CN113040188A - 一种蛋挞皮自动上料压制设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种蛋挞皮自动上料压制设备，包括传输装置、导向装置、第一上料装置、第二上料装置、成型装置及输出装置；传输装置包括回转机构和若干承载机构，回转机构带动承载机构传输，导向装置调整承载机构的高度，第一上料装置将锡纸盒下放到承载机构上，第二上料装置将蛋粉团下放至承载机构的锡纸盒上，成型装置将锡纸盒内的蛋粉团按压成型，输出装置用于将按压成型的蛋挞皮进行输出，解决了现有蛋挞皮加工过程中制作效率低下、蛋挞皮制作过程中连续性差、存在人力成本较大以及按压力度不均匀等问题。

Description

一种蛋挞皮自动上料压制设备

技术领域：

本发明属于食品加工设备技术领域，更具体的说是涉及一种蛋挞皮自动上料压制设备。

背景技术：

现有一些蛋挞皮制作加工设备，需要人工将蛋粉团放置在锡纸盒上，再将盛有蛋粉团的锡纸盒放置在加工磨具上，进行手动按压，存在制作效率低下、蛋挞皮制作过程中连续性差、存在人力成本较大、按压力度不均匀的同时还存在一定的安全问题。

公开号为CN210094484U的一篇中国实用新型，其公开了一种蛋挞液制作装置及包含其的蛋挞自动制作装置，尤其涉及对蛋挞液制作装置的改进，提供一种搅拌均匀且整个过程不存在二次污染风险的蛋挞液体制作装置，包括打蛋机，打蛋机的出料口设有蛋挞液搅拌桶，蛋挞液搅拌桶的上部设有与蛋挞液搅拌桶连通的原料储存筒，通过蛋挞液搅拌桶将所有原料搅拌均匀，通过电磁阀需要添加蛋挞液时通过控制电磁阀打开的时间控制添加量，蛋挞液制作完成后直接通过管道添加到酥皮内，减少中间转运过程，降低蛋挞液在转运过程中受到污染的风险。且采用机器搅拌，搅拌更加均匀，蛋挞液风味更好。

但是其仍需要人工将蛋粉团放置在锡纸盒上再进行按压，人力成本相对较高，蛋挞皮制作效率比较低，按压蛋挞皮的过程连续性较差，还存在一定的安全隐患。

发明内容：

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种蛋挞皮自动上料压制设备，通过设置第一上料装置将锡纸盒下落至承载机构中的接料盘上，再由回转机构将承载着锡纸盒的接料盘向第二上料装置传输，在接料盘到达第二上料装置下端时，第二上料装置将蛋粉团下落到接料盘上的锡纸盒内，当承载机构中的接料盘承载着蛋粉团移动到成型装置下端时，成型装置对蛋粉团进行按压使得蛋粉团成为蛋挞皮，成型后的蛋挞皮在回转机构的继续带动下移动到输出装置前端时，导向装置使承载机构沿着导向装置中的导向环下降，下降的过程中将完成按压的蛋挞皮滞留在输出装置上，再由输出装置将蛋挞皮输出至工作台外，解决了现有蛋挞皮加工过程中制作效率低下、蛋挞皮制作过程中连续性差、存在人力成本较大以及按压力度不均匀等问题。

本发明的技术解决措施如下：

一种蛋挞皮自动上料压制设备，包括传输装置，所述传输装置的移动路径上设置有导向装置，所述传输装置的一侧设置有第一上料装置，所述第一上料装置的后面设置有第二上料装置，所述第二上料装置后侧设置有成型装置，所述传输装置的上方设置有输出装置；所述传输装置包括回转机构和由回转机构带动下的若干承载机构，所述回转机构用于带动承载机构沿着导向装置的路径传输，所述导向装置用于调整承载机构的高度，所述第一上料装置用于将锡纸盒下放到传输至第一上料装置下端的承载机构上，承载有锡纸盒的承载机构传输至第二上料装置下端时所述第二上料装置将蛋粉团下放至承载机构的锡纸盒上，承载有锡纸盒和蛋粉团的承载机构传输至成型装置下端时所述成型装置将锡纸盒内的蛋粉团按压成型，所述输出装置用于将按压成型的蛋挞皮进行输出。

