CN110758807A

CN110758807A - 一种茶叶自动包装机的送料机构

Info

Publication number: CN110758807A
Application number: CN201911079479.1A
Authority: CN
Inventors: 裴善银
Original assignee: Hanshan Guantang Shibi Tea Factory
Current assignee: Hanshan Guantang Shibi Tea Factory
Priority date: 2019-11-07
Filing date: 2019-11-07
Publication date: 2020-02-07

Abstract

本发明涉及茶叶包装技术领域，具体是一种茶叶自动包装机的送料机构，包括壳体，壳体顶部固定连接设置有进料斗，进料斗下侧设置有分料机构，分料机构下侧设置有与壳体固定连接的支撑板，支撑板上侧铰接设置有送料机构，送料机构右侧设置有与壳体固定连接的出料管，出料管输出端与打包装置连接，本发明，通过设置分料机构，可以通过分料盘的转动，使第二通孔与第一通孔间歇性重合，使茶叶间断且有序的向下落，保证了的下料的均匀性，通过设置凸轮，利用凸轮和弹簧，可以实现储料箱的上下反复运动，避免茶叶堵塞第一通孔和第二通孔，保证了下料过程的稳定性，通过设置送料机构，利用压力传感器，可以准确控制落到放置板上茶叶的量。

Description

一种茶叶自动包装机的送料机构

技术领域

本发明涉及茶叶包装技术领域，具体是一种茶叶自动包装机的送料机构。

背景技术

中国是茶的故乡，饮茶不但是传统饮食文化，同时，由于茶中含有多种抗氧化物质与抗氧化营养素，对于消除自由基有一定的效果，茶叶生产过程中会使用到茶叶包装机，茶叶包装机适用于种子、医药、保健品、茶叶等物料的自动包装。茶叶包装机包装范围广泛，代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，提高了各行各业的生产效率，大幅降低了成本。

目前的茶叶包装机在运行过程中，无法准确控制茶叶包装的重量，导致包装出来的产品无法满足客户的需求，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种茶叶自动包装机的送料机构，以克服当前实际应用中的不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种茶叶自动包装机的送料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种茶叶自动包装机的送料机构，包括壳体，所述壳体顶部固定连接设置有进料斗，所述进料斗下侧设置有分料机构，所述分料机构下侧设置有与壳体固定连接的支撑板，所述支撑板上侧铰接设置有送料机构，所述送料机构右侧设置有与壳体固定连接的出料管，所述出料管输出端与打包装置连接。

作为本发明进一步的方案：所述分料机构包括储料箱，所述储料箱设置在进料斗下侧，所述储料箱顶端内侧设置有滑槽，所述滑槽内侧设置有与壳体固定连接的连接杆，所述连接杆底部固定连接设置有与滑槽滑动连接的限位板，所述限位板顶端与储料箱之间固定连接设置有弹簧，所述储料箱底部转动连接设置有分料盘，所述分料盘内侧固定连接设置有与储料箱滑动连接的卡块，所述储料箱底端设置有若干第一通孔，所述分料盘底部对应设置有若干第二通孔，所述储料箱右侧设置有用于驱动分料盘转动的驱动机构。

作为本发明进一步的方案：所述驱动机构包括电机，所述电机设置在储料箱左侧，所述电机通过支撑块与储料箱连接，所述电机左侧输出端与转杆连接，所述转杆下侧设置有与储料箱固定连接的限位板，所述限位板内侧轴承连接设置有传动杆，所述传动杆与转杆之间通过锥齿轮啮合连接，所述传动杆另一端固定连接设置有主动齿轮，所述分料盘外侧固定连接设置有与主动齿轮啮合连接的从动齿轮。

作为本发明进一步的方案：所述转杆左侧固定连接设置有凸轮。

作为本发明进一步的方案：所述第一通孔和第二通孔孔径相等。

作为本发明进一步的方案：所述送料机构包括放置板，所述放置板设置在支撑板顶部，所述放置板右端与支撑板铰接，所述放置板左端底部铰接设置有第二连接杆，所述第二连接杆另一端与连接块铰接，所述连接块底部铰接设置有第一连接杆，所述第一连接杆另一端与支撑板铰接，所述连接块左端与壳体之间固定连接设置有伸缩杆，所述放置板顶端内侧设置有压力传感器，所述压力传感器与用于控制电机开关的控制器连接，所述放置板顶端外侧固定连接设置有挡板。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板纵向截面为“L”型结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.通过设置分料机构，可以通过分料盘的转动，使第二通孔与第一通孔间歇性重合，使茶叶间断且有序的向下落，保证了的下料的均匀性；

