CN110775920A - 一种有机紫米酒生产用灌装装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种有机紫米酒生产用灌装装置，涉及紫米酒生产技术领域，包括工作台，工作台的底端四角均固定连接支撑腿，工作台的顶面一端固定连接立柱，立柱的一侧固定连接顶板，顶板上固定设有灌装箱，灌装箱的底端固定连接灌装机，灌装机的底端固定连接出液头，其特征在于，所述工作台的顶端设有转动上下料装置，转动上下料装置上放置有灌装瓶，所述转动上下料装置一侧的工作台上设有传送装置，本发明通过设置转动上下料装置，能够放置多个灌装瓶进行自动移位并灌装，还能够在灌装完毕后进行自动下料输送，无需人工取瓶操作，操作简单，自动化程度高。

Description

一种有机紫米酒生产用灌装装置
技术领域
本发明涉及紫米酒生产技术领域，具体是一种有机紫米酒生产用灌装装置。
背景技术
在药酒生产加工过程中，灌装是十分重要的工序之一，目前常用的灌装设备，大多采用单头或双头灌装，灌装效率较低，并且灌装速度慢，费时费力。而多头灌装设备，相比之前的单头或双头灌装设备而言，灌装效率得到了极大地提高，灌装速度加快，省时省力。但目前现有的多头灌装设备大多不自带传输装置，进出瓶十分不方便，而普通的传输设备无法很好地满足灌装加工过程中酒瓶传输需求，并且普通传输设备在灌装传输使用过程中，普遍存在以下不足：第一，传输效率较低，无法和灌装设备的灌装速度一致，容易出现误差，影响灌装效率和灌装质量；第二，传输过程中，酒瓶稳定性较差，容易出现酒瓶倾斜或倒掉的情况；第三，传输衔接性较差，较难满足一体化操作需求，影响生产加工效率。
公开号为CN106082081A的中国发明专利文件中，公开了一种药酒生产用灌装装置，该装置进出瓶传输效率较高、传输稳定性高，传输过程中不会出现酒瓶倒落现象，采用灌装漏斗进行灌装，灌装方便，但是无法实现灌装后的自动下料，需要安排一个操作人员专门进行上下料操作，较为不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种有机紫米酒生产用灌装装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种有机紫米酒生产用灌装装置，包括工作台，工作台的底端四角均固定连接支撑腿，工作台的顶面一端固定连接立柱，立柱的一侧固定连接顶板，顶板上固定设有灌装箱，灌装箱的底端固定连接灌装机，灌装机的底端固定连接出液头，其特征在于，所述工作台的顶端设有转动上下料装置，转动上下料装置上放置有灌装瓶，所述转动上下料装置一侧的工作台上设有传送装置。
作为本发明进一步的方案：所述转动上下料装置包括转动座，工作台的底端固定连接第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴穿过工作台并与转动座同轴固定连接，转动座的边沿设有多个放置机构。
作为本发明进一步的方案：所述放置机构包括开设于转动座上的放置槽，每个放置槽内均设有两个放置座，转动座内设有与放置座相对应的驱动机构。
作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固定连接主动齿轮，所述放置座的端部固定连接端座，端座固定连接转动齿轮，转动齿轮与主动齿轮啮合连接。
作为本发明进一步的方案：所述放置座的顶端固定连接挡板。
作为本发明进一步的方案：所述顶板的底端固定连接光电传感器，每个所述放置槽两侧的转动座上均固定设有反光柱。
作为本发明进一步的方案：所述传送装置包括传动带，所述工作台的侧边固定连接用于驱动传动带的第二驱动电机。
作为本发明进一步的方案：所述立柱的一侧固定连接控制器。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设置转动上下料装置，能够放置多个灌装瓶进行自动移位并灌装，还能够在灌装完毕后进行自动下料输送，无需人工取瓶操作，操作简单，自动化程度高。
附图说明
图1为有机紫米酒生产用灌装装置的结构示意图。
图2为有机紫米酒生产用灌装装置中转动上下料装置的结构示意图。
图3为有机紫米酒生产用灌装装置中放置机构的结构示意图。
图中：1-工作台、2-支撑腿、3-立柱、4-顶板、5-灌装箱、6-灌装机、7-出液头、8-转动上下料装置、9-灌装瓶、10-第一驱动电机、11-光电传感器、12-第二 驱动电机、13-传送带、14-转动座、15-放置槽、16-放置座、17-挡板、18-反光柱、19-控制器、20-端座、21-转动齿轮、22-主动齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例1
请参阅图1-3，一种有机紫米酒生产用灌装装置，包括工作台1，工作台1的底端四角均固定连接支撑腿2，工作台1的顶面一端固定连接立柱3，立柱3的一侧固定连接顶板4，顶板4上固定设有灌装箱5，灌装箱5的底端固定连接灌装机6，灌装机6的底端固定连接出液头7，其特征在于，所述工作台1的顶端设有转动上下料装置8，转动上下料装置8上放置有灌装瓶9，所述转动上下料装置8一侧的工作台1上设有传送装置。
所述转动上下料装置8包括转动座14，工作台1的底端固定连接第一驱动电机10，第一驱动电机10的输出轴穿过工作台1并与转动座14同轴固定连接，转动座14的边沿设有多个放置机构，所述放置机构包括开设于转动座14上的放置槽15，每个放置槽15内均设有两个放置座16，转动座14内设有与放置座16相对应的驱动机构，所述驱动机构包括第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固定连接主动齿轮22，所述放置座16的端部固定连接端座20，端座20固定连接转动齿轮21，转动齿轮21与主动齿轮22啮合连接，所述放置座16的顶端固定连接挡板17，所述传送装置包括传动带13，所述工作台1的侧边固定连接用于驱动传动带13的第二驱动电机12，所述立柱3的一侧固定连接控制器19。
实施例2
请参阅图1-3，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述顶板4的底端固定连接光电传感器11，每个所述放置槽15两侧的转动座14上均固定设有反光柱18。
本发明通过设置转动上下料装置8，能够放置多个灌装瓶进行自动移位并灌装，还能够在灌装完毕后进行自动下料输送，无需人工取瓶操作，操作简单，自动化程度高。