作为一种优选，所述回转机构包括支撑台、固定设置在支撑台上的电机箱以及由电机箱带动下的链条。

作为一种优选，所述承载机构包括固定设置在链条上的支撑臂a、滑动设置在支撑臂a上的滑杆、固定设置在滑杆一端的接料盘以及固定在支撑臂a上的竖杆，所述接料盘底面上开设有空槽a。

作为一种优选，所述导向装置包括支撑架a、固定设置在支撑架a上的导向环以及开设在导向环上的滑槽，所述滑槽用于滑杆滑动。

作为一种优选，所述第一上料装置包括支撑腿、固定设置在支撑腿上的储料筒、固定设置在支撑台上的支撑杆、滑动设置在支撑杆上的推送杆a、固定设置在推送杆a顶端的吸盘、可转动设置在导向环一侧外壁上的齿轮以及可转动设置在储料筒下端内壁上的若干挡板，所述推送杆a一侧上还设置有齿条a，挡板与储料筒内壁连接有弹簧a。

作为一种优选，所述第二上料装置包括支撑座、固定设置在支撑座上的剂子机、固定设置在剂子机下端的上料筒a和上料筒b、分别固定设置在上料筒a和上料筒b下端外壁上的支撑臂b和支撑臂c、可转动在支撑臂b和支撑臂c上的切刀a和切刀b、固定设置在支撑臂b上的挡块以及可转动设置在切刀a和切刀b上同步杆，其中切刀a与挡块之间设置有弹簧b，所述上料筒a(和上料筒b下端均开设有用于提供切刀a和切刀b转动空间的空槽b，所述上料筒a与上料筒b内均设置有通过电机a带动下转动的螺杆。

作为一种优选，所述成型装置包括支撑架b、固定设置在支撑架b上的气缸、由气缸带动下的推送杆b、固定设置在推送杆b顶端的按压块、固定设置在推送杆b上的支撑臂d以及固定设置在支撑臂d上的齿条b。

作为一种优选，所述输出装置包括固定座、固定设置在固定座前端两侧的限位杆、固定设置在固定座上的电机b、由电机b带动下转动的传输带、固定设置在传输带两侧的限位板以及固定设置在传输带尾端的斜面板。

作为一种优选，所述按压块上设置有塑料薄膜。

作为又一种优选，所述导向环包括平滑段、下降段、上升段以及回转段。

本发明的有益效果在于：

1.本发明中设置第一上料装置将锡纸盒下落至承载机构中的接料盘上，再由回转机构将承载着锡纸盒的接料盘进行传输，在传输的过程中，第二上料装置将蛋粉团将下落至接料盘上的锡纸盒内，再由成型装置将蛋粉团按压成蛋挞皮，成型后的蛋挞皮在回转机构的带动下向输出装置移动，在到达输出装置之前，导向装置将承载机构中的接料盘向下调节，使得蛋挞皮以及承载着蛋挞皮的锡纸盒滞留在输出装置上，再由输出装置上的传输带将蛋挞皮传输至工作台外，在应对人工将蛋粉团放置在锡纸盒上，再将盛有蛋粉团的锡纸盒放置在加工磨具上，进行手动按压的基础上，解决了蛋挞皮加工过程中制作效率低下、蛋挞皮制作过程中连续性差、人力成本较大以及按压力度不均匀等问题。

2.本发明中还设置有第一上料装置，第一上料装置中的储料筒用来放置锡纸盒，设置在储料筒下端若干可转动的挡板用来防止锡纸盒由于重力下落，固定在第一上料装置中推送杆上的吸盘随着推送杆上升时，将储料筒内的锡纸盒吸附住，当推送杆下降时，锡纸盒在吸盘的作用下，脱离了挡板的限制落入接料盘上，在应对人工放置锡纸盒的基础上，自动上料提升了按压过程中的连续性，提高了按压的效率以及节省了人力成本。

