CN107042894B - 一种半自动颗粒袋装发药机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种半自动颗粒袋装发药机，包括：机架本体，机架本体上安装有动力机构，动力机构上安装有循环运输机构,循环运输机构上安装有若干药袋固定机构，药袋固定机构内放置有药袋，机架本体上安装有若干下药结构体，下药结构体位于药袋固定机构上部，并定量的对下方的药袋进行定量下药，机架本体一侧具有制袋装袋机构，机架本体上设有开袋机构，开袋机构用于拉开药袋便于装药，机架本体上设有封袋机构，封袋机构对药袋的开口进行封合，机架本体上设有取袋机构，取袋机构下方设有下药口，取袋机构将药袋从药袋固定机构上取出，从下药口下落完成发药过程，其结构巧妙，集制袋、装药和定量下药等功能于一体，高效率、高质量的进行发药。

Description

一种半自动颗粒袋装发药机
技术领域
本发明涉及医药领域 ，特别是涉及一种半自动颗粒袋装发药机。
背景技术
我国的中药文化源远流长，中药资源丰富。近年来由于中药具有疗效好、副作用小、对环境污染小等突出优点，使“中药热”在国际风行。但目前在全世界的中药出口量中，中国只占很少的一部分，主要原因在于我国仍在采用原始生药和手抓、秤称的传统配药方式，在中药发药过程中速度慢，计量误差大，而且很难与配药规范化、标准化、科学化的国际市场接轨。如何解决上述问题是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于：克服现有技术中存在的上述问题，提出一种半自动颗粒袋装发药机，其结构巧妙，集制袋、装药和定量下药等功能于一体，高效率、高质量的进行发药。
本发明的目的通过下述技术方案来实现：
一种半自动颗粒袋装发药机，包括：机架本体，所述机架本体上安装有动力机构，所述动力机构上安装有循环运输机构,所述循环运输机构上安装有若干药袋固定机构，所述药袋固定机构内放置有药袋，所述机架本体上安装有若干下药结构体，所述下药结构体位于药袋固定机构上部，并定量的对下方的药袋进行定量下药，所述机架本体一侧具有制袋装袋机构，所述机架本体上设有开袋机构，所述开袋机构用于拉开药袋便于装药，所述机架本体上设有封袋机构，所述封袋机构对药袋的开口进行封合，所述机架本体上设有取袋机构，所述取袋机构下方设有下药口，所述取袋机构将药袋从药袋固定机构上取出，从下药口下落完成发药过程。
本发明的一种半自动颗粒袋装发药机，所述下药结构体包括：药瓶、下药控制体和下药动力机构，所述药瓶设置于下药控制体上方，所述下药控制体通过下药动力机构进行下药量控制，所述下药结构体通过下药支架与所述机架本体相连接。
本发明的一种半自动颗粒袋装发药机，所述下药控制体上部具有进药口，所述下药控制体下方具有出药口，所述下药控制体中部具有控制头安装孔，所述控制头安装孔内装配有下药控制头，所述下药控制头侧面具有若干下药控制槽，药物进入所述下药控制槽，通过所述下药控制头的转动使药物从下药口处掉落。
本发明的一种半自动颗粒袋装发药机，所述下药控制头端部具有动力连接孔，所述下药动力机构与动力连接孔装配连接。
本发明的一种半自动颗粒袋装发药机，所述下药动力机构包括：下药动力源，所述下药动力源具有下药转轴，所述下药转轴端部具有下药动力头，所述下药动力头与动力连接孔相匹配。
本发明的一种半自动颗粒袋装发药机，所述药袋固定机构包括：夹袋机构本体，所述夹袋机构本体两侧分别具有固定夹板和活动夹板，所述活动夹板下端设有夹板启闭机构，所述夹袋机构本体内具有放置有药袋的空间，所述药袋在药袋固定机构两侧设置的开袋机构的作用下张开，所述活动夹板在运动过程中将药袋固定在开袋状态。
本发明的一种半自动颗粒袋装发药机，所述夹袋机构本体为一端开口的扁平盒状结构，所述扁平盒状结构水平截面呈橄榄球状，所述橄榄球状包括：容袋大孔，所述容袋大孔两端具有袋边容纳槽，所述扁平盒状结构的两侧面具有容纳开袋机构伸入的避位孔。
本发明的一种半自动颗粒袋装发药机，所述夹袋机构本体两侧具有若干夹袋凹孔，所述活动夹板两侧具有若干夹袋凸轴，所述夹袋凹孔与夹袋凸轴位置相对应。
本发明的一种半自动颗粒袋装发药机，所述活动夹板和夹袋机构本体下部通过铰接座进行铰接。
本发明的一种半自动颗粒袋装发药机，所述活动夹板和夹袋机构本体之间设有复位弹簧。
本发明的一种半自动颗粒袋装发药机，所述固定夹板下部具有安装部，所述安装部为板状结构，所述安装部弯折成Z字状，从而与被安装体之间形成避位。
