CN209664744U - 奶瓶重力球自动装配设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了奶瓶重力球自动装配设备，包括机箱，所述机箱顶部一侧的外壁上焊接有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定有储物斗，所述储物斗底端的出料口处固定设置有分料器，所述支撑架的内部焊接有横支杆，且分料器通过螺栓固定在横支杆上，所述机箱顶部位于支撑架的内部固定设置有固定底板，所述固定底板顶部的外壁上固定安装有第一振动盘，所述机箱顶部一侧的外壁上固定安装有第二振动盘，所述机箱顶部外壁的中间位置固定设置有压合装置。本实用新型不需要工人用双手对重力球和连接头进行组装作业，提高了对重力球组装的效率和质量，提高自动化水平，不需要太多的人力投入，且组装制造效果好，保证产品的不良率。
Description
技术领域
本实用新型涉及奶瓶生产技术领域，尤其涉及奶瓶重力球自动装配设备。
背景技术
奶瓶，是用来盛奶的一种器具，一般给婴儿使用。对于奶瓶中的婴儿奶瓶，在原料上来说，可以分为：玻璃奶瓶和塑料奶瓶，其中塑料奶瓶的材质一般有PC、PP、PES、PPSU、硅胶，而如果宝宝竖着拿奶瓶，或者宝宝躺着用奶瓶，传统上的奶瓶就不能够保证吸管位于奶液内部，人们就对传统上的奶瓶以增加了重力球在瓶底而进行改进，当奶瓶处于不正常位置时，重力球就会掉到平口处，是为了怎么样都能喝到里面的东西。
现有的重力球奶瓶生产过程中，需要把重力球通过连接头组装在软质吸管上，在传统的生产车间，操作者需手工把连接头插入到重力球内部的安装孔内，再通过连接头与软质吸管进行连接，从而完成组装，这种操作方式，降低了对奶瓶的生产效率，且人工不能够保证每一组重力球的安装稳定性，产生了极大的产品不良率，因此，亟需设计奶瓶重力球自动装配设备来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的奶瓶重力球自动装配设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
奶瓶重力球自动装配设备，包括机箱，所述机箱顶部一侧的外壁上焊接有支撑架，所述支撑架的顶部通过螺栓固定有储物斗，所述储物斗底端的出料口处固定设置有分料器，所述支撑架的内部焊接有横支杆，且分料器通过螺栓固定在横支杆上，所述机箱顶部位于支撑架的内部固定设置有固定底板，所述固定底板顶部的外壁上固定安装有第一振动盘，所述机箱顶部一侧的外壁上固定安装有第二振动盘，所述机箱顶部外壁的中间位置固定设置有压合装置。
进一步的，所述振动盘由底盘、固定安装在底盘顶部的振动电机、固定安装在振动电机顶部的料斗、与振动电机形成电性连接的控制器、安装在料斗内部的螺旋输料挡片和与螺旋输送挡片之间连接的直线送料挡片共同构成。
进一步的，所述机箱正面的两侧外壁上均通过螺栓连接有固定铰链，且机箱的正面通过固定铰链连接有设备门。
进一步的，所述第二振动盘的水平高度低于第一振动盘的水平高度，且第一振动盘的结构与第二振动盘的结构相同。
进一步的，所述压合装置包括通过连接固定在机箱顶部的安装板，且安装板顶部四角的外壁上均焊接有支撑柱，正面两个所述支撑柱的一侧外壁上通过固定板连接有推杆电机，所述推杆电机的输出轴上固定安装有滑移承台，四个所述支撑柱顶端的外壁上固定安装有固定顶板，且固定顶板顶部的外壁上通过螺栓连接有气缸，所述气缸的底端设置有冲压头，所述第二振动盘上的直线送料挡片一端固定连接有第一直线接头，所述第一振动盘上的直线送料挡片一端固定连接有第二直线接头，所述第一直线接头上输送有连接头，且第二直线接头上输送有重力球。
进一步的，所述气缸一侧外部的顶部和底部分别设置有进气管和排气管，且气缸的内部设置有活塞，活塞与冲压头形成同步运动。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置的第一振动盘和第二振动盘，可分别对组成零件的重力球和连接头进行分别整合输送，以便于对重力球和连接头的组装作业，不需要工人用双手对重力球和连接头进行组装作业，提高了对重力球组装的效率和质量，同时提高了对奶瓶生产的效率。
