CN217868044U - 一种番茄酱加工用自动罐装封口机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种番茄酱加工用自动罐装封口机，包括底板，所述底板上安装有圆盘，所述圆盘上通过轴承转动安装有转盘，所述转盘上开设有若干个卡槽，所述圆盘的上料口和出料口上均设有运输带，所述运输带的两端均通过设有的转轴转动安装在所述底板上；所述底板上安装有两个移动板，所述移动板上安装有两个对称的滑杆，所述移动板上安装有丝杆组件，转盘上设置的若干个卡槽，方便对多个包装同时进行卡合，在圆盘上转动的时候，能减小包装瓶发生偏移和倾倒现象出现，提高封口的稳定性以及封口的效率，两个旋盖头同时加工可减小产生线因故障停机的次数，大大提高工作的效率。

Description

一种番茄酱加工用自动罐装封口机

技术领域

本实用新型涉及番茄酱加工技术领域，特别涉及一种番茄酱加工用自动罐装封口机。

背景技术

番茄酱，为番茄的酱状浓缩制品，以成熟红番茄为原料，经破碎、打浆、去皮和籽后浓缩、罐装、杀菌制成。成品为鲜红色的酱状体，具有番茄的特有风味。

番茄酱制作完成后，番茄酱注入到包装瓶内，注入完成后需要通过封口机将铁质瓶盖进行封口，现有技术中一般将包装瓶放置在运输带上完成一系列封口步骤，但包装瓶在封口的时候容易位置发生偏移，稳定性差，降低封口的效率，以及预先将瓶盖放置在包装瓶上，再通过旋盖机进行旋紧，再次过程中瓶盖受到外力影响容易滑落，需要二次封口加工，费时费力，降低封口的质量。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种番茄酱加工用自动罐装封口机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种番茄酱加工用自动罐装封口机，包括底板，所述底板上安装有圆盘，所述圆盘上通过轴承转动安装有转盘，所述转盘上开设有若干个卡槽，所述圆盘的上料口和出料口上均设有运输带，所述运输带的两端均通过设有的转轴转动安装在所述底板上；

所述底板上安装有两个移动板，所述移动板上安装有两个对称的滑杆，所述滑杆上安装有滑块，所述移动板上安装有丝杆组件，所述丝杆组件与所述滑块固定连接，所述滑块上安装有支撑架，所述支撑架上安装有升降组件，所述升降组件上安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机上通过设有的销钉连接有旋盖头，所述旋盖头内安装有磁铁块。

通过采用上述技术方案，转盘上设置的若干个卡槽，方便对多个包装同时进行卡合，在圆盘上转动的时候，能减小包装瓶发生偏移和倾倒现象出现，提高封口的稳定性以及封口的效率，且两个运输带与圆盘的内侧地面相齐平，提高上料和出料的平稳性，保持包装瓶水平移动的稳定，移动板上安装的丝杆组件方便带动滑块在滑杆上平稳运动，从而调节旋盖头吸附瓶盖的水平位置，通过升降组件方便调节旋盖头与包装瓶之间的高度，使得旋盖头内吸附的瓶盖能够卡合在包装瓶口上，通过第一伺服电机带动旋盖头旋转，使得瓶盖旋盖在包装瓶口上，通过磁铁块方便对铁质瓶盖进行吸附，使得卡合在旋盖头内，两个旋盖头同时加工可减小产生线因故障停机的次数，大大提高工作的效率。

较佳的，所述底板的下表面上固定安装有减速机，所述减速机的输出端通过联轴器与所述转盘的输入端传动连接。

通过采用上述技术方案，通过减速机能够提高转盘的动力扭矩，使得提高对包装瓶旋转运输的力度，方便将包装瓶运输到旋盖头的正下方。

较佳的，所述丝杆组件包括第二伺服电机、丝杆和螺纹块，所述丝杆的两端均通过轴承转动安装在所述移动板上，且与所述螺纹块螺纹连接，所述螺纹块通过螺钉固定安装在所述滑块上，所述第二伺服电机固定安装在所述移动板上，且通过联轴器与所述丝杆传动连接。

通过采用上述技术方案，第二伺服电机通过联轴器带动丝杆旋转，丝杆转动的同时带动螺纹块水平移动，从而方便带动滑块在滑杆上运动，从而调节瓶盖的上料位置。

较佳的，所述升降组件包括电动推杆、两个安装片和多个支撑杆，所述电动推杆固定安装在所述支撑架上，且与其中一个所述安装片固定连接，多个所述支撑杆分别安装在两个所述安装片上，所述第一伺服电机固定安装在另一个所述安装片上。