本发明的一种半自动颗粒袋装发药机，所述制袋装袋机构包括：制袋机座，所述制袋机座一端设有制袋原料架，所述制袋原料架安装有制袋原料，所述制袋原料架一侧依次设有三方封热板和热切棒，所述热切棒上方设有装袋机构，所述装袋机构将药袋从热切棒处取下并装入药袋固定机构。
根据上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、循环运输机构使整个发药机结构紧凑，可以将上料与下料部件集中于发药机一侧。
2、设置下药结构体可以精确的控制下药量，使下药控制更方便精准。
3、设置制袋与下药机构相结构，使自动化和机械化下药程度更高，提高下药效率。
附图说明
图1是本发明一种半自动颗粒袋装发药机轴测图；
图2是本发明一种半自动颗粒袋装发药机局部轴测图；
图3是本发明一种半自动颗粒袋装发药机局部俯视图；
图4是本发明一种半自动颗粒袋装发药机下药结构体局部视图；
图5是本发明一种半自动颗粒袋装发药机下药控制体局部视图；
图6是本发明一种半自动颗粒袋装发药机下药结构体局部剖视图；
图7是本发明一种半自动颗粒袋装发药机药袋固定机构局部视图；
图8是本发明一种半自动颗粒袋装发药机药袋固定机构爆炸图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作进一步的说明。
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1-8为本发明应用于一种半自动颗粒袋装发药机的实施例，一种半自动颗粒袋装发药机，包括：机架本体9，所述机架本体9上安装有动力机构1，所述动力机构1上安装有循环运输机构2,所述循环运输机构2上安装有若干药袋固定机构3，所述药袋固定机构3内放置有药袋11，所述机架本体9上安装有若干下药结构体4，所述下药结构体4位于药袋固定机构3上部，并定量的对下方的药袋11进行定量下药，所述机架本体9一侧具有制袋装袋机构5，所述机架本体9上设有开袋机构6，所述开袋机构6用于拉开药袋11便于装药，所述机架本体9上设有封袋机构7，所述封袋机构7对药袋11的开口进行封合，所述机架本体9上设有取袋机构8，所述取袋机构8下方设有下药口10，所述取袋机构8将药袋11从药袋固定机构3上取出，从下药口10下落完成发药过程。
通常情况下动力机构1为两个主动齿轮，所述循环运输机构2为齿轮皮带，所述主动齿轮张紧在齿轮皮带两端内侧，所述制袋装袋机构5设于齿轮皮带拐角处，所述开袋机构6在齿轮皮带运动方向位于制袋装袋机构5的后方，所述开袋机构6后方为下药结构体4，所述下药结构体4一直连续设置，所述封袋机构7与开袋机构6在皮带两侧对称设置，所述取袋机构8在齿轮皮带运动方向位于封袋机构7的后方。
所述下药结构体4包括：药瓶44、下药控制体42和下药动力机构43，所述药瓶44设置于下药控制体42上方，所述下药控制体42通过下药动力机构43进行下药量控制，所述下药结构体4通过下药支架41与所述机架本体9相连接。
所述下药控制体42上部具有进药口423，所述下药控制体42下方具有出药口，所述下药控制体42中部具有控制头安装孔421，所述控制头安装孔421内装配有下药控制头422，所述下药控制头422侧面具有若干下药控制槽4222，药物进入所述下药控制槽4222，通过所述下药控制头422的转动使药物从下药口处掉落。
所述下药控制槽4222内安装有下药控制斗，通过更换不同型号的下药控制斗调节下药量，从而可以适应不同剂量的要求。
所述下药控制头422端部具有动力连接孔4221，所述下药动力机构43与动力连接孔4221装配连接。
所述下药动力机构43包括：下药动力源，所述下药动力源具有下药转轴431，所述下药转轴431端部具有下药动力头432，所述下药动力头432与动力连接孔4221相匹配。
所述药袋固定机构3包括：夹袋机构本体31，所述夹袋机构本体31两侧分别具有固定夹板32和活动夹板33，所述活动夹板33下端设有夹板启闭机构，所述夹袋机构本体31内具有放置有药袋11的空间，所述药袋11在药袋固定机构3两侧设置的开袋机构6的作用下张开，所述活动夹板33在运动过程中将药袋11固定在开袋状态。
所述夹袋机构本体31为一端开口的扁平盒状结构，所述扁平盒状结构水平截面呈橄榄球状，所述橄榄球状包括：容袋大孔312，所述容袋大孔312两端具有袋边容纳槽313，所述扁平盒状结构的两侧面具有容纳开袋机构6伸入的避位孔。
所述夹袋机构本体31两侧具有若干夹袋凹孔311，所述活动夹板33两侧具有若干夹袋凸轴331，所述夹袋凹孔311与夹袋凸轴331位置相对应。
所述活动夹板33和夹袋机构本体31下部通过铰接座34进行铰接。