2.采用的转动盘和压合装置，提高了该装置的自动化水平，不需要太多的人力投入，且组装制造效果好，给企业带来较大的收益，适于大规模的推广使用。
3.通过设置的第一直线接头、第二直线接头、推杆电机和气缸，其动作稳定，能够完全代替人工的操作顺序，完成对奶瓶重力球自动化的组装，且能够保证产品的不良率。
附图说明
图1为本实用新型提出的奶瓶重力球自动装配设备的结构示意图；
图2为本实用新型提出的奶瓶重力球自动装配设备的振动盘结构示意图；
图3为本实用新型提出的奶瓶重力球自动装配设备的压合装置结构示意图。
图中：1机箱、2设备门、3支撑架、4储物斗、5横支杆、6分料器、7固定底板、8第一振动盘、9第二振动盘、10料斗、11底盘、12振动电机、13控制器、14螺旋输料挡片、15直线送料挡片、16压合装置、17支撑柱、18安装板、19推杆电机、20滑移承台、21气缸、22冲压头、23第一直线接头、24第二直线接头、25排气管、26进气管、27重力球、28连接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请同时参见图1至图3，奶瓶重力球自动装配设备，包括机箱1，机箱1顶部一侧的外壁上焊接有支撑架3，支撑架3的顶部通过螺栓固定有储物斗4，可用于对重力球的预备存储，储物斗4底端的出料口处固定设置有分料器6，可对重力球的进料速度进行控制，支撑架3的内部焊接有横支杆5，且分料器6通过螺栓固定在横支杆5上，机箱1顶部位于支撑架3的内部固定设置有固定底板7，固定底板7顶部的外壁上固定安装有第一振动盘8，机箱1顶部一侧的外壁上固定安装有第二振动盘9，第一振动盘8和第二振动盘9分别对重力球和连接头进行自动送料，机箱1顶部外壁的中间位置固定设置有压合装置16，自动的实现连接头压入到重力球内部，便于重力球后续与软质导管的连接固定。
进一步的，振动盘8由底盘11、固定安装在底盘11顶部的振动电机12、固定安装在振动电机12顶部的料斗10、与振动电机12形成电性连接的控制器13、安装在料斗10内部的螺旋输料挡片14和与螺旋输送挡片14之间连接的直线送料挡片15共同构成，料斗10下面的振动电机12产生激振，可以使料斗10垂直方向振动，由于螺旋输料挡片14的倾斜，使料斗10绕其垂直轴做扭摆振动，料斗10内的连接头和重力球，由于受到这种振动，而沿螺旋输料挡片14上升，直到送到直线送料挡片15上。
进一步的，机箱1正面的两侧外壁上均通过螺栓连接有固定铰链，且机箱1的正面通过固定铰链连接有设备门2，便于人们对机械设备的维修，以及对其内部部件的安装和更换。
进一步的，第二振动盘9的水平高度低于第一振动盘8的水平高度，且第一振动盘8的结构与第二振动盘9的结构相同，分别实现对连接头和重力球的自动输料，加快了连接头和重力球组装的效率。
进一步的，压合装置16包括通过连接固定在机箱1顶部的安装板18，且安装板18顶部四角的外壁上均焊接有支撑柱17，正面两个支撑柱17的一侧外壁上通过固定板连接有推杆电机19，推杆电机19的输出轴上固定安装有滑移承台20，四个支撑柱17顶端的外壁上固定安装有固定顶板，且固定顶板顶部的外壁上通过螺栓连接有气缸21，气缸21的底端设置有冲压头22，第二振动盘9上的直线送料挡片15一端固定连接有第一直线接头23，第一振动盘8上的直线送料挡片15一端固定连接有第二直线接头24，第一直线接头23上输送有连接头28，且第二直线接头24上输送有重力球27。
进一步的，气缸21一侧外部的顶部和底部分别设置有进气管26和排气管25，且气缸21的内部设置有活塞，活塞与冲压头22形成同步运动，进气管26与外接气泵连接，通气使得气缸21内部的活塞带动冲压头22上下运动，实现对连接头与重力球之间的压合组装。