2.通过设置凸轮，利用凸轮和弹簧，可以实现储料箱的上下反复运动，避免茶叶堵塞第一通孔和第二通孔，保证了下料过程的稳定性；

3.通过设置送料机构，利用压力传感器，可以准确控制落到放置板上茶叶的量，保证产品的品质。

附图说明

图1为茶叶自动包装机的送料机构的结构示意图。

图2为图1中A处的放大结构示意图。

图3为茶叶自动包装机的送料机构中分料盘的结构示意图。

图中：1-壳体，2-进料斗，3-储料箱，4-凸轮，5-限位板，6-主动齿轮，7-从动齿轮，8-分料盘，9-卡块，10-第一通孔，11-第二通孔，12-放置板，13-挡板，14-压力传感器，15-支撑板，16-第一连接杆，17-第二连接杆，18-连接块，19-伸缩杆，20-出料管，21-连接杆，22-滑槽，23-限位板，24-弹簧，25-传动杆，26-电机，27-转杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本发明实施例中，一种茶叶自动包装机的送料机构，包括壳体1，所述壳体1顶部固定连接设置有进料斗2，所述进料斗2下侧设置有分料机构，所述分料机构下侧设置有与壳体1固定连接的支撑板15，所述支撑板15上侧铰接设置有送料机构，所述送料机构右侧设置有与壳体1固定连接的出料管20，所述出料管20输出端与打包装置连接。

实施例2

本实施例中，所述分料机构包括储料箱3，所述储料箱3设置在进料斗2下侧，所述储料箱3顶端内侧设置有滑槽22，所述滑槽22内侧设置有与壳体1固定连接的连接杆21，所述连接杆21底部固定连接设置有与滑槽22滑动连接的限位板23，所述限位板23顶端与储料箱3之间固定连接设置有弹簧24，所述储料箱3底部转动连接设置有分料盘8，所述分料盘8内侧固定连接设置有与储料箱3滑动连接的卡块9，所述储料箱3底端设置有若干第一通孔10，所述分料盘8底部对应设置有若干第二通孔，所述储料箱3右侧设置有用于驱动分料盘8转动的驱动机构，通过设置分料机构，可以通过分料盘8的转动，使第二通孔11与第一通孔10间歇性重合，使茶叶间断且有序的向下落，保证了的下料的均匀性。

本实施例中，所述驱动机构包括电机26，所述电机16设置在储料箱3左侧，所述电机16通过支撑块与储料箱3连接，所述电机16左侧输出端与转杆27连接，所述转杆27下侧设置有与储料箱3固定连接的限位板5，所述限位板5内侧轴承连接设置有传动杆25，所述传动杆25与转杆27之间通过锥齿轮啮合连接，所述传动杆25另一端固定连接设置有主动齿轮6，所述分料盘8外侧固定连接设置有与主动齿轮6啮合连接的从动齿轮7。

本实施例中，所述转杆27左侧固定连接设置有凸轮4，通过设置凸轮4，利用凸轮4和弹簧24，可以实现储料箱3的上下反复运动，避免茶叶堵塞第一通孔10和第二通孔11，保证了下料过程的稳定性。

本实施例中，所述第一通孔11和第二通孔10孔径相等。

本实施例中，所述送料机构包括放置板12，所述放置板12设置在支撑板15顶部，所述放置板12右端与支撑板15铰接，所述放置板12左端底部铰接设置有第二连接杆17，所述第二连接杆17另一端与连接块18铰接，所述连接块18底部铰接设置有第一连接杆16，所述第一连接杆16另一端与支撑板15铰接，所述连接块18左端与壳体1之间固定连接设置有伸缩杆19，所述放置板12顶端内侧设置有压力传感器14，所述压力传感器与用于控制电机26开关的控制器连接，所述放置板12顶端外侧固定连接设置有挡板13，通过设置送料机构，利用压力传感器14，可以准确控制落到放置板12上茶叶的量，保证产品的品质。