3.本发明中还设置有第二上料装置，第二上料装置中的剂子机用来放置处理好的蛋粉，在电机a带动下的螺杆不断将剂子机内的蛋粉运输至上料筒a和上料筒b的下端，再由承载机构中的竖杆在移动过程中将切刀a转动，通过同步杆与切刀a连接的切刀b也同步转动，在经过上料筒a和上料筒b中的空槽后，将蛋粉团切断，切断后的蛋粉团落入接料盘上的锡纸盒中，在人工放置蛋粉团的基础上，降低了人力成本，提升了蛋挞皮制作过程的连续性。

4.本发明中还设置有成型装置，成型装置将传输至成型装置下端的蛋粉团按压成蛋挞皮，且在按压块上设置有塑料薄膜，防止按压块在按压蛋粉团时与之粘住，在应对人工单个按压蛋挞皮的基础上，节省了人力成本、提高了按压制作蛋挞皮的效率。

5.本发明中还设置有输出装置，输出装置用来将成型后的蛋挞皮输出至工作台外，在应对人工递料的基础上，解决了现有蛋挞皮制作过程中需要人工将蛋挞皮进行递送，省去了人力成本的同时还提升了按压制作过程中的连续性。

6.本发明中还设置有导向装置，用来调整承载机构中接料盘的高度，使承载着成型蛋挞皮的接料盘移动至输出装置前端时，接料盘下降，使得蛋挞皮和蛋挞皮下端的锡纸盒滞留在输出装置上，再通过输出装置将成型蛋挞皮输出至工作台，解决了需要人工递料搬运的问题，提高了按压制作蛋挞皮效率的同时还提升了制作过程中的连续性。

7.本发明中第一上料装置中的推送杆a通过成型装置中的气缸与第一上料装置中的齿轮实现联动效果，使得成型装置中推送杆b下降按压时，第一上料装置中推送杆a上升，此联动有效的节省了动力，提升了制作过程中的连续性。

综上所述，本发明具有制作效率快、工作过程中准确性高，连续性好，避免了在加工制作时与人工接触，保证了食品卫生的同时还提升了工作过程中的安全性、连续性以及降低了人力成本，适合食品加工设备领域。

附图说明：

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为一种蛋挞皮自动上料压制设备的结构示意图；

图2为回转机构的结构示意图；

图3为图2中A处的放大示意图；

图4为导向装置的结构示意图；

图5为第一上料装置的结构示意图；

图6为图5中B处的放大示意图；

图7为第一上料装置中储料筒的剖视图；

图8为图7中C处的放大示意图；

图9为第二上料装置的结构示意图；

图10为图9中D处的放大示意图；

图11为的螺杆及切刀a和切刀b的位置示意图；

图12为成型装置的结构示意图；

图13为输出装置的结构示意图；

图14为第二上料装置中上料筒a及弹簧b的俯视示意图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明。

实施例一

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图14所示，一种蛋挞皮自动上料压制设备，包括传输装置1，所述传输装置1的移动路径上设置有导向装置2，所述传输装置1的一侧设置有第一上料装置3，所述第一上料装置3的后面设置有第二上料装置4，所述第二上料装置4后侧设置有成型装置5，所述传输装置1的上方设置有输出装置6；所述传输装置1包括回转机构11和由回转机构11带动下的若干承载机构12，所述回转机构11用于带动承载机构12沿着导向装置2的路径传输，所述导向装置2用于调整承载机构12的高度，所述第一上料装置3用于将锡纸盒10下放到传输至第一上料装置3下端的承载机构12上，承载有锡纸盒10的承载机构12传输至第二上料装置4下端时所述第二上料装置4将蛋粉团13下放至承载机构12的锡纸盒10上，承载有锡纸盒10和蛋粉团13的承载机构12传输至成型装置5下端时所述成型装置5将锡纸盒10内的蛋粉团13按压成型，所述输出装置6用于将按压成型的蛋挞皮进行输出。

