CN208630962U - 一种颗粒瓶装落料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例涉及一种颗粒瓶装落料装置，包括：机架、大料斗、落药机构、落盖机构、旋盖机构、电控箱、进瓶传送带和出瓶传送带；落药机构一侧设有两个控制齿轮齿条往复摆动的步进电机，另一侧设有与齿轮齿条连接的储料角杯和落料漏斗，落药机构还设有可升降的带螺母的支撑板，支撑板与储料角杯连接，落药机构下方还设有通过丝杠驱动支撑板升降的电机。由此，可以实现一种大装量平移式角杯落药机构在颗粒瓶装上的应用，其结构紧凑简单，可扩展性好，具有极高的性价比，极大提高了市场竞争力。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及产品包装装置，尤其涉及一种颗粒瓶装落料装置。
背景技术
目前市场常用的自动颗粒瓶装设备主要是大中型生产线，定量落料主要是立式螺旋落料，占地面积较大，成本较高。而且螺旋式的对颗粒料有粉碎作用导致破坏颗粒结构和计量不稳定，不太适合颗粒料。而市场常用的平移式角杯定量落料装置主要是0.5-20克小装量的用于袋式包装机，尚无150-300克的大装量的用于装瓶的落料装置。
实用新型内容
本实用新型实施例提供了一种颗粒瓶装落料装置，用以提供一种大装量(150-300克)平移式角杯落药机构在颗粒瓶装上的应用。
本实用新型提供的一种颗粒瓶装落料装置，包括：机架、大料斗、落药机构、落盖机构、旋盖机构、电控箱、进瓶传送带和出瓶传送带；所述落药机构设置在机架顶端一侧，落药机构上方设置有大料斗，所述进瓶传送带穿过机架设置在落药机构下方，与所述落药机构依次并排设置有落盖机构和旋盖机构，所述落盖机构下方设有机架转盘，旋盖机构下方设有出瓶传送带，所述电控箱设置在机架一侧；所述落药机构一侧设有两个控制齿轮齿条往复摆动的步进电机，另一侧设有与齿轮齿条连接的储料角杯和落料漏斗，所述落药机构还设有可升降的带螺母的支撑板，支撑板与储料角杯连接，所述落药机构下方还设有通过丝杠驱动支撑板升降的电机。
在一个可能的实施例中，所述落药机构落料装量范围为150g～300g。
在一个可能的实施例中，所述落药机构的储料角杯为可拆卸角杯。
在一个可能的实施例中，所述落盖机构通过滑槽与机架连接，滑槽上设有吹气阀，滑槽底部连接设有半圆弧轨道，半圆弧轨道另一端设有吸盘，吸盘上设有推动吸盘的气缸，所述半圆弧轨道上设有沿轨道运行的拨盖爪。
在一个可能的实施例中，所述机架转盘上设有6～12个工位；所述机架转盘上设有监控落药量的电子称重仪。
在一个可能的实施例中，所述落药机构的升降动力可由气动气缸代替电机。
在一个可能的实施例中，所述颗粒瓶装落料装置在一个机架中可并排设有2排以上的进瓶传送带、落药机构、落盖机构、旋盖机构、机架转盘和出瓶传送带同时运转。
本实用实用新型目的是提供一种颗粒瓶装落料装置，有鉴于大中型自动颗粒瓶装设备和其中的立式螺旋定量落料对于颗粒料的先天缺陷，本专利提供一种结构紧凑、价廉物美的颗粒瓶装自动化装置和专门定制的平移式角杯定量落料。通过机架上的转盘机构将传送带送进的空瓶依次转到落料、称量、落盖、旋盖工位完成各工序，然后传送带送出成品瓶。这样的结构紧凑简单，可扩展性好，具有极高的性价比，极大提高了市场竞争力。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型落药机构示意图；
图3为本实用新型落盖机构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
图1为本实用新型实施例提供的一种颗粒瓶装落料装置的立体结构示意图，该装置具体包括：
机架1、大料斗2、落药机构3、落盖机构4、旋盖机构5、电控箱6、进瓶传送带7和出瓶传送带8。本实施例的装置是以大装量(150-300克)平移式角杯落药机构3为核心的装置。
落盖机构3下方的机架转盘9上设有6～12个工位，机架转盘9上设有监控落药量的电子称重仪(图未示出)，用以在落药后称取其重量。
