CN210048466U - 抗生素瓶轧盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种抗生素瓶轧盖机，包括机柜、进瓶输送带、中间拨轮、出瓶拨轮、理盖斗、轧盖机构和出瓶盘；轧盖机构包括轧盖安装座、固定设置在轧盖安装座底端的压头、同轴且转动设置在轧盖安装座上的中心转轴以及固定设置在中心转轴底端的轧盖拨轮；在每个压头的下部设置轧刀组件，轧刀组件包括设置在压头下部的轧刀臂以及转动设置在轧刀臂上的轧刀；在进瓶输送带的输出端设置有传送绞龙，传送绞龙的轴向与进瓶输送带的输送方向垂直，传送绞龙的输出端与中间拨轮相切，中间拨轮与出瓶拨轮均与轧盖拨轮相切；出瓶盘通过出瓶输送带与出瓶拨轮的齿槽相通。本实用新型具有结构简单、运转平稳和工作可靠等优势，具有较强的推广价值。

Description

抗生素瓶轧盖机

技术领域

本实用新型涉及一种抗生素瓶的生产装置，尤其是涉及一种抗生素瓶轧盖机。

背景技术

随着抗生素的使用越来越广泛，抗生素等瓶装药品的需求也随之增加。在抗生素等瓶装药品的包装生产环节中，压盖和轧盖是两道极为重要的生产工序。在这两道工序中，被轧盖的抗生素瓶被传送至轧盖平台上，轧刀转动并产生一定的力把盖子轧紧。目前的轧盖机大多采用三刀轧盖的方式进行轧盖，即采用三个旋风轧刀旋转轧盖封口，刀柄设计为弹簧结构，使刀头摆动至瓶口处，但是容易因弹簧失效而导致轧刀刀体难以摆动到位，影响封盖质量。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种抗生素瓶轧盖机，以解决现有的抗生素瓶轧盖机中出现的轧刀的封盖质量不稳定的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种抗生素瓶轧盖机，包括机柜、进瓶输送带、中间拨轮、出瓶拨轮、理盖斗、轧盖机构和出瓶盘；

所述轧盖机构包括轧盖安装座、固定设置在所述轧盖安装座底端的压头、同轴且转动设置在所述轧盖安装座上的中心转轴以及固定设置在所述中心转轴底端的轧盖拨轮；在每个所述压头的下部设置轧刀组件，所述轧刀组件包括固定设置在所述压头下部的轧刀臂以及转动设置在所述轧刀臂上的用于轧紧瓶盖的轧刀；

所述进瓶输送带水平设置在所述机柜的顶面，所述进瓶输送带的输送方向与所述机柜的宽度方向平行，在所述进瓶输送带的输出端设置有传送绞龙，所述传送绞龙的轴向与所述进瓶输送带的输送方向垂直，所述传送绞龙的输入端固定连接有驱动电机，所述传送绞龙的输出端与所述中间拨轮相切，所述中间拨轮与所述出瓶拨轮均与所述轧盖拨轮相切；

所述出瓶盘通过出瓶输送带与所述出瓶拨轮的齿槽相通。

所述压头的正下方设置有用于放置抗生素瓶的升降台，所述轧盖拨轮的齿槽的槽壁上贴合设置用于对抗生素瓶限位的定位板。

所述理盖斗的顶端连通设置有进盖仓，所述理盖斗的外侧设置下盖轨道，所述下盖轨道的顶端与所述理盖斗内的上部连通，所述下盖轨道的底端延伸至所述中间拨轮的齿槽的上方。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型包括机柜、进瓶输送带、中间拨轮、出瓶拨轮、理盖斗、轧盖机构和出瓶盘，可完成理瓶、理盖、输盖和轧盖工序。在每个压头的下部设置轧刀组件，轧刀组件包括固定设置在压头下部的轧刀臂以及转动设置在轧刀臂上的用于轧紧瓶盖的轧刀，通过在压头的旁侧设置单个轧刀，可以适应多种规格的抗生素瓶，增大了轧盖机构的适用范围，且减少了轧刀的数量，使轧刀组件的安装简单化。本实用新型具有结构简单、运转平稳和工作可靠等优势，具有较强的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是轧刀组件的结构示意图。

图中：1、机柜；2、进瓶输送带；3、中间拨轮；4、出瓶拨轮；5、理盖斗；6、出瓶盘；7、轧盖安装座；8、压头；9、中心转轴；10、轧盖拨轮；11、轧刀臂；12、轧刀；13、传送绞龙；14、驱动电机；15、进盖仓；16、下盖轨道；17、升降台；18、定位板；19、支撑台板；20、支腿；21、弧形挡板；22、抗生素瓶；23、出瓶输送带。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的阐述，下述实施例仅作为说明，并不以任何方式限制本发明的保护范围。

如图1～图3所示，本实用新型包括机柜1、进瓶输送带2、中间拨轮3、出瓶拨轮4、理盖斗5、轧盖机构和出瓶盘6。机柜1左侧的顶面高于其右侧的顶面，进瓶输送带2水平设置在机柜1的顶面，在本实施例中，进瓶输送带2水平设置在机柜1左侧的顶面，进瓶输送带2的输送方向与机柜1的宽度方向平行，在进瓶输送带2的输出端设置有传送绞龙13，在本实施例中，传送绞龙13设置在进瓶输送带2的前端。传送绞龙13的轴向与进瓶输送带2的输送方向垂直，传送绞龙13的轴向水平设置，传送绞龙13的输入端固定连接有驱动电机14，传送绞龙13的输出端与中间拨轮3相切，即传送绞龙13输出端的叶片与中间拨轮相切，在本实施例中，传送绞龙13输出端的叶片厚度大于其输入端的叶片的厚度，这样设置可延长抗生素瓶进入中间拨轮的时间，避免了抗生素瓶传送速度过快引起的挤压问题。