工作原理：使用时，操作者把重力球27先放置在储物斗4中，通过分料器6把重力球27有序的输送到第一振动盘8内部，把连接头28放置在第二振动盘9内部，分别通过第一振动盘8和第二振动盘9对连接头28和重力球27实现整齐有序的输料，第一振动盘8和第二振动盘9的振动原理为：料斗10下面的振动电机12产生激振，可以使料斗10垂直方向振动，由于螺旋输料挡片14的倾斜，使料斗10绕其垂直轴做扭摆振动，料斗10内的连接头和重力球，由于受到这种振动，而沿螺旋输料挡片14上升，直到送到直线送料挡片15上；连接头28通过第一直线接头23输送至压合装置16的左侧，重力球27通过第二直线接头24输送至压合装置16的右侧，且此时重力球27的高度高于连接头28的高度，再启动外接气泵，使得气缸21动作，带动冲压头22向下快速运动，把连接头28压入到重力球27的内部，即完成一个重力球成品的组装作业，接着推杆电机19动作，使得滑移承台20带动成品推料，推杆电机19和气缸21再回复到原始的动作，以便于下一个重力球的组装。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.奶瓶重力球自动装配设备，包括机箱(1)，其特征在于，所述机箱(1)顶部一侧的外壁上焊接有支撑架(3)，所述支撑架(3)的顶部通过螺栓固定有储物斗(4)，所述储物斗(4)底端的出料口处固定设置有分料器(6)，所述支撑架(3)的内部焊接有横支杆(5)，且分料器(6)通过螺栓固定在横支杆(5)上，所述机箱(1)顶部位于支撑架(3)的内部固定设置有固定底板(7)，所述固定底板(7)顶部的外壁上固定安装有第一振动盘(8)，所述机箱(1)顶部一侧的外壁上固定安装有第二振动盘(9)，所述机箱(1)顶部外壁的中间位置固定设置有压合装置(16)。
2.根据权利要求1所述的奶瓶重力球自动装配设备，其特征在于，所述振动盘(8)由底盘(11)、固定安装在底盘(11)顶部的振动电机(12)、固定安装在振动电机(12)顶部的料斗(10)、与振动电机(12)形成电性连接的控制器(13)、安装在料斗(10)内部的螺旋输料挡片(14)和与螺旋输送挡片(14)之间连接的直线送料挡片(15)共同构成。
3.根据权利要求1所述的奶瓶重力球自动装配设备，其特征在于，所述机箱(1)正面的两侧外壁上均通过螺栓连接有固定铰链，且机箱(1)的正面通过固定铰链连接有设备门(2)。
4.根据权利要求1所述的奶瓶重力球自动装配设备，其特征在于，所述第二振动盘(9)的水平高度低于第一振动盘(8)的水平高度，且第一振动盘(8)的结构与第二振动盘(9)的结构相同。
5.根据权利要求1所述的奶瓶重力球自动装配设备，其特征在于，所述压合装置(16)包括通过连接固定在机箱(1)顶部的安装板(18)，且安装板(18)顶部四角的外壁上均焊接有支撑柱(17)，正面两个所述支撑柱(17)的一侧外壁上通过固定板连接有推杆电机(19)，所述推杆电机(19)的输出轴上固定安装有滑移承台(20)，四个所述支撑柱(17)顶端的外壁上固定安装有固定顶板，且固定顶板顶部的外壁上通过螺栓连接有气缸(21)，所述气缸(21)的底端设置有冲压头(22)，所述第二振动盘(9)上的直线送料挡片(15)一端固定连接有第一直线接头(23)，所述第一振动盘(8)上的直线送料挡片(15)一端固定连接有第二直线接头(24)，所述第一直线接头(23)上输送有连接头(28)，且第二直线接头(24)上输送有重力球(27)。
6.根据权利要求5所述的奶瓶重力球自动装配设备，其特征在于，所述气缸(21)一侧外部的顶部和底部分别设置有进气管(26)和排气管(25)，且气缸(21)的内部设置有活塞，活塞与冲压头(22)形成同步运动。
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| CN114261794A (zh) * | 2022-01-12 | 2022-04-01 | 宁波柯翔汽车部件有限公司 | 一种自动安装防尘圈装置 |
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