通过采用上述技术方案，电动推杆与其中一个安装片固定连接的时候，通过多个支撑杆与另一个安装片组成固定座，方便对第一伺服电机进行固定，且方便调节第一伺服电机的竖直移动高度，调节旋盖高度。

较佳的，所述支撑架上焊接有多个三角加强肋板，所述三角加强肋板为金属肋板。

通过采用上述技术方案，三角加强肋板为金属肋板，具有良好的结构强度，大大提高支撑架的牢固强度和使用寿命。

较佳的，两个所述移动板的一侧均设有瓶盖滑板，所述瓶盖滑板上开设有限位滑槽。

通过采用上述技术方案，通过瓶盖滑板方便将瓶盖进行上料，限位滑槽限制瓶盖的位置，减小位置的偏移。

较佳的，所述瓶盖滑板上开设有定位槽，所述定位槽与所述限位滑槽相连通，且边缘处设置有倒角。

通过采用上述技术方案，通过定位槽可使得对瓶盖进行定位，使得旋盖头对瓶盖进行吸附时，提高上料的准确性，设置的倒角使得瓶盖滑板能够滑动到定位槽内完成定位。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、该番茄酱加工用自动罐装封口机中，转盘上设置的若干个卡槽，方便对多个包装同时进行卡合，在圆盘上转动的时候，能减小包装瓶发生偏移和倾倒现象出现，提高封口的稳定性以及封口的效率，且两个运输带与圆盘的内侧地面相齐平，提高上料和出料的平稳性，保持包装瓶水平移动的稳定；

第二、该番茄酱加工用自动罐装封口机中，移动板上安装的丝杆组件方便带动滑块在滑杆上平稳运动，从而调节旋盖头吸附瓶盖的水平位置，通过升降组件方便调节旋盖头与包装瓶之间的高度，使得旋盖头内吸附的瓶盖能够卡合在包装瓶口上，通过第一伺服电机带动旋盖头旋转，使得瓶盖旋盖在包装瓶口上，通过磁铁块方便对铁质瓶盖进行吸附，使得卡合在旋盖头内，两个旋盖头同时加工可减小产生线因故障停机的次数，大大提高工作的效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二；

图3本实用新型的部分结构示意图；

图4为图1中A处局部放大图。

附图标记：1、底板；2、圆盘；3、转盘；4、卡槽；5、运输带；6、移动板；7、滑杆；8、滑块；9、丝杆组件；91、第二伺服电机；92、丝杆；93、螺纹块；10、支撑架；11、升降组件；111、电动推杆；112、安装片；113、支撑杆；12、第一伺服电机；13、旋盖头；14、磁铁块；15、减速机；16、三角加强肋板；17、瓶盖滑板；18、限位滑槽；19、定位槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1-图4，一种番茄酱加工用自动罐装封口机，包括底板1，底板1上安装有圆盘2，圆盘2上通过轴承转动安装有转盘3，转盘3上开设有若干个卡槽4，圆盘2的上料口和出料口上均设有运输带5，运输带5的两端均通过设有的转轴转动安装在底板1上；

底板1上安装有两个移动板6，移动板6上安装有两个对称的滑杆7，滑杆7上安装有滑块8，移动板6上安装有丝杆组件9，丝杆组件9与滑块8固定连接，滑块8上安装有支撑架10，支撑架10上安装有升降组件11，升降组件11上安装有第一伺服电机12，第一伺服电机12上通过设有的销钉连接有旋盖头13，旋盖头13内安装有磁铁块14。

参考图2，底板1的下表面上固定安装有减速机15，减速机15的输出端通过联轴器与转盘3的输入端传动连接，通过减速机15能够提高转盘3的动力扭矩，使得提高对包装瓶旋转运输的力度，方便将包装瓶运输到旋盖头13的正下方。

参考图2，丝杆组件9包括第二伺服电机91、丝杆92和螺纹块93，丝杆92的两端均通过轴承转动安装在移动板6上，且与螺纹块93螺纹连接，螺纹块93通过螺钉固定安装在滑块8上，第二伺服电机91固定安装在移动板6上，且通过联轴器与丝杆92传动连接，第二伺服电机91通过联轴器带动丝杆92旋转，丝杆92转动的同时带动螺纹块93水平移动，从而方便带动滑块8在滑杆7上运动，从而调节瓶盖的上料位置。

参考图2，升降组件11包括电动推杆111、两个安装片112和多个支撑杆113，电动推杆111固定安装在支撑架10上，且与其中一个安装片112固定连接，多个支撑杆113分别安装在两个安装片112上，第一伺服电机12固定安装在另一个安装片112上，电动推杆111与其中一个安装片112固定连接的时候，通过多个支撑杆113与另一个安装片112组成固定座，方便对第一伺服电机12进行固定，且方便调节第一伺服电机12的竖直移动高度，调节旋盖高度。