值得一提的是，本发明中设置第一上料装置将锡纸盒下落至承载机构中的接料盘上，再由回转机构将承载着锡纸盒的接料盘进行传输，在传输的过程中，第二上料装置将蛋粉团将下落至接料盘上的锡纸盒内，再由成型装置将蛋粉团按压成蛋挞皮，成型后的蛋挞皮在回转机构的带动下向输出装置移动，在到达输出装置之前，导向装置将承载机构中的接料盘向下调节，使得蛋挞皮以及承载着蛋挞皮的锡纸盒滞留在输出装置上，再由输出装置上的传输带将蛋挞皮传输至工作台外，在应对人工将蛋粉团放置在锡纸盒上，再将盛有蛋粉团的锡纸盒放置在加工磨具上，进行手动按压的基础上，解决了蛋挞皮加工过程中制作效率低下、蛋挞皮制作过程中连续性差、存在人力成本较大以及按压力度不均匀等问题。

进一步地，所述回转机构11包括支撑台111、固定设置在支撑台111上的电机箱112以及由电机箱112带动下的链条113。

进一步地，所述承载机构12包括固定设置在链条113上的支撑臂a121、滑动设置在支撑臂a121上的滑杆122、固定设置在滑杆122一端的接料盘123以及固定在支撑臂a121上的竖杆124，所述接料盘123底面上开设有空槽a125。

进一步地，所述导向装置2包括支撑架a21、固定设置在支撑架a21上的导向环22以及开设在导向环22上的滑槽23，所述滑槽23用于滑杆122滑动。

在此说明，本发明中还设置有导向装置，用来调整承载机构中接料盘的高度，使承载着成型蛋挞皮的接料盘移动至输出装置前端时，接料盘下降，使得蛋挞皮和蛋挞皮下端的锡纸盒滞留在输出装置上，再通过输出装置将成型蛋挞皮输出至工作台，解决了需要人工递料搬运的问题，提高了按压制作蛋挞皮效率的同时还提升了制作过程中的连续性。

进一步地，所述第一上料装置3包括支撑腿31、固定设置在支撑腿31上的储料筒32、固定设置在支撑台111上的支撑杆33、滑动设置在支撑杆33上的推送杆a34、固定设置在推送杆a34顶端的吸盘35、可转动设置在导向环22一侧外壁上的齿轮36以及可转动设置在储料筒32下端内壁上的若干挡板37，所述推送杆a34一侧上还设置有齿条a38，挡板37与储料筒32内壁连接有弹簧a39。

此处，本发明中还设置有第一上料装置，第一上料装置中的储料筒用来放置锡纸盒，设置在储料筒下端若干可转动的挡板用来防止锡纸盒由于重力下落，固定在第一上料装置中推送杆上的吸盘随着推送杆上升时，将储料筒内的锡纸盒吸附住，当推送杆下降时，锡纸盒在吸盘的作用下，脱离了挡板的限制落入接料盘上，在应对人工放置锡纸盒的基础上，自动上料提升了按压过程中的连续性，提高了按压的效率以及节省了人力成本。

进一步地，所述第二上料装置4包括支撑座41、固定设置在支撑座41上的剂子机42、固定设置在剂子机42下端的上料筒a43和上料筒b44、分别固定设置在上料筒a43和上料筒b44下端外壁上的支撑臂b45和支撑臂c46、可转动在支撑臂b45和支撑臂c46上的切刀a47和切刀b48、固定设置在支撑臂b45上的挡块49以及可转动设置在切刀a47和切刀b48上同步杆411，其中切刀a47与挡块49之间设置有弹簧b412，所述上料筒a(43和上料筒b44下端均开设有用于提供切刀a47和切刀b48转动空间的空槽b413，所述上料筒a43与上料筒b44内均设置有通过电机a414带动下转动的螺杆415。

值得一提的是，本发明中还设置有第二上料装置，第二上料装置中的剂子机用来放置处理好的蛋粉，在电机a带动下的螺杆不断将剂子机内的蛋粉运输至上料筒a和上料筒b的下端，再由承载机构中的竖杆在移动过程中将切刀a转动，通过同步杆与切刀a连接的切刀b也同步转动，在经过上料筒a和上料筒b中的空槽后，将蛋粉团切断，切断后的蛋粉团落入接料盘上的锡纸盒中，在人工放置蛋粉团的基础上，降低了人力成本，提升了切割的连续性。