所述活动夹板33和夹袋机构本体31之间设有复位弹簧35。
所述固定夹板32下部具有安装部322，所述安装部322为板状结构，所述安装部322弯折成Z字状，从而与被安装体之间形成避位。
所述制袋装袋机构5包括：制袋机座51，所述制袋机座51一端设有制袋原料架52，所述制袋原料架52安装有制袋原料，所述制袋原料架52一侧依次设有三方封热板53和热切棒54，所述热切棒54上方设有装袋机构55，所述装袋机构55将药袋11从热切棒54处取下并装入药袋固定机构3。
工作过程：将待分装药品加入下药结构体4中，并将制袋原料放置在制袋原料架52上，启动机器，使制袋装袋机构5工作，将制袋原料制成药袋，并通过热切棒切断，通过装袋机构55将药袋11装入药袋固定机构3，所述装袋机构55包括了升降气缸和水平伸缩气缸，药袋11装入药袋固定机构3后，循环运输机构2动作，将药袋11移动到开袋机构6处，此时药袋固定机构3的活动夹板33被压下并张开，开袋机构6为相向设置的两个吸盘，将药袋11的两侧吸开，然后活动夹板33复位将药袋11固定在开袋状态，然后循环运输机构2进行动作，到达各个下药结构体4下方，进行下药，下药结构体4根据预先设定的下药量进行精确下药，当下药完成后循环运输机构2将药袋11运输至封袋机构7处进行封口，封口完成后断续运动进通过取袋机构8将药袋11取出，从下药口10落出发药机，完成发药。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种半自动颗粒袋装发药机，其特征在于，包括：机架本体，所述机架本体上安装有动力机构，所述动力机构上安装有循环运输机构,所述循环运输机构上安装有若干药袋固定机构，所述药袋固定机构内放置有药袋，所述机架本体上安装有若干下药结构体，所述下药结构体位于药袋固定机构上部，并定量的对下方的药袋进行定量下药，所述机架本体一侧具有制袋装袋机构，所述机架本体上设有开袋机构，所述开袋机构用于拉开药袋便于装药，所述机架本体上设有封袋机构，所述封袋机构对药袋的开口进行封合，所述机架本体上设有取袋机构，所述取袋机构下方设有下药口，所述取袋机构将药袋从药袋固定机构上取出，从下药口下落完成发药过程；
所述药袋固定机构包括夹袋机构本体，所述夹袋机构本体两侧分别具有固定夹板和活动夹板，所述活动夹板下端设有夹板启闭机构，所述夹袋机构本体内具有放置有药袋的空间，所述药袋在药袋固定机构两侧设置的开袋机构的作用下张开，所述活动夹板在运动过程中将药袋固定在开袋状态；
所述夹袋机构本体为一端开口的扁平盒状结构，所述扁平盒状结构水平截面呈橄榄球状，所述橄榄球状包括：容袋大孔，所述容袋大孔两端具有袋边容纳槽，所述扁平盒状结构的两侧面具有容纳开袋机构伸入的避位孔。
2.根据权利要求1所述的一种半自动颗粒袋装发药机，其特征在于：所述下药结构体包括：药瓶、下药控制体和下药动力机构，所述药瓶设置于下药控制体上方，所述下药控制体通过下药动力机构进行下药量控制，所述下药结构体通过下药支架与所述机架本体相连接。
3.根据权利要求2所述的一种半自动颗粒袋装发药机，其特征在于：所述下药控制体上部具有进药口，所述下药控制体下方具有出药口，所述下药控制体中部具有控制头安装孔，所述控制头安装孔内装配有下药控制头，所述下药控制头侧面具有若干下药控制槽，药物进入所述下药控制槽，通过所述下药控制头的转动使药物从出药口处掉落。
4.根据权利要求3所述的一种半自动颗粒袋装发药机，其特征在于：所述下药控制头端部具有动力连接孔，所述下药动力机构与动力连接孔装配连接。
5.根据权利要求4所述的一种半自动颗粒袋装发药机，其特征在于：所述下药动力机构包括：下药动力源，所述下药动力源具有下药转轴，所述下药转轴端部具有下药动力头，所述下药动力头与动力连接孔相匹配；
所述制袋装袋机构包括：制袋机座，所述制袋机座一端设有制袋原料架，所述制袋原料架安装有制袋原料，所述制袋原料架一侧依次设有三方封热板和热切棒，所述热切棒上方设有装袋机构，所述装袋机构将药袋从热切棒处取下并装入药袋固定机构。
6.根据权利要求5所述的一种半自动颗粒袋装发药机，其特征在于：所述夹袋机构本体两侧具有若干夹袋凹孔，所述活动夹板两侧具有若干夹袋凸轴，所述夹袋凹孔与夹袋凸轴位置相对应。
7.根据权利要求6所述的一种半自动颗粒袋装发药机，其特征在于：所述活动夹板和夹袋机构本体下部通过铰接座进行铰接,所述活动夹板和夹袋机构本体之间设有复位弹簧。
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