参考图1，支撑架10上焊接有多个三角加强肋板16，三角加强肋板16为金属肋板，三角加强肋板16为金属肋板，具有良好的结构强度，大大提高支撑架10的牢固强度和使用寿命。

参考图4，两个移动板6的一侧均设有瓶盖滑板17，瓶盖滑板17上开设有限位滑槽18，通过瓶盖滑板17方便将瓶盖进行上料，限位滑槽18限制瓶盖的位置，减小位置的偏移。

参考图4，瓶盖滑板17上开设有定位槽19，定位槽19与限位滑槽18相连通，且边缘处设置有倒角，通过定位槽19可使得对瓶盖进行定位，使得旋盖头13对瓶盖进行吸附时，提高上料的准确性，设置的倒角使得瓶盖滑板17能够滑动到定位槽19内完成定位。

使用原理及优点：

该番茄酱加工用自动罐装封口机，将包装瓶放置在其中一个运输带5上，输送到圆盘2上，转盘3的卡槽4将其卡合，并旋转到旋盖位置，同时移动板6上安装的丝杆组件9带动滑块8在滑杆7上平稳运动，旋盖头13通过磁铁块14吸附的瓶盖运输到包装瓶的正上方，通过升降组件11调节旋盖头13与包装瓶之间的高度，使得旋盖头13内吸附的瓶盖能够卡合在包装瓶口上，通过第一伺服电机12带动旋盖头13旋转，使得瓶盖旋盖在包装瓶口上，旋盖完成后，升降组件11上下移动，包装瓶通过转盘3旋转移动到另一个运输带5上，进行出料，两个旋盖头13同时加工可减小产生线因故障停机的次数，大大提高工作的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种番茄酱加工用自动罐装封口机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上安装有圆盘(2)，所述圆盘(2)上通过轴承转动安装有转盘(3)，所述转盘(3)上开设有若干个卡槽(4)，所述圆盘(2)的上料口和出料口上均设有运输带(5)，所述运输带(5)的两端均通过设有的转轴转动安装在所述底板(1)上；

所述底板(1)上安装有两个移动板(6)，所述移动板(6)上安装有两个对称的滑杆(7)，所述滑杆(7)上安装有滑块(8)，所述移动板(6)上安装有丝杆组件(9)，所述丝杆组件(9)与所述滑块(8)固定连接，所述滑块(8)上安装有支撑架(10)，所述支撑架(10)上安装有升降组件(11)，所述升降组件(11)上安装有第一伺服电机(12)，所述第一伺服电机(12)上通过设有的销钉连接有旋盖头(13)，所述旋盖头(13)内安装有磁铁块(14)。

2.根据权利要求1所述的一种番茄酱加工用自动罐装封口机，其特征在于：所述底板(1)的下表面上固定安装有减速机(15)，所述减速机(15)的输出端通过联轴器与所述转盘(3)的输入端传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种番茄酱加工用自动罐装封口机，其特征在于：所述丝杆组件(9)包括第二伺服电机(91)、丝杆(92)和螺纹块(93)，所述丝杆(92)的两端均通过轴承转动安装在所述移动板(6)上，且与所述螺纹块(93)螺纹连接，所述螺纹块(93)通过螺钉固定安装在所述滑块(8)上，所述第二伺服电机(91)固定安装在所述移动板(6)上，且通过联轴器与所述丝杆(92)传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种番茄酱加工用自动罐装封口机，其特征在于：所述升降组件(11)包括电动推杆(111)、两个安装片(112)和多个支撑杆(113)，所述电动推杆(111)固定安装在所述支撑架(10)上，且与其中一个所述安装片(112)固定连接，多个所述支撑杆(113)分别安装在两个所述安装片(112)上，所述第一伺服电机(12)固定安装在另一个所述安装片(112)上。

5.根据权利要求1所述的一种番茄酱加工用自动罐装封口机，其特征在于：所述支撑架(10)上焊接有多个三角加强肋板(16)，所述三角加强肋板(16)为金属肋板。

6.根据权利要求1所述的一种番茄酱加工用自动罐装封口机，其特征在于：两个所述移动板(6)的一侧均设有瓶盖滑板(17)，所述瓶盖滑板(17)上开设有限位滑槽(18)。

7.根据权利要求6所述的一种番茄酱加工用自动罐装封口机，其特征在于：所述瓶盖滑板(17)上开设有定位槽(19)，所述定位槽(19)与所述限位滑槽(18)相连通，且边缘处设置有倒角。

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