本实施例中，所述支撑板15纵向截面为“L”型结构。

该茶叶自动包装机的送料机构，通过设置分料机构，可以通过分料盘8的转动，使第二通孔11与第一通孔10间歇性重合，使茶叶间断且有序的向下落，保证了的下料的均匀性，通过设置凸轮4，利用凸轮4和弹簧24，可以实现储料箱3的上下反复运动，避免茶叶堵塞第一通孔10和第二通孔11，保证了下料过程的稳定性，通过设置送料机构，利用压力传感器14，可以准确控制落到放置板12上茶叶的量，保证产品的品质。

本发明的工作原理是：将茶叶从进料斗2加入，茶叶落在储料箱3内，电机26带动转杆27转动，转杆27带动凸轮4转动，通过凸轮4和弹簧24，可以使储料箱3进行上下反复运动，避免茶叶堵塞第一通孔10和第二通孔11，保证了下料过程的稳定性，转杆27通过锥齿轮带动传动杆25转动，传动杆25带动主动齿轮6转动，主动齿轮6通过从动齿轮7带动分料盘8转动，使第二通孔11与第一通孔10间歇性重合，使茶叶间断且有序的向下落，保证了的下料的均匀性，落在放置板12上的茶叶达到指定重量后，压力传感器14通过控制器控制电机26关闭，伸缩杆19推动连接块18使放置板12倾斜，位于放置板12上的茶叶通过出料管20进入打包装置。

以上的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

Claims

1.一种茶叶自动包装机的送料机构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶部固定连接设置有进料斗（2），所述进料斗（2）下侧设置有分料机构，所述分料机构下侧设置有与壳体（1）固定连接的支撑板（15），所述支撑板（15）上侧铰接设置有送料机构，所述送料机构右侧设置有与壳体（1）固定连接的出料管（20），所述出料管（20）输出端与打包装置连接。

2.根据权利要求1所述的茶叶自动包装机的送料机构，其特征在于，所述分料机构包括储料箱（3），所述储料箱（3）设置在进料斗（2）下侧，所述储料箱（3）顶端内侧设置有滑槽（22），所述滑槽（22）内侧设置有与壳体（1）固定连接的连接杆（21），所述连接杆（21）底部固定连接设置有与滑槽（22）滑动连接的限位板（23），所述限位板（23）顶端与储料箱（3）之间固定连接设置有弹簧（24），所述储料箱（3）底部转动连接设置有分料盘（8），所述分料盘（8）内侧固定连接设置有与储料箱（3）滑动连接的卡块（9），所述储料箱（3）底端设置有若干第一通孔（10），所述分料盘（8）底部对应设置有若干第二通孔，所述储料箱（3）右侧设置有用于驱动分料盘（8）转动的驱动机构。

3.根据权利要求2所述的茶叶自动包装机的送料机构，其特征在于，所述驱动机构包括电机（26），所述电机（16）设置在储料箱（3）左侧，所述电机（16）通过支撑块与储料箱（3）连接，所述电机（16）左侧输出端与转杆（27）连接，所述转杆（27）下侧设置有与储料箱（3）固定连接的限位板（5），所述限位板（5）内侧轴承连接设置有传动杆（25），所述传动杆（25）与转杆（27）之间通过锥齿轮啮合连接，所述传动杆（25）另一端固定连接设置有主动齿轮（6），所述分料盘（8）外侧固定连接设置有与主动齿轮（6）啮合连接的从动齿轮（7）。

4.根据权利要求3所述的茶叶自动包装机的送料机构，其特征在于，所述转杆（27）左侧固定连接设置有凸轮（4）。

5.根据权利要求4所述的茶叶自动包装机的送料机构，其特征在于，所述第一通孔（11）和第二通孔（10）孔径相等。

6.根据权利要求1所述的茶叶自动包装机的送料机构，其特征在于，所述送料机构包括放置板（12），所述放置板（12）设置在支撑板（15）顶部，所述放置板（12）右端与支撑板（15）铰接，所述放置板（12）左端底部铰接设置有第二连接杆（17），所述第二连接杆（17）另一端与连接块（18）铰接，所述连接块（18）底部铰接设置有第一连接杆（16），所述第一连接杆（16）另一端与支撑板（15）铰接，所述连接块（18）左端与壳体（1）之间固定连接设置有伸缩杆（19），所述放置板（12）顶端内侧设置有压力传感器（14），所述压力传感器与用于控制电机（26）开关的控制器连接，所述放置板（12）顶端外侧固定连接设置有挡板（13）。

7.根据权利要求2所述的茶叶自动包装机的送料机构，其特征在于，所述支撑板（15）纵向截面为“L”型结构。