Claims (8)

1.一种有机紫米酒生产用灌装装置，包括工作台（1），工作台（1）的底端四角均固定连接支撑腿（2），工作台（1）的顶面一端固定连接立柱（3），立柱（3）的一侧固定连接顶板（4），顶板（4）上固定设有灌装箱（5），灌装箱（5）的底端固定连接灌装机（6），灌装机（6）的底端固定连接出液头（7），其特征在于，所述工作台（1）的顶端设有转动上下料装置（8），转动上下料装置（8）上放置有灌装瓶（9），所述转动上下料装置（8）一侧的工作台（1）上设有传送装置。
2.根据权利要求1所述的有机紫米酒生产用灌装装置，其特征在于，所述转动上下料装置（8）包括转动座（14），工作台（1）的底端固定连接第一驱动电机（10），第一驱动电机（10）的输出轴穿过工作台（1）并与转动座（14）同轴固定连接，转动座（14）的边沿设有多个放置机构。
3.根据权利要求1所述的有机紫米酒生产用灌装装置，其特征在于，所述放置机构包括开设于转动座（14）上的放置槽（15），每个放置槽（15）内均设有两个放置座（16），转动座（14）内设有与放置座（16）相对应的驱动机构。
4.根据权利要求3所述的有机紫米酒生产用灌装装置，其特征在于，所述驱动机构包括第三驱动电机，第三驱动电机的输出轴固定连接主动齿轮（22），所述放置座（16）的端部固定连接端座（20），端座（20）固定连接转动齿轮（21），转动齿轮（21）与主动齿轮（22）啮合连接。
5.根据权利要求4所述的有机紫米酒生产用灌装装置，其特征在于，所述放置座（16）的顶端固定连接挡板（17）。
6.根据权利要求1所述的有机紫米酒生产用灌装装置，其特征在于，所述顶板（4）的底端固定连接光电传感器（11），每个所述放置槽（15）两侧的转动座（14）上均固定设有反光柱（18）。
7.根据权利要求5或6所述的有机紫米酒生产用灌装装置，其特征在于，所述传送装置包括传动带（13），所述工作台（1）的侧边固定连接用于驱动传动带（13）的第二驱动电机（12）。
8.根据权利要求6所述的有机紫米酒生产用灌装装置，其特征在于，所述立柱（3）的一侧固定连接控制器（19）。
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