进一步地，所述成型装置5包括支撑架b51、固定设置在支撑架b51上的气缸52、由气缸带动下的推送杆b53、固定设置在推送杆b53顶端的按压块54、固定设置在推送杆b53上的支撑臂d55以及固定设置在支撑臂d55上的齿条b56。

此处，本发明中还设置有成型装置，成型装置将传输至成型装置下端的蛋粉团按压成蛋挞皮，且在按压块上设置有塑料薄膜，防止按压块在按压蛋粉团时与之粘住，在应对人工单个按压蛋挞皮的基础上，节省了人力成本、提高了按压制作蛋挞皮的效率。

更进一步地，所述导向环22包括平滑段221、下降段222、上升段223以及回转段224。

实施例二

如图13所示，其中与实施例一中相同或相应的部件采用与实施例一相应的附图标记，为简便起见，下文仅描述与实施例一的区别点；该实施例二与实施例一的不同之处在于：所述输出装置6包括固定座61、固定设置在固定座61前端两侧的限位杆62、固定设置在固定座61上的电机b63、由电机b63带动下转动的传输带64、固定设置在传输带64两侧的限位板65以及固定设置在传输带尾端的斜面板66。

本发明中还设置有输出装置，输出装置用来将成型后的蛋挞皮输出至工作台外，在应对人工递料的基础上，解决了现有蛋挞皮制作过程中需要人工将蛋挞皮进行递送，省去了人力成本的同时还提升了按压制作过程中的连续性。

工作过程

首先回转机构11将承载机构12传输至第一上料装置3下端，第一上料装置3中的推送杆a34上升，将固定在推送杆a34顶端的吸盘35推送至储料筒32的下端，吸盘35吸附住最下面的锡纸盒10，推送杆a34随之下降，带动吸盘35将储料筒32内的锡纸盒10摆脱若干挡板37的限位，在吸盘35穿过承载机构12中的接料盘123底面空槽a125时，锡纸盒10脱离吸盘35，落入接料盘123内，储料筒32下端的挡板37在吸盘35吸附完一个锡纸盒10后由弹簧a39将挡板37复位；

在回转机构11将承载有锡纸盒10的接料盘123传输至第二上料装置4下端时，承载机构12中的竖杆124将切刀a47转动，与切刀a47通过同步杆411转动连接的切刀b48随之同步转动，然后通过上料筒a43和上料筒b44上的空槽b413后，将蛋粉团13切断，随后蛋粉团13落入接料盘123上的锡纸盒10内，完成切割后的切刀a和切刀b通过弹簧b412复位；

随后回转机构11将承载着锡纸盒10以及蛋粉团13的接料盘123传输至成型装置5下端时，由气缸52带动下的推送杆b53通过固定在推送杆b53前端的按压快54将蛋粉团13按压成型；

此外，当气缸52将推送杆b53向下推送时，通过齿轮36与成型装置5联动的第一上料装置3中推送杆a34随之上升吸附下一个锡纸盒10，此过程循环往复；

最后，在成型的蛋挞皮通过回转机构11传输至输出装置6前端，在通过输出装置6之前，由导向装置2调整接料盘123高度，使得接料盘123下降，随后承载着蛋挞皮的锡纸盒10滞留在输出装置6中的限位杆62上，再通过传输带64将成型的蛋挞皮输出至工作台外。

以上结合附图所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明并不限于上述实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可作出各种变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，都不会影响本发明实施的效果和实用性。

Claims (9)

1.一种蛋挞皮自动上料压制设备，包括传输装置(1)，其特征在于：所述传输装置(1)的移动路径上设置有导向装置(2)，所述传输装置(1)的一侧设置有第一上料装置(3)，所述第一上料装置(3)的后面设置有第二上料装置(4)，所述第二上料装置(4)后侧设置有成型装置(5)，所述传输装置(1)的上方设置有输出装置(6)；所述传输装置(1)包括回转机构(11)和由回转机构(11)带动下的若干承载机构(12)，所述回转机构(11)用于带动承载机构(12)沿着导向装置(2)的路径传输，所述导向装置(2)用于调整承载机构(12)的高度，所述第一上料装置(3)用于将锡纸盒(10)下放到传输至第一上料装置(3)下端的承载机构(12)上，承载有锡纸盒(10)的承载机构(12)传输至第二上料装置(4)下端时所述第二上料装置(4)将蛋粉团(13)下放至承载机构(12)的锡纸盒(10)上，承载有锡纸盒(10)和蛋粉团(13)的承载机构(12)传输至成型装置(5)下端时所述成型装置(5)将锡纸盒(10)内的蛋粉团(13)按压成型，所述输出装置(6)用于将按压成型的蛋挞皮进行输出。