如图1～图3所示，在机柜1的右侧设置有支撑台板19，支撑台板19通过支腿20固定设置在机柜1右侧的顶面，支腿20采用升降式支腿。中间拨轮3、轧盖拨轮10以及出瓶拨轮4均与支撑台板19转动连接。出瓶拨轮4和进瓶输送带2相对设置在中间拨轮3的两侧，在本实施例中，进瓶输送带2位于中间拨轮3的左侧，出瓶拨轮4位于中间拨轮3的右侧。轧盖拨轮10位于中间拨轮3后侧与出瓶拨轮4后侧之间，即轧盖拨轮10、中间拨轮3以及出瓶拨轮4呈品字形摆放结构。中间拨轮3与出瓶拨轮4均与轧盖拨轮10相切。在中间拨轮3的右侧、出瓶拨轮4的左侧、轧盖拨轮10的后侧以及轧盖拨轮10的前侧的位于中间拨轮3与出瓶拨轮4之间的部分均围设弧形挡板21，围设于中间拨轮3右侧的弧形挡板21与中间拨轮3同轴设置，围设于出瓶拨轮4左侧的弧形挡板21与出瓶拨轮4同轴设置，围设于轧盖拨轮10后侧的弧形挡板21以及围设于轧盖拨轮10后侧的弧形挡板21均与轧盖拨轮10同轴设置。弧形挡板21由橡胶制成。理盖斗5固定设置在支撑台板19后侧的顶面，理盖斗5的内壁设置有多条平行的螺旋通道，这样可以提高理盖效率，并且避免了瓶盖的相互挤压阻塞。理盖斗5的顶端连通设置有进盖仓15，理盖斗5的外侧设置下盖轨道16，下盖轨道16的顶端与理盖斗5内的上部连通，即下盖轨道16的顶端与理盖斗5内的螺旋通道连通，下盖轨道16的底端延伸至中间拨轮3的齿槽的上方，在本实施中，下盖轨道16向右前方的下方倾斜设置，下盖轨道16与理盖斗5的外侧固定连接。出瓶盘6通过出瓶输送带23与出瓶拨轮4的齿槽相通，在本实施例中，出瓶输送带23的输入端与出瓶拨轮4前侧的齿槽相通。出瓶盘6固定设置在支撑台板19上。

如图1～图3所示，轧盖机构包括轧盖安装座7、固定设置在轧盖安装座7底端的压头8、同轴且转动设置在轧盖安装座7上的中心转轴9以及固定设置在中心转轴9底端的轧盖拨轮10，即中心转轴9与轧盖安装座7同轴设置，且中心转轴9的上部与轧盖安装座7转动连接，其下部与轧盖拨轮10固定连接，具体地，中心转轴9的下部通过双头螺栓与轧盖拨轮10固定连接。中心转轴9采用伸缩式转轴。在本实施例中，轧盖安装座7固定设置在支撑台板19上，轧盖安装座7与支撑台板19的固定连接结构为现有技术常见的固接结构。压头8的数量至少为2个，压头均匀排布在以轧盖安装座7的中心轴向为圆心的同一个圆周上，在本实施例中，压头8的数量为2个。在每个压头8的下部设置轧刀组件，轧刀组件包括固定设置在压头8下部的轧刀臂11以及转动设置在轧刀臂11上的用于轧紧瓶盖的轧刀12。轧刀12与轧刀臂11的转动连接结构为：在轧刀12的上部固定设置轧刀轴，轧刀轴的上部与轧刀臂11转动连接，在轧刀轴的顶端固定连接电机，电机固定安装在轧刀臂11的顶端。通过电机驱动轧刀轴转动，以带动轧刀12转动，。压头8的正下方设置有用于放置抗生素瓶的升降台17，中间拨轮3的齿槽的槽壁上贴合设置用于对抗生素瓶22限位的定位板18。定位板18与对应于轧盖拨轮10的弧形挡板21相对设置。

本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种抗生素瓶轧盖机，其特征在于，包括机柜、进瓶输送带、中间拨轮、出瓶拨轮、理盖斗、轧盖机构和出瓶盘；

所述轧盖机构包括轧盖安装座、固定设置在所述轧盖安装座底端的压头、同轴且转动设置在所述轧盖安装座上的中心转轴以及固定设置在所述中心转轴底端的轧盖拨轮；在每个所述压头的下部设置轧刀组件，所述轧刀组件包括固定设置在所述压头下部的轧刀臂以及转动设置在所述轧刀臂上的用于轧紧瓶盖的轧刀；

所述进瓶输送带水平设置在所述机柜的顶面，所述进瓶输送带的输送方向与所述机柜的宽度方向平行，在所述进瓶输送带的输出端设置有传送绞龙，所述传送绞龙的轴向与所述进瓶输送带的输送方向垂直，所述传送绞龙的输入端固定连接有驱动电机，所述传送绞龙的输出端与所述中间拨轮相切，所述中间拨轮与所述出瓶拨轮均与所述轧盖拨轮相切；

所述出瓶盘通过出瓶输送带与所述出瓶拨轮的齿槽相通。

2.根据权利要求1所述的抗生素瓶轧盖机，其特征在于，所述压头的正下方设置有用于放置抗生素瓶的升降台，所述轧盖拨轮的齿槽的槽壁上贴合设置用于对抗生素瓶限位的定位板。

3.根据权利要求1所述的抗生素瓶轧盖机，其特征在于，所述理盖斗的顶端连通设置有进盖仓，所述理盖斗的外侧设置下盖轨道，所述下盖轨道的顶端与所述理盖斗内的上部连通，所述下盖轨道的底端延伸至所述中间拨轮的齿槽的上方。

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