CN111302290A - 一种罐装食品自动装罐设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种罐装食品自动装罐设备，其结构包括机箱、装罐座、传送带、装罐机构、调节架、控制面板，装罐座水平安装于机箱上端，传送带水平安装于机箱上端，装罐机构机械连接于装罐座上端，调节架竖直安装于机箱上端，控制面板安装于调节架外侧，装罐机构包括支撑柱、分装结构、原料罐、固定架、分料板，支撑柱竖直安装于原料罐下端，分装结构固定于原料罐下端，本发明在原料罐下端设置了分装结构，减少了鱼制品的长度，进而防止竖直落下的鱼制品倾斜掉出罐头，保证了鱼制品的质量；在容器外侧设置了分料机构，在对鱼制品进行分离的同时，形成弧形的切割边，来适应圆形的罐头，进而防止鱼制品的滑出，保证了装罐的环境。

Description

一种罐装食品自动装罐设备

技术领域

本发明属于装罐设备领域，具体涉及到一种罐装食品自动装罐设备。

背景技术

随着食品的种类越来越多，灌装的方式也不断更新，其中鱼制品的食品通常采用罐头的形式压装，其主要通过设备将预制品定量放到容器中，而在罐头处于设备的容器下端时，将鱼制品灌装至罐头内，而后再进一步的输送压装，但是现有技术存在以下不足：

由于鱼制品的长度不一，再将较长的鱼制品灌装至圆形的罐头内时，由于重力的影响，鱼制品将竖直向下进入到罐头内，而使鱼的部分位置处于罐头外，在罐头随着传送带离开容器下端时，将使处于外侧的鱼制品与容器接触，而受力滑出罐头，造成罐头内的鱼制品质量减少并且影响装罐环境。

以此本申请提出一种罐装食品自动装罐设备，对上述缺陷进行改进。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种罐装食品自动装罐设备，以解决现有技术由于鱼制品的长度不一，再将较长的鱼制品灌装至圆形的罐头内时，由于重力的影响，鱼制品将竖直向下进入到罐头内，而使鱼的部分位置处于罐头外，在罐头随着传送带离开容器下端时，将使处于外侧的鱼制品与容器接触，而受力滑出罐头，造成罐头内的鱼制品质量减少并且影响装罐环境的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种罐装食品自动装罐设备，其结构包括机箱、装罐座、传送带、装罐机构、调节架、控制面板，所述装罐座水平安装于机箱上端并且位于同一中心线上，所述传送带水平安装于机箱上端并且位于装罐座前端，所述装罐机构机械连接于装罐座上端并且位于同一轴线上，所述调节架竖直安装于机箱上端并且另一端与装罐机构铰链连接，所述控制面板安装于调节架外侧并且采用机械连接；所述装罐机构包括支撑柱、分装结构、原料罐、固定架、分料板，所述支撑柱竖直安装于原料罐下端并且采用铰链连接，所述分装结构固定于原料罐下端并且环形分布，所述固定架铰链连接于原料罐内侧，所述分料板安装于原料罐内侧底部并且与固定架固定连接。

对本发明进一步地改进，所述分装结构包括固定盘、容器、分料机构、槽口，所述固定盘水平安装于容器外侧上端并且相焊接，所述分料机构贯穿于容器并且安装于外表面，所述槽口设于容器之间并且为一体化结构。

对本发明进一步地改进，所述容器外沿上端设有刀体，所述刀体呈环形结构，由外侧向内侧倾斜汇聚而形成向内的斜面。

对本发明进一步地改进，所述分料机构包括主轴、传动结构、出料板、分离结构，所述主轴贯穿于传动结构内侧并且相卡接，所述出料板水平安装于传动结构下端并且采用机械连接，所述分离结构右侧贯穿于传动结构内侧并且相卡接，所述出料板与分离结构相平行。

对本发明进一步地改进，所述出料板内侧设有凹槽，所述出料板设有两块，并且之间的凹槽形成圆形结构，所述凹槽深度由外侧向内逐渐增加。

对本发明进一步地改进，所述传动结构包括传动箱、第一齿轮、传动杆、第二齿轮、安装杆，所述主轴贯穿于传动箱与第一齿轮相卡接，所述第一齿轮之间相啮合，所述传动杆安装于第一齿轮与第二齿轮内侧并且相卡接，所述第二齿轮之间相啮合，所述安装杆嵌入安装于第二齿轮内侧并且贯穿于传动箱，所述出料板安装于安装杆外侧并且相卡接，所述分离结构分别与主轴、传动杆相固定。

