CN211685706U - 颗粒计数真空灌装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种颗粒计数真空灌装机，包括电气控制单元、物料存储机构、物料提升机构、负压控制单元、物料输送机构、负压单元、放料机构；物料提升机构包括气缸、负压取料管、负压软管，物料存储在物料存储机构里，负压取料管在物料中间的上下反复运动，负压取料管到达物料存储机构底部和到达物料存储机构出料口，在这过程中负压取料管的吸料口埋没在物料中会与物料紧密的接触，都会是零距离接触，而且负压取料管是由下而上的取料过程，这使负压取料管快速、轻易、完全的吸附住物料，负压取料管在气缸带动管瞬间完成一个往返过程。这种方式可针对任何可成型不易碎的颗粒物体吸附取料，不论外形同异，是否干湿，都可通过这种负压吸附取料。

Description

颗粒计数真空灌装机

技术领域

本实用新型涉及一种颗粒计数真空灌装机，尤其涉及一种不规定形体的固态颗粒的计数灌装设备。

背景技术

目前针对颗粒包装行业的颗粒计数灌装，限于人工灌装和一种振动盘式灌装，人工灌装效率低，人为因素误差大，人力成本高，卫生安全隐患等。振动盘式灌装效率低，精度低，误差大，噪音大，体积占地大，只适用外形规则的干颗粒。本颗粒灌装设备可适用于干，湿，规则与不规则等所有能成型的颗粒，而且速度快，效率高，精准度高，体积占地小，操作简单。

实用新型内容

针对以上不足,本实用新型提供了一种可解决规则与不规则所有能成型颗粒的精确灌装的颗粒计数真空灌装机。本实用新型可以进行精准，高速的灌装包装，减少人工的成本，提高灌装效率，降低食品人工灌装的卫生安全风险。

为解决上述问题，本实用新型采用的方案如下：一种颗粒计数真空灌装机，其特征在于, 包括电气控制单元、灌装单元、物料输送机构、负压单元、放料机构。所述的灌装单元包括物料存储机构、物料提升机构、负压控制单元、物料导向机构。所述的物料存储机构包括残料回收料门、物料加入口、物料光电检测开关。负压单元与负压控制单元相连，负压控制单元连接物料提升机构，物料提升机构位于残料回收料门下方，物料光电检测开关上方设有物料导向机构的进料口，物料导向机构的出料口下方设有放料机构，放料机构下方设有物料输送机构。

所述的物料提升机构包括气缸、负压取料管、安装固定板、负压软管，物料提升机构通过安装固定板进行固定安装，气缸、负压取料管也安装在安装固定板上，负压取料管连接负压软管。物料存储在物料存储机构里，负压取料管在物料中间的上下反复运动，负压取料管到达物料存储机构底部和伸出物料到达物料存储机构的出料口，在这过程中负压取料管的吸料口埋没在物料中会与物料紧密的接触，都会是零距离接触，而且负压取料管是由下而上的取料过程，根据力学向上托比向上提更容易，这就使负压取料管轻易的，完全的吸附住物料，而且速度快，就是气缸带动负压取料管瞬间一个往返过程就可以取一个物料上来。这种方式可针对任何可以成型不易碎的颗粒物体的吸附取料，不论外形同异，是否干湿，都可通过这种负压吸附取料。

所述的物料存储机构和物料提升机构结合成一个整体，根据物料的不同，可以将这个整体与水平面形成有0～90度的角。这样也就是负压取料管会与水平面形成这个角度做反复的运动，物料也就会形成一定的角度压在负压取料管上，当负压取料管到达物料存储机构底部时，由于有些颗粒物料的不规则外形，软硬程度，大小不一，物料中间会产生空隙，这样由物料的自身重力和角度，使物料向下落，填满这个空隙，减少取空物料，提高效率。