如图2所示，落药机构3的的动力是由两台步进电机303和304通过齿轮齿条将旋转运动转化为往复摆动，分别带动储料角杯301摆动和落料漏斗302平移实现定向落药，落料漏斗302平移的同时另一方向的角杯301打开落下药剂。落药的多少可以通过电机305驱动丝杠转动而使带螺母的支撑板306升降来调整角杯301的高度来实现；支撑板306的升降动力还可由气动驱动代替电机305驱动。左右角杯301可调整和拆卸，方便单边微量调节装量，调节精度高，能保证颗粒料完整度。角杯301和角杯贴板应易拆卸，方便清洗。
图3中落盖结构4的拨盖爪406动力是由一台步进电机直连驱动其往复摆动，将从滑槽401落下的瓶盖拨到下盖工位，瓶盖进入滑槽401可以是手工放置也可以是通过振动筛自动进入。在滑槽401中的瓶盖通过吹气阀402稳定地进入拨盖爪406的半圆弧轨道403内，然后吸盘405吸住瓶盖，待拨盖爪406将瓶盖拨到下盖工位后气缸404推动吸盘405将瓶盖放置在下部的瓶口上，完成落盖功能。最后通过旋盖机构5完成装瓶。
本实施例的颗粒瓶装落料装置在一个机架1中还可并排设有2排以上的进瓶传送带7、落药机构3、落盖机构4、旋盖机构5、机架转盘9和出瓶传送带8同时运转，这样节省空间，提高装瓶效率。
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种颗粒瓶装落料装置，其特征在于，包括：
机架、大料斗、落药机构、落盖机构、旋盖机构、电控箱、进瓶传送带和出瓶传送带；
所述落药机构设置在机架顶端一侧，落药机构上方设置有大料斗，所述进瓶传送带穿过机架设置在落药机构下方，与所述落药机构依次并排设置有落盖机构和旋盖机构，所述落盖机构下方设有机架转盘，旋盖机构下方设有出瓶传送带，所述电控箱设置在机架一侧；
所述落药机构一侧设有两个控制齿轮齿条往复摆动的步进电机，另一侧设有与齿轮齿条连接的储料角杯和落料漏斗，所述落药机构还设有可升降的带螺母的支撑板，支撑板与储料角杯连接，所述落药机构下方还设有通过丝杠驱动支撑板升降的电机。
2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述落药机构落料装量范围为150g～300g。
3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述落药机构的储料角杯为可拆卸角杯。
4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述落盖机构通过滑槽与机架连接，滑槽上设有吹气阀，滑槽底部连接设有半圆弧轨道，半圆弧轨道另一端设有吸盘，吸盘上设有推动吸盘的气缸，所述半圆弧轨道上设有沿轨道运行的拨盖爪。
5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述机架转盘上设有6～12个工位；所述机架转盘上设有监控落药量的电子称重仪。
6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述落药机构的升降动力可由气动气缸代替电机。
7.根据权利要求1～6任一项所述的装置，其特征在于，所述颗粒瓶装落料装置在一个机架中可并排设有2排以上的进瓶传送带、落药机构、落盖机构、旋盖机构、机架转盘和出瓶传送带同时运转。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115057016A (zh) * | 2022-06-09 | 2022-09-16 | 四川先通原子医药科技有限公司 | 放射性颗粒的防污染分装装置、方法及其用途 |
| CN115416927A (zh) * | 2022-08-26 | 2022-12-02 | 安徽亳泰中药科技有限公司 | 一种药物饮片的分装机构 |
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