对本发明进一步地改进，所述分离结构包括活动板、槽孔、分离板，所述槽孔贯穿于活动板内侧，所述分离板嵌入安装于活动板之间，所述分离板交错分布于活动板之间。

对本发明进一步地改进，所述分离板包括导向框、板体、刀尖，所述板体嵌入安装于导向框内侧并且采用活动连接，所述刀尖设于板体下端并且为一体化结构，所述导向框与板体相配合，分别安装于两块活动板之间，交错分布。

根据上述提出的技术方案，本发明一种罐装食品自动装罐设备，具有如下有益效果：

本发明在原料罐下端设置了分装结构，鱼制品将顺着容器上端进入定量，而对于较大的鱼制品将卡在外侧，此时刀体的相对活动与分料板配合，来对鱼制品进行初步的分割，而后将滑落至容器内侧，在罐头来到容器下端时，主轴将转动来使传动结构进行工作，出料板将慢慢展开而使鱼制品滑落至罐头内，与此同时，分离结构将对较长的鱼制品进行分离，减少了鱼制品的长度，进而防止竖直落下的鱼制品倾斜掉出罐头，保证了鱼制品的质量。

本发明在容器外侧设置了分料机构，主轴带动传动结构进行工作，第一齿轮带动传动杆连接的第二齿轮进行旋转，进而使安装杆外侧的出料板慢慢展开，而与此同时传动杆外侧的分离结构也将向内进行转动，活动板将向内侧靠近，并使之间的分离板对较长的鱼制品进行工作，板体将鱼制品推入导向框，而刀尖将对鱼制品在导向框内进行切割分离，在对鱼制品进行分离的同时，形成弧形的切割边，来适应圆形的罐头，进而防止鱼制品的滑出，保证了装罐的环境。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种罐装食品自动装罐设备的结构示意图；

图2为本发明装罐机构的结构示意图；

图3为本发明分装结构的结构示意图；

图4为本发明分料机构的正视结构示意图；

图5为本发明分料机构的俯视结构示意图；

图6为本发明传动结构的结构示意图；

图7为本发明分离结构的结构示意图；

图8为本发明分离板的结构示意图。

图中：机箱-1、装罐座-2、传送带-3、装罐机构-4、调节架-5、控制面板-6、支撑柱-41、分装结构-42、原料罐-43、固定架-44、分料板-45、固定盘-421、容器-422、分料机构-423、槽口-424、刀体-22a、主轴-23a、传动结构-23b、出料板-23c、分离结构-23d、凹槽-c1、传动箱-b1、第一齿轮-b2、传动杆-b3、第二齿轮-b4、安装杆-b5、活动板-d1、槽孔-d2、分离板-d3、导向框-d31、板体-d32、刀尖-d33。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：请参阅图1-图5，本发明具体实施例如下：

其结构包括机箱1、装罐座2、传送带3、装罐机构4、调节架5、控制面板6，所述装罐座2水平安装于机箱1上端并且位于同一中心线上，所述传送带3水平安装于机箱1上端并且位于装罐座2前端，所述装罐机构4机械连接于装罐座2上端并且位于同一轴线上，所述调节架5竖直安装于机箱1上端并且另一端与装罐机构4铰链连接，所述控制面板6安装于调节架5外侧并且采用机械连接；所述装罐机构4包括支撑柱41、分装结构42、原料罐43、固定架44、分料板45，所述支撑柱41竖直安装于原料罐43下端并且采用铰链连接，所述分装结构42固定于原料罐43下端并且环形分布，所述固定架44铰链连接于原料罐43内侧，所述分料板45安装于原料罐43内侧底部并且与固定架44固定连接。

参阅图3，所述分装结构42包括固定盘421、容器422、分料机构423、槽口424，所述固定盘421水平安装于容器422外侧上端并且相焊接，所述分料机构423贯穿于容器422并且安装于外表面，所述槽口424设于容器422之间并且为一体化结构，在进行分料的定量的同时，可对过长的鱼制品进行分割。

参阅图3，所述容器422外沿上端设有刀体22a，所述刀体22a呈环形结构，由外侧向内侧倾斜汇聚而形成向内的斜面，在较长的鱼制品处于容器422外侧时，随着设备的转动，而分料板45的静止不动，将对鱼制品形成阻挡并切割，而使鱼制品掉落至容器422内。

参阅图4-图5，所述分料机构423包括主轴23a、传动结构23b、出料板23c、分离结构23d，所述主轴23a贯穿于传动结构23b内侧并且相卡接，所述出料板23c水平安装于传动结构23b下端并且采用机械连接，所述分离结构23d右侧贯穿于传动结构23b内侧并且相卡接，所述出料板23c与分离结构23d相平行，出料板23c初始状态为闭合，而分离结构23d的初始状态为展开并处于容器422外侧，在出料板23c展开送料的同时，分离结构23d对鱼制品进行再次的分离，防止过长。