所述的物料存储机构为三角形三开口结构，物料加入口设置在上部，残料回收料门设置在下部侧面，出料口设置在上侧面，在出料口上安装有物料光电检测开关。

所述的颗粒计数真空灌装机，还包括掉落物料回收机构，位于出料口和放料机构顶部之间的下方位置。

所述的放料机构包括下料管和下料阀，下料管上方安装在物料导向机构出料口下方，下料管上方安装有下料阀。

所述的物料输送机构包括料杯、传动轴、输送链条、减速电机、安装固定支架，料杯通过安装固定支架固定安装在放料机构下方，料杯下方连接输送链条，减速电机通过传动轴带动输送链条移动。

所述的灌装单元数量n≥1。

与最接近的现有技术相比,本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型采用正负压切换的物料吸取和吹落汇集结构，可针对各种规则和不规则的异形颗粒物的定量计数灌装，达到准确高效的定量计数灌装效果。由物料存储机构，物料提升机构，负压控制单元和物料导向机构组成一个单元的灌装机构，一个循环过程只吹出一个物料，达到精准计数效果；根据客户要求，当一个产品中包含多种物料时，也可以采用设置多个灌装单元来实现灌装，即一个灌装单元只存放一种物料，达到定量的效果，完成精准高效的颗粒定量计数灌装,也可以只采用一个灌装单元进行先后灌装。这种灌装方式操作简单，节约人工成本，速度快，精准度高，从而大大的提高生产效率，降低成本。

附图说明

图1为本颗粒计数真空灌装机的结构示意图。

图2为本颗粒计数真空灌装机的物料存储机构的结构示意图。

图3为本颗粒计数真空灌装机的物料提升机构的结构示意图。

图4为本颗粒计数真空灌装机的物料输送机构的结构示意图。

图5为本颗粒计数真空灌装机的放料机构的结构示意图。

图6为本颗粒计数真空灌装机的负压控制单元的结构示意图。

实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

如图1至6所示，本实用新型提供了一种颗粒计数真空灌装机，包括电气控制单元1、灌装单元、物料输送机构4、负压单元5、放料机构7、掉落物料回收机构8。所述的灌装单元包括物料存储机构2、物料提升机构3、负压控制单元6、物料导向机构9；所述的物料存储机构2用于灌装物料的存放残料的回收和清理，为三角形三开口结构，包括残料回收料门2-3、物料加入口2-1、物料光电检测开关2-2、出料口2-4。物料加入口2-1设置在上部，残料回收料门2-3设置在下部侧面，在出料口2-4设置在上侧面，在出料口2-4上安装有物料光电检测开关2-2。所述的负压单元5(用以保证物料的吸取)与负压控制单元6(物料吸取和投放的主控部分)相连，负压控制单元6连接物料提升机构3，物料提升机构3位于残料回收料门2-3下方，物料光电检测开关2-2上方设有物料导向机构9(控制物料提升机构在吹落物料的时候防止物料到处飞溅保证物料准确有序的汇集在一起)的进料口9-1，物料导向机构9的出料口9-2下方设有放料机构7(物料掉入放料机构)，放料机构7下方设有物料输送机构4。

所述的物料存储机构2和物料提升机构3结合成一个整体，这个整体与水平面形成有0～90 度的角。

所述的物料提升机构3包括气缸3-1、负压取料管3-2、安装固定板3-4、负压软管3-3；物料提升机构3通过安装固定板3-4进行固定安装，气缸3-1、负压取料管3-2也安装在安装固定板3-4上，气缸3-1带动负压取料管3-2往返动作完成物料的吸取和吹落动作，负压取料管3-2连接负压软管3-3。

所述的物料输送机构4包括料杯4-2、传动轴4-4、输送链条4-3、减速电机4-1、安装固定支架4-5，料杯4-2通过安装固定支架4-5固定安装在放料机构7下方，料杯4-2下方连接输送链条4-3，减速电机4-1通过传动轴4-4带动输送链条4-3移动。由电气控制单元1 控制减速电机4-1匀速转动带动输送链条4-3移动，保证输送链条4-3上面的料杯4-2匀速经过放料机构7，使物料进入到料杯4-2中，从而完成物料的一次灌装。

