に設けたカムフォロワ６１が半径方向外方端に位置し
ている第１カム部材６２ａ上に係合し、一対の挟持部材
５８を開放状態に維持している。

この状態で、回転式受渡し機構５の押圧部材２１によっ
て容器２がガイド部材２０に案内されながら抑圧前進さ
れ、上記受渡し位置Ａに位置している昇降テーブル３６
上に搬入されると、ストッパ４７によって容器２の前進
が停止され、また押圧部材２１はカム部材２４のカム曲
線に従って回転体１９の半径方向内方に退没され、それ
によって容器２を上記受渡し位置Ａに残して該容器２か
ら離脱するようになる。

このようにして容器２が昇降テーブル３６上に搬入され
ると、第１カム部材３９ａが下降端まで降下して容器２
をグリップ機構５４の一対の挟持部材５８間に位置させ
、次に第１カム部材６２ａが半径方向内方端に移動し、
グリップ機構５４の挟持部材５８を閉じてさせて容器２
を把持させる。

この状態のまま回転体７が回転されると、上記第１カム
部材３９ａ上のカムフォロワ３８は第２カムフオロワ３
９ｂ上に移行し、また第１カム部材６２ａ上のカムフォ
ロワ６１は第２カムフオロワ６２ｂ上に移行する。そし
て回転体７の間欠的な回転により容器２が位置Ｂを経て
位置Ｃに搬入されると（第４Ｂ図）、キャッパ８が上記
グリップ機構５４で把持固定された容器２にキャッピン
グを施す。このとき、トップロケータ５１は容器２の直
上位置から外れた位置に位置しているので、そのキャッ
ピング作業を阻害することがない。

次に、上記容器２が位置Ｃから位置りに移送される間に
、カム部材５０のカム溝５０ａによってストッパ４７が
容器２の排出を阻害することがない後退位置に移動され
るとともに、トップロケータ５１が容器２の直上位置に
位置される。そしてこの状態のまま容器２が位置りに搬
入されると、上記第２カム部材３９ｂ上のカムフォロワ
３８は下降端位置に位置している第３カムフオロワ３９
ｃ上に移行しく第４Ｃ図）、また第２カム部材６２ｂ上
のカムフォロワ６１は半径方向内方端に位置している第
３カム部材６２ｃ上に移行する（第２図）。

容器２が位置りに搬入されると、先ず第３カム部材６２
ｃが半径方向外方端に移動し、これによってグリップ機
構５４の挟持部材５８を開放させ、容器２の把持を解放
させる。次に、第３カムフオロワ３９ｃが上昇端位置ま
で移動され、昇降テーブル４７を回転体７の上面よりも
上方位置まで上昇させて容器２の口部なトップロケータ
５１に係合させ、該トップロケータ５１と昇降テーブル
４７とで容器２を挟持する（第４Ｄ図参照）。

この状態から回転体７が回転されると、第３カム部材３
９ｃ上のカムフォロワ３８は第４カムフオロワ３９ｄ上
に移行し、また第３カム部材６２ａ上のカムフォロワ６
１は第４カムフオロワ６２ｄ上に移行する。そして容器
２が位ＷＥに搬入されると（第４Ｄ図）、ラベラ９によ
って容器２の胴部にラベル１２が貼着される。

この後、容器２が位置Ｆに搬入されるとラベル１２が押
付は手段１６によって容器２の胴部に押付けられて完全
に貼着され、さらに容器２が位置Ｆから排出位置Ｇに搬
送される間に、カムフォロワ３８が第４カム部材３９ｄ
の段部３９ｄを越えるので、臂降テーブル４７は回転体
７の上面と同一高さ位置まで降下され、それによって容
器２の口部がトップロケータ５１から離脱される（第４
Ｅ図）。そして容器２は、排出位ＮＧにおいて、間欠的
に作動される出口スターホイール１７によって搬送コン
ベヤ１へ排出される。

第６図、第７図は本発明の他の実施例を示したもので、
上記実施例が回転式受渡し機構５を回転式充填機４に同
期して連続的に回転駆動させるようにしていたのに対し
、本実施例は回転式受渡し機構を間欠的に回転駆動させ
るようにしたものである。

本実施例における回転式受渡し機構１０５は、第７図に
示すように、フレーム１３１に軸支した中空の駆動軸１
７１と、この駆動軸１７１の上端部に固定した回転体１
１９とを備えており、上記駆動軸１７１の下端部に固定
したギヤ１７２を間欠回転処理機械１０６の回転体１０
７と一体に回転するギヤ１７３に噛合させている。

上記回転体１１９はその外周部等間隔位置に、回転式充
填機１０４によって搬送されてくる容器１０２の前面を
支持する前方ポケット部１７４を一体に備えており、各
前方ポケット部１７４の後方に、容器１０２の後面を支
持する後方ポケット部材１７５を設けている。