2.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮自动上料压制设备，其特征在于，所述回转机构(11)包括支撑台(111)、固定设置在支撑台(111)上的电机箱(112)以及由电机箱(112)带动下的链条(113)。

3.根据权利要求2所述的一种蛋挞皮自动上料压制设备，其特征在于，所述承载机构(12)包括固定设置在链条(113)上的支撑臂a(121)、滑动设置在支撑臂a(121)上的滑杆(122)、固定设置在滑杆(122)一端的接料盘(123)以及固定在支撑臂a(121)上的竖杆(124)，所述接料盘(123)底面上开设有空槽a(125)。

4.根据权利要求3所述的一种蛋挞皮自动上料压制设备，其特征在于，所述导向装置(2)包括支撑架a(21)、固定设置在支撑架a(21)上的导向环(22)以及开设在导向环(22)上的滑槽(23)，所述滑槽(23)用于滑杆(122)滑动。

5.根据权利要求4所述的一种蛋挞皮自动上料压制设备，其特征在于，所述第一上料装置(3)包括支撑腿(31)、固定设置在支撑腿(31)上的储料筒(32)、固定设置在支撑台(111)上的支撑杆(33)、滑动设置在支撑杆(33)上的推送杆a(34)、固定设置在推送杆a(34)顶端的吸盘(35)、可转动设置在导向环(22)一侧外壁上的齿轮(36)以及可转动设置在储料筒(32)下端内壁上的若干挡板(37)，所述推送杆a(34)一侧上还设置有齿条a(38)，挡板(37)与储料筒(32)内壁连接有弹簧a(39)。

6.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮自动上料压制设备，其特征在于，所述第二上料装置(4)包括支撑座(41)、固定设置在支撑座(41)上的剂子机(42)、固定设置在剂子机(42)下端的上料筒a(43)和上料筒b(44)、分别固定设置在上料筒a(43)和上料筒b(44)下端外壁上的支撑臂b(45)和支撑臂c(46)、可转动在支撑臂b(45)和支撑臂c(46)上的切刀a(47)和切刀b(48)、固定设置在支撑臂b(45)上的挡块(49)以及可转动设置在切刀a(47)和切刀b(48)上同步杆(411)，其中切刀a(47)与挡块(49)之间设置有弹簧b(412)，所述上料筒a(43)和上料筒b(44)下端均开设有用于提供切刀a(47)和切刀b(48)转动空间的空槽b(413)，所述上料筒a(43)与上料筒b(44)内均设置有通过电机a(414)带动下转动的螺杆(415)。

7.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮自动上料压制设备，其特征在于，所述成型装置(5)包括支撑架b(51)、固定设置在支撑架b(51)上的气缸(52)、由气缸带动下的推送杆b(53)、固定设置在推送杆b(53)顶端的按压块(54)、固定设置在推送杆b(53)上的支撑臂d(55)以及固定设置在支撑臂d(55)上的齿条b(56)。

8.根据权利要求1所述的一种蛋挞皮自动上料压制设备，其特征在于，所述输出装置(6)包括固定座(61)、固定设置在固定座(61)前端两侧的限位杆(62)、固定设置在固定座(61)上的电机b(63)、由电机b(63)带动下转动的传输带(64)、固定设置在传输带(64)两侧的限位板(65)以及固定设置在传输带尾端的斜面板(66)。

9.根据权利要求4所述的一种蛋挞皮自动上料压制设备，其特征在于，所述导向环(22)包括平滑段(221)、下降段(222)、上升段(223)以及回转段(224)。

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