所述的放料机构7包括下料管7-2和下料阀7-1；下料管7-2上方安装在物料导向机构 9出料口9-2下方，下料管7-2上方安装有下料阀7-1。

所述的回收机构8用来盛接物料灌装过程中造成的物料掉落回收，减少物料的浪费。掉落物料回收机构8位于出料口2-4和放料机构7顶部之间的下方位置，盛接由负压取料管做上下往复运动时所带出的少数物料。

所述的电气控制单元1是颗粒计数真空灌装机的电气控制单元。内有主机电器PLC控制单元，各部分气动控制元件以及触摸控制显示屏。其中电气控制单元由电磁阀组，气缸，气管组成。触摸控制显示屏可以监视整机运行状态(计时，计数等状态)，修改灌装参数，手动控制各部件运行等功能。

本颗粒计数真空灌装机的运作过程：

物料由物料加入口2-1放入，电气控制单元1控制负压单元5产生负压，负压单元5产生吸力，通过负压控制单元6切换，由负压软管接通到物料提升机构3中的负压取料管，负压取料管在生产过程中做上下的反复运动，当负压取料管处于物料存储机构2底部时，由吸力吸附住物料，当负压取料管吸附住物料并带物料运动到物料存储机构2的顶部时，由物料光电检测开关检测到有物料，信号传输给电气控制单元1，电气控制单元1给出信号到负压控制单元6，由外界压缩空气产生正压，通过负压控制单元6，由负压软管连接到负压取料管，由正压吹出物料到物料导向机构9，经过物料导向机构9进入放料机构7的下料管7-2，由放料机构7中下料阀7-1控制将汇集的物料放入物料输送机构4的料杯4-2中，完成一次循环灌装。

整机设备中可以包含多了灌装单元(物料存储机构，物料提升机构，负压控制单元，物料导向机构)，在生产过程中可以通过电气控制单元来启用多个灌装单元。

虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本实用新型，任何熟悉此技艺者，在不脱离本实用新型之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本实用新型的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。

Claims (8)

1.一种颗粒计数真空灌装机，其特征在于,包括电气控制单元、灌装单元、物料输送机构、负压单元、放料机构；

所述的灌装单元包括物料存储机构、物料提升机构、负压控制单元、物料导向机构；

所述的物料存储机构包括残料回收料门、物料加入口、物料光电检测开关；

负压单元与负压控制单元相连，负压控制单元连接物料提升机构，物料提升机构位于残料回收料门下方，物料光电检测开关上方设有物料导向机构的进料口，物料导向机构的出料口下方设有放料机构，放料机构下方设有物料输送机构。

2.根据权利要求1所述的颗粒计数真空灌装机，其特征在于，所述的物料提升机构包括气缸、负压取料管、安装固定板、负压软管，物料提升机构通过安装固定板进行固定安装，气缸、负压取料管也安装在安装固定板上，负压取料管连接负压软管。

3.根据权利要求1所述的颗粒计数真空灌装机，其特征在于，所述的物料存储机构和物料提升机构结合成一个整体，这个整体与水平面形成有0～90度的角。

4.根据权利要求1所述的颗粒计数真空灌装机，其特征在于，所述的物料存储机构为三角形三开口结构，物料加入口设置在上部，残料回收料门设置在下部侧面，在出料口设置在上侧面，在出料口上安装有物料光电检测开关。

5.根据权利要求1所述的颗粒计数真空灌装机，其特征在于，还包括掉落物料回收机构，位于出料口和放料机构顶部之间的下方位置。

6.根据权利要求1所述的颗粒计数真空灌装机，其特征在于，所述的放料机构包括下料管和下料阀，下料管上方安装在物料导向机构出料口下方，下料管上方安装有下料阀。

7.根据权利要求1所述的颗粒计数真空灌装机，其特征在于，所述的物料输送机构包括料杯、传动轴、输送链条、减速电机、安装固定支架，料杯通过安装固定支架固定安装在放料机构下方，料杯下方连接输送链条，减速电机通过传动轴带动输送链条移动。

8.根据权利要求1所述的颗粒计数真空灌装机，其特征在于，所述的灌装单元数量n≥1。

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