上記後方ポケット部材１７５はそれぞれ鉛直方向のビン
１２２によって上記回転体１１９に水平面内で揺動自在
に軸支している。また、各後方ポケット部材１７５の所
要位置にカムフォロワ１２３を取付け、各後方ポケット
部材１７５を図示しないばねによって上記ピン１２２を
中心として第７図時計方向に回転するように付勢し、そ
れによって各カムフォロワ１２３を回転式受渡し機構１
０５の中央部に設けたカム部材１２４に係合させている
。

このカム部材１２４は上記中空の駆動軸１７１内に回転
自在に設けた揺動軸１７６の上端部に取付けてあり、こ
の揺動軸１７６は、その下端部に固定したアーム１７７
を介してフレーム１３１に設けたシリンダ装置１７８に
連動さぜ、このシリンダ装置１７８によって上記カム部
材１２４を所要の範囲で往復回転させることができるよ
うにしている。

以上の構成において、回転体１１９の回転が停止してい
る状態では、この回転体１１９に設けた前方ポケット部
１７４が容器１０２を受は取ることができる所定位置に
位置している。他方、後方ポケット部材１７５はカム部
材１２４によって容器１０２に当接することがない半径
方向内方に退没されている。

この状態で連続的に回転する回転式充填機１０４によっ
て容器１０２が搬送され、該容器１０２が前方ポケット
部１７４に当接する寸前位置となると、シリンダ装置１
７８が作動されてカム部材１２４を第６図の位置から時
計方向に回転させ、該カム部材１２４のカム曲線により
上記後方ポケット部材１７５を半径方向外方に突出させ
て容器１０２の後面を支持させる。

上記後方ポケット部材１７５が容器１０２の後面を支持
すると上記回転体１０７が間欠的に回転駆動され、これ
により回転体１０７とギヤ１７３　、１７２および駆動
軸１７１を介して連動している回転体１１９か第６図反
時計方向に回転されるので、前方ポケット部１７４と後
方ポケット部材１７５とで挟み込んだ容器１０２をガイ
ド部材１２０に沿って所定距離だけ前進させる。そして
回転体１１９が所定量だけ回転されると、上記シリンダ
装置１７８によりカム部材１２４が元の位置に復帰され
る。

上記回転式受渡し機構１０５の回転体１１９と間欠回転
処理機械１０６の回転体１０７どの同期した間欠回転に
より容器１０２が回転体１０７上の受渡し位置Ａに搬入
されると、上述の実施例と同様に昇降テーブル１３６の
降下により容器１０２が降下されるとともに、図示しな
いグリップ機構によって把持される。

そしてこの状態で回転体１０７が回転する寸前となると
、上述したようにシリンダ装置１７８が作動されてカム
部材１２４を第６図の位置から時計方向に回転させるの
で、該カム部材１２４のカム曲線により上記後方ポケッ
ト部材１７５は半径方向内方に移動されて容器１０２の
後面の支持を解放するようになる。

なお、本実施例においては、前述の実施例のものが備え
ていたストッパ４７を省略してもよい。

「発明の効果」 以上のように、本発明によれば、例えば相対的に能力の
低い充填機を連続回転処理機械として構成すればその処
理能力を増大させることができるので、容器処理装置全
体の処理能力を増大させることができる。そしてこの場
合、相対的に高価となる連続回転処理機械は能力の低い
充填機だけでよいので、キャッパやラベラ等の全てを連
続回転処理機械として構成する連続式容器処理装置に比
較して安価に製造することができ、さらにまた、連続回
転処理機械、回転式受渡し機構および間欠回転処理機械
は全て回転体を介して相互に接続されるので、容器処理
装置全体を小型に製造することができるという効果が得
られる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の〜実施例を示す概略平面図、第２図は
第１図の要部の拡大図、第３図は断面図、第４八図ない
し第４Ｅ図はそれぞれ異なる位置での作動状態を示す正
面図、第５図は第３図の■−■線に沿う断面図、第６図
は本発明の他の実施例を示す概略平面図、第７図は第６
図の断面図である。 ２．１０２・・・容器 ４．１０４・・・回転式充填機（連続回転処理機械）４
ａ、７．１９．１０７．１１９　・・・回転体５．１０
５・・・回転式受渡し磯横 ６．１０６・・・間欠回転処理機械

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 連続的に回転しながら容器を搬送する回転体を有し、上
   記容器にボトリング等の処理を施す連続回転処理機械と
   、間欠的に回転しながら容器を搬送する回転体を有し、
   上記容器にラベリング等の処理を施す間欠回転処理機械
   と、上記連続回転処理機械の回転体と間欠回転処理機械
   の回転体とに同期回転しながら容器を搬送する回転体を
   有し、上記連続回転処理機械と間欠回転処理機械との一
   方から他方へ容器を受渡す回転式受渡し機構とを備える
   ことを特徴とする容器処理装置。