CN214824491U - 自动上下取料包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装机技术领域，且公开了自动上下取料包装机，包括底板和支撑架，所述支撑架固定设置于底板的上表面，所述支撑架的上表面从左至右依次固定设置有上料仓、包装机和收料仓，所述包装机的内部转动设置有传送带，所述上料仓的下端内部滑动设置有第一推板，所述收料仓的上端内部滑动设置有第二推板，所述收料仓的左侧壁且位于第二推板的下方固定设置有挡板，所述第一推板和第二推板的内侧表面分别开设有凹槽和通槽，所述底板的上表面两侧设置有带动所述第一推板和第二推板移动的传动机构，所述收料仓的内部设置有缓冲机构。本实用新型能够进行自动化上下料，省时省力。

Description

自动上下取料包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机技术领域，尤其涉及自动上下取料包装机。

背景技术

包装机就是把产品包装起来的一类机器，起到保护，美观的作用。 包装机主要分2个方面：1.流水线式整体生产包装，2.产品外围包装设备。

传统的自动包装机不具备自动上下取料功能，设备的上料和下料均采用人工搬运操作，劳动强度高，而且这样需要两个以上工人守在包装机两端，非常浪费人力。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中自动包装机不具备自动上下取料功能，需要人工进行上下取料，劳动强度高，浪费人力的问题，而提出的自动上下取料包装机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

自动上下取料包装机，包括底板和支撑架，所述支撑架固定设置于底板的上表面，所述支撑架的上表面从左至右依次固定设置有上料仓、包装机和收料仓，所述包装机的内部转动设置有传送带，所述上料仓的下端内部滑动设置有第一推板，所述收料仓的上端内部滑动设置有第二推板，所述收料仓的左侧壁且位于第二推板的下方固定设置有挡板，所述第一推板和第二推板的内侧表面分别开设有凹槽和通槽，所述底板的上表面两侧设置有带动所述第一推板和第二推板移动的传动机构，所述收料仓的内部设置有缓冲机构。

优选的，所述传动机构包括滑板和往复丝杆，所述底板的上表面两侧均固定设置有侧板，两个所述往复丝杆均转动设置于对应的侧板的内侧，两个所述往复丝杆通过连接杆固定连接，两个所述滑板分别固定设置于对应的第一推板和第二推板的外侧壁，两个所述滑板均与对应的往复丝杆螺纹套接，左侧所述侧板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与左侧所述往复丝杆的左端固定连接。

优选的，所述缓冲机构包括缓冲板和弹簧，所述缓冲板滑动设置于收料仓的内部，两个所述弹簧均固定设置于缓冲板的下表面，两个所述弹簧的另一端均与收料仓的底部固定连接。

优选的，所述电机通过固定架与对应的侧板固定连接。

优选的，两个所述滑板的下端均与底板的上表面相抵。

优选的，所述底板的下表面两侧均固定设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了自动上下取料包装机，具备以下有益效果：

1、该自动上下取料包装机，通过两个往复丝杆带动两个滑板往复移动，左侧滑板带动第一推板往复移动，即能够对上料仓内部的物料进行匀速上料，右侧滑板带动第二推板往复移动，即能够将包装好的产品收到收料仓内，即能够实现自动化上下料，省时省力。

2、该自动上下取料包装机，通过收料箱内部滑动设置有缓冲板，缓冲板与收料仓底部之间固定设置有多个弹簧，从而能够对下料的产品进行缓冲，防止产品损坏。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够进行自动化上下料，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的自动上下取料包装机的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图。

图中：1底板、2支撑架、3包装机、4上料仓、5收料仓、6传送带、7第一推板、8第二推板、9侧板、10往复丝杆、11连接轴、12电机、13支撑脚、14挡板、15缓冲板、16弹簧、17滑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，自动上下取料包装机，包括底板1和支撑架2，支撑架2固定设置于底板1的上表面，支撑架2的上表面从左至右依次固定设置有上料仓4、包装机3和收料仓5，包装机3的内部转动设置有传送带6，上料仓4的下端内部滑动设置有第一推板7，收料仓5的上端内部滑动设置有第二推板8，收料仓5的左侧壁且位于第二推板8的下方固定设置有挡板14，第一推板7和第二推板8的内侧表面分别开设有凹槽和通槽，底板1的上表面两侧设置有带动第一推板7和第二推板8移动的传动机构，收料仓5的内部设置有缓冲机构。