参阅图4-图5，所述出料板23c内侧设有凹槽c1，所述出料板23c设有两块，并且之间的凹槽c1形成圆形结构，所述凹槽c1深度由外侧向内逐渐增加，在掉落时可更好的向中间集中，进而使鱼制品减少了向外侧偏移的可能。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

将需要装罐的鱼制品放入到装罐机构4内，而罐头放置于传送带3左侧，即可开始进行工作，利用支撑柱41内侧驱动轴的工作来带动原料罐43整体进行转动，而分料板45固定在固定架44下端而静止不动，此时鱼制品将随着移动并受到分料板45的阻挡，进而分至分装结构42，鱼制品将顺着容器422上端进入定量，而对于较大的鱼制品将卡在外侧，此时刀体22a的相对活动与分料板45配合，来对鱼制品进行初步的分割，而后将滑落至容器422内侧，在罐头来到容器422下端时，主轴23a将转动来使传动结构23b进行工作，出料板23c将慢慢展开而使鱼制品滑落至罐头内，与此同时，分离结构23d将对较长的鱼制品进行分离，在出料板23c完全展开时，分离结构23d也将从容器422内侧离开，在完成装罐后，即可反向驱动主轴23a进行复位，使出料板23c闭合而分离结构23d再次回到原位，而后罐头将被传送带3送出。

实施例二：请参阅图4-图8，本发明具体实施例如下：

所述分料机构423包括主轴23a、传动结构23b、出料板23c、分离结构23d，所述主轴23a贯穿于传动结构23b内侧并且相卡接，所述出料板23c水平安装于传动结构23b下端并且采用机械连接，所述分离结构23d右侧贯穿于传动结构23b内侧并且相卡接，所述出料板23c与分离结构23d相平行。

参阅图6，所述传动结构23b包括传动箱b1、第一齿轮b2、传动杆b3、第二齿轮b4、安装杆b5，所述主轴23a贯穿于传动箱b1与第一齿轮b2相卡接，所述第一齿轮b2之间相啮合，所述传动杆b3安装于第一齿轮b2与第二齿轮b4内侧并且相卡接，所述第二齿轮b4之间相啮合，所述安装杆b5嵌入安装于第二齿轮b4内侧并且贯穿于传动箱b1，所述出料板23c安装于安装杆b5外侧并且相卡接，所述分离结构23d分别与主轴23a、传动杆b3相固定，第一齿轮b2与第二齿轮b4之间的齿轮比为1:2，在进而使分离结构23d切割完成并从容器中离开时，出料板23c也同时完成展开，便于进行分离及出料的配合。

参阅图7，所述分离结构23d包括活动板d1、槽孔d2、分离板d3，所述槽孔d2贯穿于活动板d1内侧，所述分离板d3嵌入安装于活动板d1之间，所述分离板d3交错分布于活动板d1之间，对处于之间的鱼制品进行交叉分离，防止卡住。

参阅图8，所述分离板d3包括导向框d31、板体d32、刀尖d33，所述板体d32嵌入安装于导向框d31内侧并且采用活动连接，所述刀尖d33设于板体d32下端并且为一体化结构，所述导向框d31与板体d32相配合，分别安装于两块活动板d1之间，交错分布，进行弧形的切割分离，进而适应圆形的罐头。

基于上述实施例，具体工作原理如下：

在进行装罐时，主轴23a带动传动结构23b进行工作，第一齿轮b2进行相互啮合转动，进而带动传动杆b3连接的第二齿轮b4进行旋转，而后第二齿轮b4也将进行相互的啮合转动，进而使安装杆b5外侧的出料板23c慢慢展开，而与此同时传动杆b3外侧的分离结构23d也将向内进行转动，活动板d1将向内侧靠近，并使之间的分离板d3对较长的鱼制品进行工作，板体d32将鱼制品推入导向框d31，而刀尖d33将对鱼制品在导向框d31内进行切割分离，形成弧形面，而后活动板d1之间也将相互交叉并离开内侧，而出料板23c也刚好完成展开，即可完成鱼制品的装罐，而后主轴23a反转，来使传动结构23b工作并带动出料板23c与分离结构23d复位，等等进行下一次的工作。