传动机构包括滑板17和往复丝杆10，底板1的上表面两侧均固定设置有侧板9，两个往复丝杆10均转动设置于对应的侧板9的内侧，两个往复丝杆10通过连接杆11固定连接，两个滑板17分别固定设置于对应的第一推板7和第二推板8的外侧壁，两个滑板17均与对应的往复丝杆10螺纹套接，左侧侧板9的外侧设置有电机12，电机12的输出端与左侧往复丝杆10的左端固定连接。

缓冲机构包括缓冲板15和弹簧16，缓冲板15滑动设置于收料仓5的内部，两个弹簧16均固定设置于缓冲板15的下表面，两个弹簧16的另一端均与收料仓5的底部固定连接，能够对下料的产品进行缓冲保护。

电机12通过固定架与对应的侧板9固定连接，使得电机12与对应的侧板9连接的更稳固。

两个滑板17的下端均与底板1的上表面相抵，使得滑板17能够稳定的移动。

底板1的下表面两侧均固定设置有支撑脚13，对设备进行稳固的支撑。

本实用新型中，使用时，工作人员接通传送带6和电机12的电源，电机12带动两个往复丝杆10转动，即带动两个滑板17往复移动，两个滑板17带动对应的第一推板7和第二推板8往复移动，由于第一推板7内侧表面开设有凹槽，使得上料仓4内的物料落入凹槽内，第一推板7向内侧移动时，将凹槽内的物料推送至传送带6的表面，传送带6将物料传送至包装机3的内部进行包装工作，包装结束后传送带6将物料传送至第二推板8的通槽内，第二推板8向外侧移动，将物料拉进收料仓8的内部，使得物料从通孔下落至收料仓5的内部，即实现自动化上料和下料，省时省力。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.自动上下取料包装机，包括底板（1）和支撑架（2），其特征在于，所述支撑架（2）固定设置于底板（1）的上表面，所述支撑架（2）的上表面从左至右依次固定设置有上料仓（4）、包装机（3）和收料仓（5），所述包装机（3）的内部转动设置有传送带（6），所述上料仓（4）的下端内部滑动设置有第一推板（7），所述收料仓（5）的上端内部滑动设置有第二推板（8），所述收料仓（5）的左侧壁且位于第二推板（8）的下方固定设置有挡板（14），所述第一推板（7）和第二推板（8）的内侧表面分别开设有凹槽和通槽，所述底板（1）的上表面两侧设置有带动所述第一推板（7）和第二推板（8）移动的传动机构，所述收料仓（5）的内部设置有缓冲机构。

2.根据权利要求1所述的自动上下取料包装机，其特征在于，所述传动机构包括滑板（17）和往复丝杆（10），所述底板（1）的上表面两侧均固定设置有侧板（9），两个所述往复丝杆（10）均转动设置于对应的侧板（9）的内侧，两个所述往复丝杆（10）通过连接杆（11）固定连接，两个所述滑板（17）分别固定设置于对应的第一推板（7）和第二推板（8）的外侧壁，两个所述滑板（17）均与对应的往复丝杆（10）螺纹套接，左侧所述侧板（9）的外侧设置有电机（12），所述电机（12）的输出端与左侧所述往复丝杆（10）的左端固定连接。

3.根据权利要求1所述的自动上下取料包装机，其特征在于，所述缓冲机构包括缓冲板（15）和弹簧（16），所述缓冲板（15）滑动设置于收料仓（5）的内部，两个所述弹簧（16）均固定设置于缓冲板（15）的下表面，两个所述弹簧（16）的另一端均与收料仓（5）的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的自动上下取料包装机，其特征在于，所述电机（12）通过固定架与对应的侧板（9）固定连接。

5.根据权利要求2所述的自动上下取料包装机，其特征在于，两个所述滑板（17）的下端均与底板（1）的上表面相抵。

6.根据权利要求1所述的自动上下取料包装机，其特征在于，所述底板（1）的下表面两侧均固定设置有支撑脚（13）。

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