本发明解决了现有技术由于鱼制品的长度不一，再将较长的鱼制品灌装至圆形的罐头内时，由于重力的影响，鱼制品将竖直向下进入到罐头内，而使鱼的部分位置处于罐头外，在罐头随着传送带离开容器下端时，将使处于外侧的鱼制品与容器接触，而受力滑出罐头，造成罐头内的鱼制品质量减少并且影响装罐环境的问题，本发明通过上述部件的互相组合，在原料罐下端设置了分装结构，鱼制品将顺着容器上端进入定量，而对于较大的鱼制品将卡在外侧，此时刀体的相对活动与分料板配合，来对鱼制品进行初步的分割，而后将滑落至容器内侧，在罐头来到容器下端时，主轴将转动来使传动结构进行工作，出料板将慢慢展开而使鱼制品滑落至罐头内，与此同时，分离结构将对较长的鱼制品进行分离，减少了鱼制品的长度，进而防止竖直落下的鱼制品倾斜掉出罐头，保证了鱼制品的质量；在容器外侧设置了分料机构，主轴带动传动结构进行工作，第一齿轮带动传动杆连接的第二齿轮进行旋转，进而使安装杆外侧的出料板慢慢展开，而与此同时传动杆外侧的分离结构也将向内进行转动，活动板将向内侧靠近，并使之间的分离板对较长的鱼制品进行工作，板体将鱼制品推入导向框，而刀尖将对鱼制品在导向框内进行切割分离，在对鱼制品进行分离的同时，形成弧形的切割边，来适应圆形的罐头，进而防止鱼制品的滑出，保证了装罐的环境。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种罐装食品自动装罐设备，其结构包括机箱(1)、装罐座(2)、传送带(3)、装罐机构(4)、调节架(5)、控制面板(6)，所述装罐座(2)水平安装于机箱(1)上端，所述传送带(3)水平安装于机箱(1)上端，所述装罐机构(4)机械连接于装罐座(2)上端，所述调节架(5)竖直安装于机箱(1)上端，所述控制面板(6)安装于调节架(5)外侧；其特征在于：

所述装罐机构(4)包括支撑柱(41)、分装结构(42)、原料罐(43)、固定架(44)、分料板(45)，所述支撑柱(41)竖直安装于原料罐(43)下端，所述分装结构(42)固定于原料罐(43)下端，所述固定架(44)铰链连接于原料罐(43)内侧，所述分料板(45)安装于原料罐(43)内侧底部。

2.根据权利要求1所述的一种罐装食品自动装罐设备，其特征在于：所述分装结构(42)包括固定盘(421)、容器(422)、分料机构(423)、槽口(424)，所述固定盘(421)水平安装于容器(422)外侧上端，所述分料机构(423)贯穿于容器(422)，所述槽口(424)设于容器(422)之间。

3.根据权利要求2所述的一种罐装食品自动装罐设备，其特征在于：所述容器(422)外沿上端设有刀体(22a)，所述刀体(22a)呈环形结构。

4.根据权利要求2所述的一种罐装食品自动装罐设备，其特征在于：所述分料机构(423)包括主轴(23a)、传动结构(23b)、出料板(23c)、分离结构(23d)，所述主轴(23a)贯穿于传动结构(23b)内侧，所述出料板(23c)水平安装于传动结构(23b)下端，所述分离结构(23d)右侧贯穿于传动结构(23b)内侧，所述出料板(23c)与分离结构(23d)相平行。

5.根据权利要求4所述的一种罐装食品自动装罐设备，其特征在于：所述出料板(23c)内侧设有凹槽(c1)，所述出料板(23c)设有两块，并且之间的凹槽(c1)形成圆形结构。

6.根据权利要求4所述的一种罐装食品自动装罐设备，其特征在于：所述传动结构(23b)包括传动箱(b1)、第一齿轮(b2)、传动杆(b3)、第二齿轮(b4)、安装杆(b5)，所述主轴(23a)贯穿于传动箱(b1)与第一齿轮(b2)相卡接，所述第一齿轮(b2)之间相啮合，所述传动杆(b3)安装于第一齿轮(b2)与第二齿轮(b4)内侧，所述第二齿轮(b4)之间相啮合，所述安装杆(b5)嵌入安装于第二齿轮(b4)内侧，所述出料板(23c)安装于安装杆(b5)外侧，所述分离结构(23d)分别与主轴(23a)、传动杆(b3)相固定。

7.根据权利要求6所述的一种罐装食品自动装罐设备，其特征在于：所述分离结构(23d)包括活动板(d1)、槽孔(d2)、分离板(d3)，所述槽孔(d2)贯穿于活动板(d1)内侧，所述分离板(d3)嵌入安装于活动板(d1)之间。

8.根据权利要求7所述的一种罐装食品自动装罐设备，其特征在于：所述分离板(d3)包括导向框(d31)、板体(d32)、刀尖(d33)，所述板体(d32)嵌入安装于导向框(d31)内侧，所述刀尖(d33)设于板体(d32)下端。

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